Plazmové obloukové svařování: Princip činnosti a jeho výhody

Plazmové svařování – je svařování wolframovou elektrodou pomocí plazmového oblouku v prostředí ochranného plynu. Díky vysoce zaostřenému oblouku je plazmové svařování vhodné pro koutové svary a zabraňuje rozstřiku. Nízká spotřeba elektrod umožňuje vysoce kvalitní svařování po dlouhou dobu. Tento typ je považován za jednu z nejlepších metod automatického svařování.

Inertní plyn prochází hořákem a je ionizován teplem přeměny plazmy. Ionizovaný plyn tvoří plazmový paprsek, vystupuje z otvoru trysky a působí jako vodič pro obloukový proud. Tím se oblouk zužuje, aby měl vysokou hustotu energie a výstup z otvoru. Plazmové svařování se používá pro práci s materiály jako jsou: nerezová a pozinkovaná ocel, měď, bronz, titan a hliník.

Druhy plazmového svařování

Existují 3 typy plazmového svařování, které jsou určeny silou proudu:

Mikroplazma – oblouk pracuje při velmi nízkém svařovacím proudu a soustředí teplo pouze na malou oblast. Vhodné pro spojování tenkých dílů (do 1,5 mm). Aby byl proces efektivní, používá se argon.

Průměrný proud – obdoba svařování argonovým obloukem, ale tento typ se provádí při vyšší teplotě, avšak svařovací plocha se méně zahřívá. Materiál se může roztavit hluboko, ale zmenší se šířka svaru. Můžete použít výplňový materiál.

Při vysokém proudu – používá se pro svařování dílů s tlustými stěnami. Vzniká silný plazmový paprsek, který proniká hluboko do kovu a postupně ho řeže.

Princip činnosti plazmového obloukového svařování

Svařování plazmovým obloukem – je proces obloukového svařování, při kterém dochází k popálení mezi wolframovou elektrodou a materiálem. Plazmový oblouk je oddělen od pláště ochranného plynu, protože uvnitř hořáku je elektroda. Plazma vystupuje měděnou tryskou obrovskou rychlostí a teplotou dosahující 28000 XNUMX °C.

Svařování plazmovým obloukem je metoda řezání tenkých a tlustých kovů. Tento typ svařování se používá pro řezání otvorů a různých dílů bez následného zpracování, pro řezání trubek a také řezání kovů na stejném zařízení bez deformace.

Z čeho se skládá plazmový svařovací stroj?

1. Zdroj energie – zdroj stejnosměrného proudu pro vytvoření elektrické jiskry mezi wolframovou elektrodou a svařovacím materiálem. Zdroj se skládá z transformátoru, usměrňovače a ovládacího panelu.

2. Hořák – je nejdůležitější součástí procesu plazmového svařování. Hořák je chlazený vodou, protože oblouk je uvnitř a produkuje velké množství tepla.

3. Recirkulátor vody – slouží k chlazení svařovacího hořáku nepřetržitě proudící vodou zvenčí.

4. Wolframová elektroda – pro tento typ svařování se používá wolfram, který odolává vysokým teplotám.

5. Ochranný plyn – při svařování se používají dva inertní plyny (helium, argon nebo vodík podle potřeby).

6. Plazmový plyn – ionizovaný horký plyn, skládající se z přibližně stejného počtu elektronů a iontů. To je hlavní zdroj energie při svařování.

7. Výplň – přídavný materiál se obecně nepoužívá, a pokud je použit, je přiváděn přímo do svarové zóny.

Výhody plazmového obloukového svařování:

• hořák umožňuje lepší kontrolu oblouku;
• vysoce kvalitní, přesné švy bez rozstřiku;
• vysoká rychlost práce;
• Vysoká teplota a koncentrace tepla v plazmě vytváří efekt klíčové dírky.
• schopnost roztavit několik spojů najednou;
• nízká spotřeba proudu;
• hladké švy bez dalšího zpracování;
• vysoký výkon, bezpečnost a provoz.

Stejně jako mnoho jiných typů svařování má plazmové řezání své vlastní nedostatky. Tepelně ovlivněná zóna je zvětšena a svarové švy jsou širší. Údržba, náhradní díly a samotný stroj mohou být o něco dražší než ostatní. Práce s plazmovým zařízením vyžaduje školení a specializaci. Zařízení vyzařuje ultrafialové a infračervené záření. Hlučnost při provozu dosahuje 100 dB.

Závěry

Plazmové svařování je mezi profesionálními staviteli považováno za jeden z nejoblíbenějších a nejvyhledávanějších typů svařování. Nejběžnější je svařování plazmovým obloukem, které se hojně využívá v námořním, elektronickém a leteckém průmyslu, pro svařování ocelových nebo titanových trubek, pro opravy nástrojů nebo forem. Tento typ svařování má své výhody i nevýhody. Vysoká kvalita švů, stejně jako bezpečnost a produktivita samotného zařízení jsou jedny z nejdůležitějších výhod plazmového řezání. Máte-li zájem o výběr svářečky, navštivte naše stránky APILKI.RU.