Procento překrytí výztuže. Přesah výztuže při vázání – SNiP a jejich hlavní požadavky

Svařování výztuže je jedním z nejdůležitějších technologických procesů při výstavbě budov a konstrukcí. Kvalita svarových spojů určuje spolehlivost a pevnost konstrukcí, takže správné svařování je zárukou trvanlivosti stavebních projektů.

Při svařování výztuže se používá překrytí, to znamená způsob spojení dvou výztužných prvků: jeden konec výztuže jde dovnitř druhého a je svařen v určité oblasti. Vyvstává však otázka: jaké průměry výztuže je povoleno svařovat překrytím podle SNiP?

Podle SNiP 2.03.13-88 „Montáž a instalace monolitických železobetonových konstrukcí“ se svařování výztuže provádí pouze v případě, že má průměr ne větší než 36 mm. Toto omezení je způsobeno požadavky na síly na podlahu, které vznikají při montáži a instalaci konstrukčních prvků.

Kolik průměrů výztuže lze překrývat svařit podle SNiP?

Podle SNiP 3.03.01-87 „Ocelové konstrukce“ lze průměr výztuže překrytí určit takto:

1. U výztuže o průměru do 12 mm musí být přesah minimálně 9 průměrů výztuže;
2. U výztuže o průměru větším než 12 mm musí být přesah minimálně 15 průměrů výztuže.

Porušení těchto požadavků může vést ke zhoršení kvality svařování a snížení pevnosti spoje. Proto je při svařování výztuže velmi důležité dodržovat požadavky uvedené v SNiP.

Svařování výztuže

Jedním z důležitých aspektů svařování výztuže je překrytí, což je vzdálenost, ve které se tyče vzájemně překrývají před svařováním. V souladu s požadavky SNiP (stavební normy a pravidla) musí být přesah minimálně 40 průměrů výztuže, kde průměr výztuže je průměr tyče.

Překrytí zajišťuje pevnost a spolehlivost spojení tyčí a také zabraňuje zničení svarového spoje při dynamickém zatížení. Správně provedené svařování výztuže a překrytí umožňují vytvářet pevné a odolné železobetonové konstrukce, které vydrží vysoké zatížení a provozní podmínky.

Při provádění svařování výztuže je nutné dodržovat všechny požadavky a normy SNiP, stejně jako sledovat správný výběr svařovacího zařízení a kvalifikaci svářeče. Špatná kvalita svařování nebo nesprávné překrytí může vést ke ztrátě pevnosti a spolehlivosti konstrukce a také způsobit nehody.

Průměry tvarovek pro svařování

Podle SNiP jsou nejběžnější průměry tvarovek pro svařování:

Průměr výztuže	Přípustný průměr pro svařování
6 mm	6, 8, 10 mm
8 mm	8, 10, 12 mm
10 mm	10, 12, 14 mm
12 mm	12, 14, 16 mm
14 mm	14, 16, 18 mm

Toto jsou jen některé příklady přijatelných průměrů pro svařování výztuže. Rozsah přijatelných průměrů se může lišit v závislosti na konkrétních stavebních podmínkách a požadavcích projektu. Při svařování výztuže musíte vždy dodržovat pokyny a předpisy, abyste zajistili maximální pevnost a spolehlivost konstrukce.

Kromě průměrů výztuže je důležitý i správný výběr způsobu a technologie svařování, aby bylo zajištěno kvalitní spojení kovových prvků. Technické předpisy a normy SNiP jsou základem procesu svařování výztuže a pomáhají zaručit bezpečnost a trvanlivost konstrukce.

Překrývající se svařování výztuže

Podle SNiP je při svařování výztuže s přesahem povoleno svařovat průměry nepřesahující určité hodnoty. Průměry výztuže, které lze překrývat svařovat, závisí na požadavcích konkrétního projektu a problému, který svařování řeší.

Hlavní výhody svařování překrývajících se výztuží:

• Zvýšení síly — překrývající se svařování výztuže může výrazně zvýšit mechanickou pevnost spojovaných prvků a konstrukcí.
• Zvýšená spolehlivost — překrývající se svar poskytuje těsnější a pevnější spojení, což zvyšuje spolehlivost a životnost konstrukce.
• Úspora času a zdrojů — přeplátované svařování umožňuje spojovat výztuhu mnohem rychleji a efektivněji než tradiční způsoby upevnění.
• všestrannost — přeplátované svařování lze použít pro spojení jak přímých, tak zakřivených výztužných prvků.

Svařování překrývající se výztuže vyžaduje kvalifikované odborníky a dodržení všech potřebných technologických postupů. Pouze v tomto případě může být zaručena vysoká kvalita svarového spoje a bezpečnost konstrukce.

SNiP a svařování armatur

Podle SNiP jsou průměry výztuže, které lze svařovat překrytím, určeny v závislosti na typu svařování a provozních podmínkách konstrukcí.

Takže pro běžné svařování je za normálních provozních podmínek možné svařovat výztuž o průměru až 12 mm.

Pokud mluvíme o svařování v podmínkách vysoké vlhkosti nebo agresivního prostředí, je povoleno svařování výztuže o průměru do 10 mm.

Svařování výztuže o průměru větším než 12 mm je možné pouze ve zvláštních případech a musí být dohodnuto s projektovými a dozorovými orgány.

Je také důležité pamatovat na to, že ke svařování se používají specializované svářečky a specialisté s odpovídající kvalifikací.

Správně vypočítaný přesah výztuže při vázání ovlivňuje výslednou kvalitu konstrukce. Je obtížné zpochybnit spolehlivost této metody, nicméně v procesu práce existují určité nuance, pokud nejsou dodrženy, výsledek spojení může být křehký a krátkodobý. To může také ovlivnit rychlost tvrdnutí betonu, což značně změkčí podklad.

Proč je nutné při pletení dodržovat normy překrytí výztuže

Při lití základů domu nebo při stavbě jakékoli jiné betonové konstrukce (sloup nebo monolitický blok) zůstává naléhavá otázka pevnosti a trvanlivosti konstrukce. Pokud jsou dodrženy všechny stavební předpisy, další kovový rám výrazně posílí konstrukci a učiní ji odolnou a základ bude odolný vůči vlivu přírodních podmínek a času.

Při nedodržení pravidel se může brzy zřítit základ domu, což povede nejen ke ztrátě velkého množství materiálů, ale také k lidským obětem. To je způsobeno tím, že nesprávně vypočítaný přesah výztuže vede k tomu, že beton v některých místech neztvrdne, což vede k oslabení celé konstrukce jako celku. K vybudování pevného a spolehlivého rámu se používá několik metod, včetně pletení, které vyžaduje použití překrytí.

Proces mechanického spojování výztuže

Schéma základové výztuže s výztužnými žebry: 1 – Síť pracovní výztuže, 2 – Svislá výztuž.

Čtěte také: Parametry režimu svařování a výběr režimu svařování

K mechanickému spojování výztuže budete potřebovat vhodný nástroj – hydraulický lis.

Materiály, které budete potřebovat:

• lisovaná a závitová spojka;
• výztužné tyče.

Technologie mechanického spojení je poměrně jednoduchá a skládá se z následujících:

• na armovací tyč je umístěna ocelová spojka;
• stlačuje se hydraulickým lisem;
• U druhé tyče se proces opakuje znovu.

Výsledkem je, že vytvoření mechanického spojení vyžaduje velmi málo času. Místo spojovacích spojek je přípustné použít silnostěnné ocelové trubky nebo spojky, které mají uprostřed přepážku, což výrazně zjednodušuje instalaci.

Pevné mechanické spojení je možné pro výztužné tyče různých průměrů. Toho je dosaženo použitím vyměnitelných matric v hydraulickém lisu.

Chcete-li provést tento typ dokování, nepotřebujete pomoc profesionálů, s tímto úkolem se dokáže vyrovnat téměř každý. Je tu ale jedna důležitá podmínka: práci musí dělat dva lidé najednou.

Velikost překrytí při připojení výztuže podle SNiP

Sanitární normy a pravidla z roku 2003 (zkráceně SNiP) popisují všechny typy spojů výztuže, které v současnosti existují. Přeplátované spoje se vytvářejí bez použití svařovacích strojů, čímž se liší od mechanických spojů (využívajících spojky a speciální zařízení) a svarových spojů (vyžadujících svařovací stroj). Existují tři typy překrývajících se spojů:

1. Tyče s háčky, tlapky (ohyby) na koncích.
2. Tyče s rovným koncem (svařované nebo namontované v průsečíku výztužných tyčí).
3. Tyče s rovnými konci (profil).

Sanitární normy a pravidla z roku 2003 doporučují překrývat výztužné tyče o průřezu do 40 mm. Světová obdoba stavebních předpisů, konkrétně ACI 318-05, zase uvádí, že maximální přípustný průřez tyčí je 36 mm. Důvodem je nedostatek důkazů o spolehlivosti spojů s větším průměrem, protože nebyly provedeny žádné testy. Také při pletení se vyplatí ponechat kolem přesahu určitý volný prostor.

Je třeba vzít v úvahu, že minimální vzdálenost, kterou je třeba ponechat pro sklad, jak horizontálně, tak vertikálně, je 25 mm. Pokud je však samotný průřez výztuže větší než 25 mm, pak je nutné rezervu vypočítat podle kroku průměru. Největší vzdálenost mezi prvky je 8 průřezů tyče. Ale při použití drátu při pletení se vzdálenost zkrátí na 4 sekce.

Nedoporučuje se používat vázání v oblastech s největším tlakem, protože spojovací bod není navržen pro takové zatížení, ale pouze pro upevnění výztuže a jejich podepření jako jediné konstrukce.

Překrývající se spoj výztuže bez svařování při instalaci pancéřového pásu

Pomocí tyčí s označením A400 AIII, které jsou oblíbené ve stavebnictví, lze snadno překrýt výztuž pomocí žíhaného pletacího drátu.

SNiP obsahují doporučení pro vázání výztuže a poskytují různé možnosti pro spojovací tyče:

• spojení s přesahem rovných konců výztužných prutů;
• fixace překrývajících se tyčí pomocí dalších výztužných prvků;
• vázací tyče s konci zakřivenými do tvaru zvláštních smyček nebo háčků.

Pomocí pletacího drátu je možné spojit výztuž s profilovým úsekem o průměru až 4 cm Velikost přesahu se zvyšuje úměrně se změnou průměru tyčí. Velikost přesahu tyčí se zvyšuje z 25 cm (u tyčí o průměru 0,6 cm) na 158 cm (u tyčí o průměru 4 cm). Velikost překrytí by podle normy měla přesáhnout průměr tyčí 35-50krát. SNiP umožňuje použití šroubových spojek spolu s pletacím drátem.

Vzdálenost mezi výztužnými tyčemi, které se překrývají, ve vodorovném a svislém směru musí být od 25 mm a více

Čtěte také: Svařování pozinkovaných trubek doma – metody a techniky

Překrytí výztuže za různých podmínek

Místa napojení výztuže a umístění roštu by měl určit projektant, nikoli stavebníci. Protože celkový obraz projektu, stejně jako znalost velikosti zatížení na různých místech, je znám pouze jemu. Jinak může dojít k poškození konstrukce.

Například při zpevňování sloupu je třeba dodržet několik základních kroků:

1. Vývod musí být ohnut na délku o něco větší, než je průřez výztuže (pro průměr 16 mm je to 20 mm).
2. Výztuž je nutné ohýbat bez zahřívání, ale pomocí speciálních prostředků, které dokážou zajistit požadovaný poloměr ohybu.
3. Poloměr ohybu musí být specifikován v projektu a zdůrazněn, protože stavitelé to bez pokynů pravděpodobně neudělají.

Požadavky na spojování výztuže

Spoje výztuže Požadavek SP63.13330.2012 „Betonové a železobetonové konstrukce“.

Překrývající se spoje výztuže (bez svařování) se používají při spojování tyčí s pracovním průměrem výztuže ne větším než 40 mm. Spoje tažené nebo stlačené výztuže musí mít délku přesahu ne menší než délková hodnota L, určená podle vzorce L= à*L0,an . (8.5) kde L0,an je základní kotevní délka určená vzorcem 10.1 (SP63.13330.2012) nebo tabulkou; součinitel à — pro tahovou výztuž se považuje za rovný 1,2 a pro tlačenou výztuž — 0,9. V tomto případě musí být splněny následující podmínky: – relativní množství periodické profilové pracovní tahové výztuže spojené v jednom konstrukčním úseku prvku nesmí překročit 50%, hladké kování (s háčky nebo smyčkami) – už ne 25%; — síla vnímaná veškerou příčnou výztuží umístěnou ve spoji nesmí být menší než polovina síly vnímané napnutou pracovní výztuží spojenou v jednom konstrukčním úseku prvku; — vzdálenost mezi spojenými pracovními výztuhami by neměla překročit 4 ds; — vzdálenost mezi sousedními spoji překrytí (po šířce železobetonového prvku) musí být minimálně 2 ds a minimálně 30 mm. Jako jeden návrhový řez prvku, uvažovaný pro určení relativního množství spojované výztuže v jednom řezu, se bere řez prvku podél spojované výztuže o délce 1,3L. Uvažuje se, že spoje výztuže jsou umístěny v jednom návrhovém řezu, pokud středy těchto spojů leží v délce tohoto řezu.

Je povoleno zvýšit relativní množství pracovní tahové výztuže spojené v jednom konstrukčním úseku 100%, přičemž hodnota koeficientu à se rovná 2,0. Když je relativní množství periodické profilové výztuže spojené v jednom konstrukčním úseku větší než 50% a hladké zesílení více 25% hodnoty koeficientu? určeno lineární interpolací. Jsou-li na koncích spojovaných tyčí přídavná kotvící zařízení (svaření příčné výztuže, ohýbání konců spojovaných tyčí periodického profilu apod.), lze délku křížení spojovaných tyčí zmenšit, maximálně však 30%. V každém případě musí být skutečná délka bypassu minimálně 0,4à L0,an, minimálně 20 ds a minimálně 250 mm. (bod 10.3.30).

U ohybových a excentricky stlačených konstrukčních prvků je přípustné spojovat pracovní výztuž s průměrem tyče do 20 mm – v 7- a 8-bodových zónách s přesahem bez svařování a v 9-bodových – s přesahem bez svařování, ale s „tlapkami“ nebo jinými kotevními zařízeními na koncích tyčí. Délka překrytí musí být o 30 % větší než hodnoty požadované aktuálními regulačními dokumenty pro betonové a železobetonové konstrukce (SP 63.13330), s přihlédnutím k dalším požadavkům tohoto souboru pravidel. U tyčí o průměru 20 mm a více musí být spojení tyčí a rámů provedeno pomocí speciálních mechanických spojů (lisované a závitové spojky) nebo svařováním bez ohledu na seizmicitu místa. Rozteč příchytek v místech překrytí bez svařování výztuže excentricky stlačených prvků nesmí být větší než 8d. Spojení výztuže s překrývajícími se svarovými spoji není zpravidla povoleno. Při spojování výztuže v málo kritických konstrukcích, kromě prvků nosné konstrukce budov, je možné použít svařované překrývající se spoje výztuže. V tomto případě musí být délka svarů o 30 % větší, než jsou hodnoty požadované GOST 14098 pro svarový spoj typu C23-Re. U ohybových a excentricky stlačených prvků by měly být překrývající se spoje výztuže se svařováním a bez svařování umístěny mimo zóny maximálních ohybových momentů (str. 6.7.12).

Normy pro spotřebu výztuže pro překrývání

Požadovaná délka výztužných tyčí se liší podle několika kritérií:

1. Pro výztuž pracující v tlaku bude požadovaná délka následující. Takže pro vyztužení o průměru 6 mm – délka 20-22 cm; 8mm – délka 20-29cm; 10mm – délka 25-36cm; 12mm – délka 30-43cm; 14mm – délka 35-50cm.
2. Pro výztuž pracující v tahu musí být požadovaná délka překrytí prutů větší. Například pro průměr 6 mm – délka 20-29 cm; 8mm – délka 27-38cm; 10mm – délka 33-48cm; 12mm – délka 40-57cm; 14mm – délka 46-67cm.

Čím vyšší je pevnostní třída betonu, tím kratší by měla být délka překrývajících tyčí. Výjimkou jsou pouze výztuhy 20, 28 a 32 mm. Pro třídu pevnosti betonu B35 by měla být délka tyčí 655, 920 a 1050 mm.

Dodržujete při vázání normy překrytí výztuže?

Spojování výztuže pomocí svařování

Navzdory oblibě mechanického spojování je ve stavebnictví neméně žádané také spojování výztuže svařováním. Existuje několik metod obloukového svařování:

• rozšířené švy;
• vícevrstvé švy bez použití dalších technologických prvků;
• s nucenou tvorbou švu;
• bod.

K provedení tohoto typu práce budete potřebovat následující nástroje:

• svařovací stroj;
• Držáky elektrod;
• štíty;
• ochranné brýle;
• kladivo, dláto;
• kovové kartáče;
• skimmer;
• ocelové pravítko;
• olovnice, zn.

Hlavním pracovním materiálem je výztuž.

Čtěte také: Nejlepší svařovací stroj Resanta v roce 2021

Prodloužené švové svařování výztuže se používá ke spojení vodorovných a svislých tyčí. Tento typ spojování je možný s překrytím nebo překrytím. Spojení překrytím je provedeno rozšířenými švy, ale je možné použít i obloukové body. Je také možné spojovat výztužné tyče s krátkými a dlouhými přesahy nebo oboustrannými a jednostrannými švy.

Svařované spoje překrytí s výztužnými tyčemi mohou být krátké nebo dlouhé. V tomto případě je povoleno posunout podložky po délce. Svařování výztuže se provádí pomocí různých přírubových svarů.

Při procesu svařování oboustrannými švy se někdy při aplikaci druhého spoje na druhé straně objevují horké podélné trhliny. Aby se zabránilo jejich výskytu, je nutné pečlivě vybrat typ elektrod a přísně dodržovat proces svařování.

Svařované průběžné švy mohou být víceprůchodové nebo jednoprůchodové, v závislosti na průměru spojovaných tyčí. Proud pro obloukové svařování se volí v závislosti na typu elektrod. Je důležité vzít v úvahu jednu podmínku: v procesu svařování výztuže umístěné ve svislé poloze je požadovaný proud o 10-20% menší než u tyčí ve vodorovné poloze.

Technologie svařování výztuže

Pevnost nosného rámu je zárukou odolnosti konstrukce na něm postavené. Svařováním vzniká monolitický, pevný spoj a nejčastěji se používá pro stavbu nosných konstrukcí.

Všechny pozice na svařování výztužných konstrukcí jsou stanoveny v GOST 14098-91. V závislosti na konkrétní situaci se používá určitá technologie pro svařování výztuže, a to:

kontaktní svařování na tupo, svařování elektrickým obloukem, kontaktní bodové svařování, svařování v lázni, podélné švy.

Existují případy, kdy je povoleno několik způsobů svařování výztuže. Poté vyberou tu nejspolehlivější nebo nejjednodušší.

Nejčastěji se používá el. obloukové svařování pomocí elektrody, která se taví v oblouku.

V továrnách a dílnách se svařování složitých konstrukcí provádí pomocí svařovacího sloupu (vertikální stojan namontovaný v podlaze nebo na kolečkovém podstavci) s vodorovným výložníkem, na jehož konci je připevněno svařovací zařízení. Takové zařízení lze použít i pro ruční svařování, ale častěji je nedílnou součástí většího svařovacího komplexu.

Plynové svařování se používá pro výrobu a opravy předmětů z nízkouhlíkových ocelí o tloušťce 1–5 mm, dále pro svařování tenkostěnných nádob, svarů, trhlin a v dalších případech. Lze jej použít ke spojování téměř všech kovů používaných v technologii.

Je důležité si uvědomit, že pouze tvarovky s indexem „C“ jsou určeny pro svařování. Jiný materiál by neměl být svařován, což povede ke snížení pevnosti konstrukce v místě svařování. Taková výztuž se používá při instalaci konstrukcí, kde se používá pletení.

Kontrola kvality spojů výztuže

Kvalita spojů výztuže a prvků vestavěných dílů je zajišťována kontrolou kvality betonářské oceli, svařovacích materiálů, zařízení, jakož i přejímkou ​​a průběžným sledováním stavu spojů a zapuštěných dílů.

Kontrola kvality zařízení a materiálů se provádí před zahájením práce. Současná kontrola se provádí ve všech fázích výroby sloučenin a zahrnuje:

kontrola přípravy zapuštěných dílů a samotných tvarovek kontrola přípravy spojů pro svařování; pravidelné monitorování během procesu implementace.