Domácí bagr s vlastními rukama! — DRIVE2

S nástupem podzimu začínají zahradníci vykopávat brambory. K úplné sklizni obvykle dochází během několika dnů. Co ale dělat, když je zahrada velká a není nikdo, kdo by pomohl brambory vykopat? Pro ty, kteří mají mini traktor, je proces výrazně zjednodušen. Potřebujete k tomu jen speciální vyorávač brambor za minitraktor. Jediným problémem pro občany jsou poměrně vysoké náklady na přílohy. Pro ty, kteří mají dostatek času a chuti tvrdě pracovat, byla vynalezena vynikající alternativní možnost – vytvořit si vykopávač brambor sami.

Jmenování

Vyorávač brambor je typ nástavce pro mini traktor, který se používá k oddělení rostlin od půdy. Po zpracování půdy jsou brambory náhodně rozptýleny po povrchu země.

Každý příslušenství pro mini traktory odkazuje na jeden ze tří typů:

• hromový;
• dopravník;
• univerzální.

Rozměry vyorávače brambor

Технические характеристики

Rozměry rámu se vybírají nezávisle v závislosti na oblasti, kterou je třeba zpracovat v jednom průchodu. Průměrná postava je 130 centimetrů. Vyorávače brambor mohou obvykle zpracovat 6 až 12 řádků brambor najednou.

Konstrukce také využívá kovové hřídele, které produkují zvýšené vibrace. Je nutné zajistit, aby rošt neustále vibroval. Pomocí dopravního uzlu se bagr začne samostatně pohybovat po místě.

Pro zlepšení technických vlastností a prodloužení životnosti nástavce se důrazně doporučuje používat legovanou ocel. Výhodou je bonus deseti až patnácti let provozu vyorávače brambor navíc v různých teplotních a vlhkostních podmínkách.

Vyorávač brambor nemá motor, protože jej není potřeba používat. Tažná síla je vytvářena standardním motorem minitraktoru. Jeho technické vlastnosti přímo závisí na značce a modelu speciálního vybavení. Zkušenosti ukazují, že průměrný výkon takového motoru je od 12 do 18 koňských sil. Na domácím trhu však najdete modely, ve kterých motory produkují více než 25 koní.

Určitě si přečtěte: Minitraktor Zubr 12e

Zařízení

Bez ohledu na rozměry výrobku je nutné pro montáž a další testování použít následující komponenty:

• kola;
• rám;
• hřídele;
• radlice;
• dopravní uzel;
• mříž.

Hlavním prvkem je rám. Kompozice může dále obsahovat ložiska, řetězy, kotouče, tyče, řetězová kola pro přenos točivého momentu a tak dále. Správná konstrukce vyorávače brambor umožňuje bezproblémovou obsluhu ploch s lehkou a střední půdou.

Kresba sítového vyorávače brambor

Výhody a nevýhody

Použití vyorávače brambor vám umožní využít řadu výhod:

• ke sklizni není třeba používat hrubou fyzickou sílu;
• schopnost obsluhovat pole velkých oblastí;
• Vyorávač brambor je kompletní náhradou za tradiční lopatu;
• čisté brambory se objevují na zemi bez jakýchkoli stop půdy na jejím povrchu.

Snad hlavní výhodou je relativně nízká cena zařízení při výběru vlastního vytvoření.

Má to však i některé nevýhody. První z nich je pracná povaha postupu pro vývoj takové technologie. Zde je třeba si uvědomit, že pro vytvoření nejúčinnějšího vyorávače brambor byste měli pečlivě prostudovat design hotových modelů prezentovaných na trhu. V ideálním případě použijte speciální výkresy dostupné na internetu na specializovaných portálech. Druhou nevýhodou je vyšší hmotnost než v případě továrních výrobků. Výrobci se snaží vyorávače brambor odlehčit, a tím snížit zatížení motoru. V souladu s tím třetí nevýhoda, která se objevuje v důsledku druhé: s vyšší hmotností konstrukce bude motor spotřebovávat více paliva.

Ale i přes potíže, které vznikají při návrhu a montáži vyorávače brambor, zvýšené hmotnosti a mírně vyšší spotřebě paliva, majitel ušetří spoustu peněz za značkové výrobky.

Recenze

Lidé, kteří si vytvořili vlastní vyorávač brambor, sdílejí své pozitivní zkušenosti s jeho používáním. Kromě toho, že se efektivně vypořádá s daným úkolem, majitel si může být jistý svou spolehlivostí, protože ví, že je navržen s použitím tlustostěnných kovových materiálů. V některých případech musí majitelé upravit design kvůli chybám náhodně vzniklým při vytváření.

Při výrobě vlastního vyorávače brambor byste se měli postarat také o nákup dílů, jako jsou ložiska, kotouče, tyče a řetězová kola. Během provozu mají tendenci se opotřebovávat. Díly zakoupené předem ušetří majiteli ztrácení času navíc hledáním náhradních dílů.

Náklady na vybavení

Minimální cena zařízení je 12 tisíc rublů. Značkové vyorávače brambor střední a prémiové třídy budou stát 20-45 tisíc rublů. Cena použitých komponent závisí na jejich stavu. Od původních nákladů by mělo být odečteno 30–50 procent. Chcete-li vyrobit svůj vlastní bagr na brambory, musíte utratit až tři až čtyři tisíce rublů.

Jak vidíte, v praxi lze bez problémů vytvořit spolehlivý a odolný vyorávač brambor pro mini traktor vlastníma rukama. vývojářské video kterou si můžete prohlédnout níže.

Přečtěte si více:

Vyorávač brambor za traktor

Domácí vyorávač brambor za pojízdný traktor

Sázeč brambor pro mini traktor

Mini traktorový přívěs pro kutily

Ahoj všichni! Řeknu vám, jak jsem si splnil svůj dětský sen. Dlouhou dobu. Totiž jsem chtěl obsluhovat bagr, ale kdo by vám to dal bez zkušeností a dovedností. Vyrostl jsem, získal dovednosti a zkušenosti. myslel jsem si. A tak nějak „náhodou“ jsem narazil na článek z Ameriky o minibagru na přívěsu. Hodně jsem četl a sledoval a v hlavě se mi začal rodit plán, že si to sestavím sám. S pomocí přítele jsem začal nakupovat potřebné komponenty a sestavy:
– motor se startérem a cívkou;
— hydraulické válce;
— hydraulický rozvaděč;
– čerpadlo;
– prsty;
– žehlička;
Jakmile se to všechno shromáždilo na jednom místě, začali jsme.
Jsem od přírody praktický člověk a pro mě není nic lepšího než modelka a navíc v životní velikosti. Ve skutečnosti to byla první fáze. Vytvoření makety výložníku se všemi úhly a tolerancemi pro konkrétní hydraulické válce a moje pochopení toho, jak to funguje. Z překližky byly také vyříznuty šablony potřebných desek a držáků. A začala náročná práce s řezáním 10mm plechu na potřebné díly. Mlýnek se zahřál, ale poradil si. Více než tucet disků se proměnilo v prach.

Samostatnou etapou je instalace spojů a závěsů. Jako pyl byly použity královské jehly z Gazely o průměru 25 mm; na tyto čepy byly u soustružníka objednány pouzdra a distanční kroužky pro hydraulické válce. Na místě byly pomocí příklepové vrtačky vyvrtány otvory o průměru 50 mm. Ach, kolik jich bylo. Ale v tomhle (ne reklamě) mi bimetalické korunky Wilpu opravdu pomohly. Velmi záslužná věc. Celkem byly na všechny práce potřeba 3 korunky 2 -51 mm a 1 -76 mm. (Průměr si nepamatuji, u královského čepu KAMAZ) Celkem bylo vyvrtáno asi 800 mm oceli. Příklepová vrtačka + kompresor + olej = dobrá trojka. Tak se zrodil šíp.
Myslím, že s rámem je vše jasné, co je co, jediné je, že na dosahu, kde dochází k hlavnímu zatížení (podpěra výložníku), byly vnitřní stěny vyztuženy ještě dvěma 10mm plechy (jako zapuštěné díly).

Dále byl motor instalován na rám a držák čerpadla. S nápadem na spojku mezi nimi jsem přišel přímo v obchodě. Vzal jsem pro ni spojku a příruby VAZ jako základ a existuje nějaký vtip s léty výroby přírub (nepamatuji si). Vše je vycentrováno, svařeno a instalováno na rámu.

Objevily se obrysy, vyjasnila se velikost hydraulické nádrže. Nádrž není v podstatě nic složitého, nádoba se vstupem přes filtr VAZ a výstupem na čerpadlo na dně nádrže. Spíš byl problém s krkem. udělal jsem to))

Naběračka! Je to na samostatný příběh, zprvu jsem měl obavy z jeho velikosti, tedy šířky. V důsledku toho jsem zmenšil šířku o 100 mm. Dlouho jsem si lámal hlavu a přemýšlel, z čeho udělat tesáky? Nenapadlo mě pro tento úkol nic chytřejšího než kladiva! Po nějaké době je to nádherná věc!

Nainstaloval jsem stojan pod hydraulický rozvaděč a vymyslel jsem jednoduchý stůl na páky. Načrtla jsem velikosti a délky rukávů.

Kola! Přirozeně jsem vzal kola z klasiky, šel do pneuservisu a řekl: Jdeme na to! Koupil jsem k nim náboje z VAZ 2108. To vše jsem na profil navařil a upravil tak, aby byly dvě polohy, transportní a pracovní. Obecně jsem všechno dal dohromady, namaloval a ukázalo se, že je to zázrak, splněný sen!

Pár videí:
— První spuštění

TTX:
Motor – 15 hp
Hmotnost – přibližně 250-300 kg
Práce na jedné nádrži – 1,5 – 2 hodiny
Hloubka kopání se odhaduje na 3 metry, ale ve skutečnosti jsem to ověřil na 2,5 metru.
Nákladová cena je asi 150 tisíc rublů, bez práce.
Po roce jsem celou konstrukci doplnil o teplotní čidlo. A také bych změnil pár věcí ve fázi návrhu.
Omlouvám se za stručnost, napsal jsem, co jsem si zapamatoval. Pokud toto téma někoho zajímá, tak se ptejte, každému podrobně odpovím. Děkuji za repost! :))