Konstrukce monolitické podlahy na profilovaném plechu – výrobky od společnosti Etalon

Konstrukční prvky budovy z betonu (stropy, nosné stěny) jsou tradičně považovány za spolehlivější a schopnější odolat vysokému statickému zatížení než stejné prvky z jiných materiálů. Tento článek se bude zabývat technologií konstrukce podlahy (mezipodlaha, plochá střecha, pilotový základ) pomocí profilovaného plechu. Tato technologie je v některých případech atraktivnější než použití hotových desek vyráběných v továrnách.

Výhody podlahy s vlnitými plechy

Profilované plechy (v tomto případě hovoříme o úpravách určených pro tyto účely, např. SKN127) jsou schopny řešit problémy s vytvořením monolitického stropu díky své tuhosti, ale i pevnosti, nízké hmotnosti a odolnosti proti korozi. Vlnový průřez profilu, který tvoří výztužná žebra, po zalití a zatvrdnutí betonu zvyšuje nosnost jak samotné desky, tak celé stavební konstrukce jako celku.

Profilovaný plech je základem ztraceného bednění, které snižuje spotřebu betonu (není potřeba bednění tlusté desky) a samozřejmě výztuže. Spojením s betonem přebírá vlnitý plech část statického zatížení, kterému je podlaha vystavena. Lehký rám lze použít jako podporu při lití betonu, což snižuje náklady na základy – v tomto případě můžete opustit pevný nebo pásový základ a nainstalovat sloupový základ.

Vzhledem k tomu, že beton se nalévá přímo na vlnitý plech, není potřeba budovat složité bednění, což také vede k dodatečným nákladům. Kromě toho se díky nízké hmotnosti desky snižují náklady na materiály stěn – místo cihel můžete použít pěnové bloky nebo plynové bloky, které jsou lehké a poskytují dostatečnou tepelnou izolaci prostor budovy. Pokud jsou při vytváření betonové desky splněny technologické požadavky, získá potřebné indikátory pevnosti a odolá provoznímu zatížení.

Spodní povrch, kterým je strop místnosti, nevyžaduje povrchovou úpravu, je odolný vůči změnám teploty a vlhkosti, stejně jako vůči účinkům vysokých teplot a požáru. Profilované plechy se díky své nízké hmotnosti snadno přepravují a jako součást stavební konstrukce jsou navrženy pro dlouhou životnost. Při instalaci mají vlnité plechy výhodu oproti hotovým továrně vyrobeným deskám v tom, že nevyžadují použití zvedacího zařízení a také se snadno a rychle instalují.

Zde jsou některé z nejvýznamnějších výhod instalace podlahové desky z profilovaného plechu ve srovnání s jinými možnostmi:

Výpočet překrytí

Při vytváření projektu je nutné provést výpočty na základě doporučení SNiP, především mluvíme o článku STO 0047, v této fázi je povinným požadavkem zapojení profesionálního designéra. V úvahu se berou následující parametry:

• Rozměry budovy;
• Charakteristika plechu (tloušťka oceli, výška profilu, šířka a délka);
• Krok mezi nosníky;
• Zatížení na podpěrách;
• Průřez výztuže, stejně jako výška desky, jsou vypočteny s ohledem na očekávané zatížení.

Tloušťka desky se vypočítá s ohledem na vzdálenost mezi vodítky z poměru 1 až 30, v průměru se rozsah tloušťky pohybuje od 70 mm. až 250 mm. Vzdálenost mezi vodítky navíc určuje i výšku profilu – čím vyšší profil, tím menší vzdálenost by měla být, protože v okapech je více betonu a konstrukce se stává těžší. Vzdálenost musí být zvolena tak, aby se profil (s litým betonem) neprohýbal. Profilované plechy jsou k železobetonu upevněny pomocí tyčových kotev, které zároveň přenášejí část zatížení.

Montáž monolitických stropů

Betonová deska se skládá ze základny, kterou je vlnitý plech, výztužného rámu, což je ocelová výztuž připevněná ke kovové síti, a betonové malty. Při tuhnutí betonu vzniká monolitická deska, jejíž celková hmotnost je rovnoměrně rozložena mezi podpěry – sloupy, nosníky, a to nejen mezi stěnové konstrukce.

Pokud nejsou použity nosníky, pak váha dopadá pouze na stěny, což je třeba vzít v úvahu při navrhování stropu. Zde strop vyvíjí tlak na stěny a skrze ně na základ, takže stěny jsou vyztuženy instalací žlabových nosníků (používají se i nosníky I), přičemž okraje nosníků jsou zajištěny v takzvaných „kapsách“ stěn a připevněny k vestavěným dílům svařováním. Pokud jsou plechy připevněny k nosníkům zevnitř, vzdálenost mezi nosnými nosníky nepřesahuje 1,5 m.

Profilovaný plech lze upevnit i shora, v tomto případě je vhodné umístit plechy po celé délce, která je 6 m. Verze bez nosníku neznamená přítomnost podpěrných bodů pro profilované plechy ve střední části místnosti, proto je nezbytnou podmínkou zesílení objemu, což výrazně zvyšuje pevnost monolitické konstrukce. Výztužný rám je přivařen k hlavním podpěrám, kterými jsou sloupy a nosníky, a betonáží desky se vytvoří rovná plocha.

Instalace podlahy

Základna z vlnitého plechu je připevněna k vnitřnímu povrchu příčných nosníků, po které je vytvořeno bednění; přípustný průhyb plechu je 1 až 250 vzhledem ke vzdálenosti mezi nosníky. Před zalitím betonem se pod vlnité plechy instalují provizorní podpěry, které zajistí statický charakter deskové konstrukce do ztuhnutí betonové směsi. Na profilované plechy je zkonstruován rám z kovové výztuže, načež se deska betonuje v jednom průchodu.

Povrch výplně se vyrovná pomocí nástroje ve formě příčné desky se svislou rukojetí. Poté, co beton dosáhne vypočtené pevnosti, je vyroben potěr; když ztvrdne, dočasné podpěry se odstraní. Instalace stropu se základnou z vlnitého plechu zahrnuje určité nuance. V každém vybrání vlnitého plechu jsou umístěny výztužné kovové tyče s žebrovanými zářezy. Nahoře je položena kovová síť, ke které jsou tyče přivázány ocelovým drátem. Pro připevnění profilovaného plechu k nosníkům se používá samořezný šroub o délce 3,2 cm (průměr hlavy 5,5 mm).

Upevňovací prvky kování jsou zašroubovány do nosníku bez předběžné přípravy otvorů; samotná řezná hrana hardwaru tvoří vybrání požadované konfigurace. Krok umístění šroubů je 20-40 cm. Jsou zašroubovány do vybrání profilu, které přiléhají k nosnému nosníku, tento krok zajišťuje potřebnou tuhost a přesnost montáže. Přesah sousedních profilovaných plechů se provádí výhradně pod nosníky, spoje na spojích krok umístění samořezných šroubů je 2 cm.

Zpevnění podlahy

Rám v desce pracuje pod tlakem, díky čemuž je dosaženo konstrukční pevnosti. Pro vytvoření výztužné konstrukce se používá síťovina (plochá svařovaná), velikost buněk je 15 cm x 15 cm a na dno každého žlabu je umístěna výztuž (výztuhy). Výztuž je k pletivu přivázána ocelovým drátem; lze použít svařování; vzdálenost mezi spojovacími částmi je 20 cm, přičemž konce tyčí, stejně jako okraje sítě, jsou přivařeny ke sloupům a nosníkům.

Výztuž použitá k vytvoření rámu musí mít tyto parametry: průměr ocelové tyče podélných tyčí je 10 mm. – 12 mm. (používá se třída A 400C). Průměr příčných tyčí není menší než 0,6 cm. Pro zvýšení přilnavosti samotného vlnitého plechu k betonu jsou na profilu plechu provedeny zářezy, které navíc zlepšují adhezní vlastnosti.

Uvnitř desky musí být ocelové plochy chráněny vrstvou betonu, jejíž tloušťka přesahuje 4 cm. K tomu je třeba zvednout výztužné tyče nad povrch dna žlabu (použijí se plastové příchytky) a horní část (nad výztuží) je také vyplněna betonem o 30-40 cm.

Plnění podlah

Je velmi žádoucí, aby podlaha byla nalita betonem najednou; v extrémních případech se celé rozpětí budoucí desky nalévají samostatně. Nejlepší je použít hotová betonová řešení, počínaje třídou M300 nebo vyšší, zatímco frakce drceného kamene by měla být malá (do 5 mm), aby směs pronikla pod výztuž uloženou v bednění.

V tomto případě je vibrační lisování povinným postupem. Veškeré betonářské práce se provádějí za teplého počasí, a pokud je třeba pracovat za chladného počasí, musí beton obsahovat změkčovadla, která zabraňují zamrznutí roztoku, dokud přirozeně nevytvrdne. Roztok se nejprve přelije přes perforaci vlnitého plechu (prohlubně se vyplní) a poté po celé ploše.

Pro ochranu před vnějšími vlivy se roztok vyrovná speciálním nástrojem (vyhlazení) a vyžehlí. Během procesu tvrdnutí betonu vyžaduje podlahová deska údržbu, která spočívá v pravidelném vlhčení a pokrytí materiály pohlcujícími vlhkost. To vše musí být provedeno, dokud beton nedosáhne 70% pevnosti, což se obvykle stane za 10-14 dní, za předpokladu, že se teplota udrží do 20 stupňů.

Čím nižší je okolní teplota, tím déle trvá vyzrání betonu, proto je nutné povrch dodatečně izolovat. Pokud jsou splněny optimální podmínky vytvrzování, lze podpěry odstranit přibližně 28 dní po nalití. Pokud se instaluje monolit bez trámů, musí být tloušťka lití alespoň 25 cm. Pokud existuje nosníkový systém, je povolena tloušťka 7 cm (bez výšky samotného profilu).

Profilovaný plech jakost SKN127

Při tvorbě stropů se dobře osvědčila značka SKN127, která je určena i pro tvorbu monolitických desek. Jedná se o upravenou verzi Euro profilu, známého pod obchodním názvem H126-978. Jeho pracovní šířka je 1100 mm. při celkové šířce 1162 mm se tloušťka oceli pohybuje v rozmezí 0,7 mm. – 1,2 mm. Jeho výhody jsou patrné zejména ve srovnání s profilovaným plechem třídy H114-750 – nosnost profilu těchto jakostí je stejná, ale ekonomický přínos výměny tohoto profilu za SKN127 dosahuje 15 %. Proto je SKN127 dnes optimální volbou pro uspořádání podlahových desek; profil je v rovnováze svých vlastností příznivě srovnatelný s profilovanými plechy jiných značek.

Závěr

Instalace desek na vlnité plechy je běžnou metodou vytváření monolitické desky mezi podlahami při stavbě domu. Pokud jsou technické výpočty provedeny správně, konstrukce vykazuje požadované ukazatele pevnosti a trvanlivosti. Ve srovnání s podlahovými deskami vyráběnými v továrnách poskytují podlahové desky z vlnitého plechu úspory nákladů a zkracují celkovou dobu výstavby.