Poloměry ohybu používané pro plechy

Při zpracování plechu ohýbáním za studena je nutné znát minimální poloměry, při kterých lze výrobek z určitého kovu ohnout. Nedodržení těchto doporučení může mít za následek poškození materiálu a nemožnost jeho dalšího použití.

Při zpracování plechu ohýbáním za studena na ohýbačce plechu je nutné znát minimální poloměry, při kterých lze ohýbat výrobek z určitého kovu. Nedodržení těchto doporučení může mít za následek poškození materiálu a nemožnost jeho dalšího použití.

Tabulka 1 ukazuje minimální hodnoty poloměrů ohybu za studena pro kov (R), které závisí na zpracovávaném materiálu a jeho tloušťce (S).

Poloměry ohybu ocelového plechu v závislosti na úhlu ohybu obrobku

Vysvětlivky k tabulkám:

S – tloušťka zpracovávaného materiálu;
R — poloměr ohybu materiálu, bez zvláštních technických požadavků na ohyb;
Rc — poloměr ohybu materiálu s tupými hranami a bez otřepů;
Rп je poloměr ohybu materiálu s tupými hranami a bez otřepů, pokud je linie ohybu umístěna pod úhlem 90 stupňů ke směru zrna válcovaného kovu.

Minimální poloměr ohybu pro kruhové a hranaté kovy, mm

Vysvětlivky k tabulkám:

R1 – poloměr ohybu kovu pro kruhový profil;
R2 – poloměr ohybu kovu pro profil obdélníkového průřezu.

Kovoobrábění je rozvinutý průmysl, ve kterém se objevují nové technologie a staré dostávají druhý život. Metody deformace kovů nejsou nové, ale od průmyslové revoluce výrazně pokročily. Nejprve ale trocha teorie.

Ohýbání kovu je proces změny tvaru plechu nebo profilu bez výrazné změny jeho tloušťky.

Obvykle se používají speciální lisy, ohýbačky nebo ruční nástroje. Tímto způsobem můžete dát kovu požadované zakřivení a získat složité tvarové díly z válcovaného plechu.

Rovnání kovu je proces rovnání deformovaných oblastí obrobku nebo součásti.

Obvykle je nutné opravit promáčknutí, zkroucení a ohyby, ke kterým došlo během přepravy, instalace nebo provozu. K rovnání se používají kladiva, lisy a odsávací zařízení. Cílem je obnovit původní geometrický tvar.

Všimněme si, že ohýbání se používá k získání požadovaného tvaru a rovnání se používá ke korekci deformací, aby se výrobek vrátil do jeho původní geometrie.

Ohýbání a rovnání kovu je nutné pro následující účely:

Výroba dílů požadovaného tvaru z plechu nebo profilového kovu. Takto se získávají pouzdra nástrojů, pouzdra, části strojů a mechanismů.
Obnova poškozených výrobků během provozu nebo přepravy. Tím se ušetří na výrobě nových dílů.
Opravy a restaurování zařízení, strojů, mechanismů. Technologie rovnání kovů jim pomůže vrátit jejich původní geometrii.
Změna tvaru na místě pro sestavení produktu. Mírné ohnutí na skluzu umožňuje upravit tvar spojovaných konstrukcí.
Dekorativní povrchová úprava kovových výrobků. Ohýbacími nástroji lze na plechu vytvářet různé vybouleniny, vlny a reliéfy.

Vlastnosti ohýbání kovů

Dnes se v průmyslu používají následující typy ohýbání:

Ohýbání jednoho rohu

Vše začíná přípravou pracovní plochy, která se zbaví vodního kamene, nečistot a rzi. Dále je načrtnuta čára ohybu. To vám umožní kontrolovat přesnost procesu.

Přečtěte si více

Kulaté akvárium: design, péče, ryby (které lze chovat), kryt, nevýhody

Obrobek je upevněn v matrici nebo na trnu stroje tak, aby se linie ohybu shodovala s bodem ohybu. Dále se horní část lisu nebo pracovní části stroje hladce spustí, dokud se nedosáhne požadovaného úhlu. Po prvním průchodu se výsledný úhel změří úhloměrem a porovná se s tím, který je uveden na výkrese.

Pokud se úhel liší od zadaného úhlu, provedou se další korekce. Poslední fází je odstranění otřepů z produktu v pracovní oblasti.

Pomocí ohýbání jedním rohem můžete vyrábět díly jako rohy nebo pásy.

Dvojité rohové ohýbání

Proces ohýbání plechu také začíná čištěním obrobku od různých nečistot. Dvě čáry ohybu jsou také označeny v souladu s výkresem součásti.

Poté je výrobek upevněn v razítku nebo na trnu tak, aby se linie shodovaly s nosnými plochami. První průchod je proveden v daném úhlu podél první linie. Poté se plech ohne do daného úhlu podél druhé linie. Úhly se kontrolují pomocí goniometru. V případě potřeby se provede úprava. Pracovní plocha se vyčistí a odstraní otřepy.

Pro získání přesných úhlů ohybu je důležité značení a správné upevnění. Kvalita zpracování závisí na zařízení, kvalifikaci obsluhy a parametrech kovu.

Krabice jsou vytvořeny pomocí dvouúhlového ohybu.

Víceúhlové ohýbání

Víceúhlové ohýbání kovových obrobků začíná odstraněním rzi a čištěním hran. Velikost linie ohybu se kreslí podle výkresu výrobku. Dále se obrobek instaluje do matrice nebo na trn stroje. Střídavá deformace listu podél zamýšlených linií. Počet operací může být od 3 do 5 nebo více. Ve všech fázích se meziúhlová kontrola provádí pomocí úhloměru.

Pokud se liší od specifikovaných tolerancí, použije se další krok. Poslední fází je kontrola shody s výkresy a tepelné zpracování pro zmírnění vnitřního pnutí.

Kvalita víceúhlového ohýbání závisí na přesnosti značení, správné konfiguraci zařízení a kvalifikaci obsluhy. Proces vyžaduje vysokou produkční kulturu, aby se na výstupu získaly struktury složitého tvaru.

Poloměr ohýbání

Zde je stručný popis procesu poloměrového ohýbání kovových trubek:

Příprava potrubí. Musí být nařezán na požadovanou délku a důkladně očištěn od nečistot, rzi a otřepů.
Instalace do stroje s fixací do speciálních svorek.
Zahřívání deformační oblasti. Plynový hořák ohřívá pouze tu část trubky, kde dojde k ohýbání. Zahřívání by mělo být jednotné.
Flexibilní. Po zahřátí na požadovanou teplotu, obvykle kolem 800-900°C u oceli, se trubka ohne na daný poloměr.
Přirozené chlazení pod širým nebem nebo vodou.
Rádius se kontroluje na shodu s výkresem a na nepřítomnost trhlin a jiných vad.
Pečlivé čištění a odstranění otřepů v místě ohybu.

Tato technika je dobrá pro získání částí ve tvaru oblouku.

Technologie ohýbání plechu je založena na následujících typech zařízení:

ohýbací lisy, používané pro jedno- a dvouúhlové ohýbání.
ohýbací válce pro vytváření poloměrových výrobků.
CNC ohýbačky plechu pro práci se složitými úhly.
ruční nářadí – svěráky, ohýbačky plechů.

Během procesu ohýbání kovu může dojít ke zkreslení. Například pružení (povolování ohýbaného plechu vlivem elastických deformací), protahování kovu z vnějšího poloměru.

Časté je také komprese a skládání na straně vnitřního rádiusu. Zvláště pozoruhodné jsou vady ve formě změn tloušťky plechu v ohybové zóně.

Přečtěte si více

Výsadba růží v otevřeném terénu: načasování, pravidla, tipy, video

Pro boj s deformacemi se používá kalibrace a úpravy. O nich níže.

Metody ohýbání kovů

Existují následující typy ohýbání kovů:

Ve tvaru V – deformace plechu v ostrém úhlu mezi čelistmi matrice.
Spodní lisování – deformace plechu směrem dolů lisovacím nosníkem nebo razníkem.
Částečné (vzduchové) – částečné ohýbání plechu bez kontaktu s matricí.
Ražba je deformace tenkých plechů tepáním na matrici.
U-tvaru – sekvenční zpracování do tvaru U profilu.
Stupňovité – vytváření říms na listu, které mění svůj poloměr.
Válcování – deformace plechu v mezeře mezi profilovanými válci.
Rotační – zpracování na válečkových ohýbačkách plechů.

Každý typ ohybu se používá v závislosti na tvaru součásti, tloušťce a vlastnostech materiálu. Výběr aktuální metody zajišťuje přesné získání požadované geometrie s minimální deformací.

Jak se provádí ohýbání kovů?

Podívejme se blíže na jednotný proces ohýbání:

Výpočet úsilí. Na základě parametrů obrobku (tloušťka, materiál, úhel ohybu) se vypočítá potřebná síla pro ohyb plechu.
Výběr vybavení. Pro vypočtenou sílu je vybrán lis.
Vypracování výkresu výrobku. Vytvoří se pracovní výkres ohýbaného produktu s uvedením všech rozměrů, poloměrů a úhlů.
Návrh zařízení. Na základě výkresu je vypracován návrh matrice nebo nástroje.
Výroba zařízení. Potřebné díly jsou vyráběny podle výkresů – razníky, matrice, svorky.
Instalace a seřízení zařízení na zařízení.
Zkušební provoz. Zkušební zpracování zkušebních obrobků se provádí pro kontrolu přesnosti a nastavení režimů.
Sériová výroba. Po odladění se požadovaný počet produktů deformuje.
Kontrola kvality. Kontrola shody rozměrů a geometrie ohýbaných dílů s výkresem.

Dodržení sledu fází zaručuje příjem vysoce kvalitních dílů daného tvaru.

Vlastnosti úpravy kovů

K rovnání obrobků se používá speciální zařízení. Například lisy, hydraulické a ohýbací lisy. Zde je důležité, aby nedošlo k dalšímu poškození produktu během procesu obnovy.

Při práci můžete potřebovat také ruční nářadí, například perlíky, kladiva a kovadliny pro pohodlnější zpracování poškozené oblasti.

Pro dodržení technologie rovnání obrobků jsou nutné zkušenosti a kvalifikace. Jsou potřebné pro správné posouzení stavu výrobku a výběr správné řady nástrojů.

Dodržování bezpečnostních opatření zajišťuje, že nedojde k žádnému zranění nebo poškození zařízení. K odstranění deformací se používají dvě metody rovnání.

Manuál

Používají se jednoduché nástroje – kladiva, paličky, stahováky hřebíků. Pomohou při práci s tenkostěnnými a malými díly. Aby byl výsledek dobrý, je potřeba vysoce kvalifikovaný pracovník.

Manuální zpracování umožňuje dávkovat sílu a řídit proces. Existují však omezení týkající se tloušťky a velikosti rovnaného kovu.

Strojovny

Vyrábí se na speciálních nivelačních strojích a jednotkách. Zpracovávají tlustostěnné a velké obrobky. Kvalifikace pracovníka může být nižší, protože většina procesů je mechanizována. Před prací musí být stroj pečlivě seřízen, aby se předmět narovnal a odstranil se zlomy.

Volba mezi ručním a strojním rovnáním závisí na velikosti, tloušťce kovu a požadované produktivitě.

Následující závady lze opravit:

Promáčkliny – obnovte povrch, který má místní promáčkliny.
Crooks – narovnat části, které získaly úhlové deformace.
Zakřivení – správné odchylky od rovinnosti nebo přímosti obrobků.
Vlnitost – eliminuje vlnovité zkreslení na povrchu plechů.
Ovalita otvorů – obnoví kulatý tvar deformovaných otvorů.
Zkroucení – rozkroucení obrobků, které se zkroutily vzhledem k jejich ose.
Změna tloušťky – vyrovnejte tloušťku plechu.
Nesouosost – opravte posunutí os symetrie.
Nerovnoměrné opotřebení – obnovte povrchy s nerovnoměrným opotřebením.

Přečtěte si více

Slabé proudění vzduchu. Klub TCM

Silně zdeformované nebo poškozené díly nelze narovnat. Použití technologie je omezeno tloušťkou, designem a vlastnostmi výrobku.

Rovnací zařízení

Většina technik rovnání kovů používá lisy a válce.

Lisy jsou určeny pro rovnání deformovaných obrobků a dílů bez ohřevu.

Princip činnosti je založen na působení vysokého tlaku na obrobek k odstranění tvarových vad. Různé zápustky a zápustky dávají válcovanému kovu požadovaný tvar. Instaluje se mezi razník a matrici. Jezdec vytváří tlak, který se přenáší na válečky. Na trhu jsou hydraulické, klikové, šroubové a excentrické rovnačky dílů. Liší se konstrukcí pohonu.

Obrobek vstupuje do stroje ve studeném a polohorkém stavu To umožňuje eliminovat deformace bez zahřívání.

Válce jsou zařízení určená pro rovnání plechových a profilových kovových výrobků. Princip činnosti je založen na plastické deformaci při průchodu mezi rotujícími válci.

Válcovací stroj se skládá z válců (ocelové válce, které lisují a deformují kov). Jsou hladké, drážkované nebo kalibrované. Druhou součástí je svařované těleso, ke kterému jsou připevněny role. Následuje rotační pohon, který uvádí válečky do pohybu, aby táhly obrobek. K dispozici je také zařízení pro nastavení mezery, pomocí kterého je snadné měnit mezeru mezi válci a regulovat tlak na kov.