Základní metody řezání trubek a profilů

Při práci s kulatým válcovaným kovem a profily je často potřeba je rozdělit na samostatné prvky, to znamená, že je třeba provádět řezání. V tomto článku vám řekneme, jak se to dělá.

Typy řezáků trubek a způsoby řezání ocelových trubek a profilů

V souladu s principem činnosti se rozlišuje tepelné a mechanické řezání. Podle mechanické technologie se oddělení kovového prvku také provádí pomocí kovových nástrojů, ale tvrdších než ten, který se zpracovává. Fungování termotechnologie je založeno na fyzikálním principu ohřevu obrobku. Mezi taková zařízení patří:

• plazmové řezačky trubek
• kyslíkové plynové řezačky;
• laserové zařízení.

Řezání ocelových trubek velkého průměru je považováno za jeden z technicky nejsložitějších procesů. Kromě poměrně velké plochy průřezu se tento válcovaný výrobek vyznačuje dalším znakem, a to silnými stěnami. Proto se zde používá zařízení pro prostorové tepelné řezání. Funkčně se od sebe liší: některé stroje umí zpracovávat pouze kulaté trubky, jiné jsou vhodné i pro profilové. Pomocí takových zařízení můžete řezat trubky o průměru od 10 mm do 1000 mm a více.

Mechanické metody pro řezání trubek o velkém průměru zahrnují použití dělených řezaček trubek. U trubek s malou tloušťkou stěny je přípustné použít úhlovou brusku (brusku), ale tato metoda je spojena s vysokým opotřebením, pracností a nutností velké opatrnosti při práci.

Mechanické a tepelné řezání: výhody a nevýhody

Přes enormní pracnost má mechanické řezání stále některé výhody:

• nízká spotřeba energie;
• schopnost zpracovávat kovy, na které je nežádoucí uplatňovat teplotní efekty;
• nízké náklady na službu.

Nízká kvalita práce však obvykle všechny tyto výhody neutralizuje.

Tepelné řezání vyžaduje poměrně značné materiálové náklady, ale jeho výsledky předčí všechna očekávání. Zařízení používané pro tepelné řezání se vyznačuje:

• trojitá účinnost: úspora materiálů, času a peněz;
• vysoce přesné a vysoce kvalitní řezání: hladké hrany výrobků, které nevyžadují dodatečné zpracování;
• schopnost zpracovávat trubky a profily jakékoli velikosti, materiálu a konfigurace;
• vysoká produktivita procesu.

Hlavními faktory při výběru konkrétní technologie řezání profilových trubek jsou cena, efektivita, produktivita, přesnost provedení a rozsah konkrétní požadované práce. Zpracování na mechanickém zařízení je mnohem levnější, ale má chyby a je téměř nemožné rychle dokončit sériové zakázky sestávající například ze stovek kusů. Výběr laserových a plazmových systémů bude stát o něco více, ale z dlouhodobého hlediska ušetří čas a poskytne vysoce kvalitní výsledky.

Laserové řezání trubek a profilů

Laser je považován za nejuniverzálnější technologii pro řezání trubek a profilů. Laserové zařízení je schopné řezat trubky a profily, jako jsou úhelníky, kanály, T-tyče, I-paprsky atd. Použití této technologie navíc nestanoví žádná omezení na typ kovu. Zpracování hliníkových trubek na laserovém stroji je stejně snadné a rychlé jako ocel, měď a mosaz. Laserovým paprskem lze upravovat i zvláště tvrdé slitiny.

U CNC laserového stroje nezáleží na tvaru profilu ani na způsobu výroby trubky. I když je trubka svařena, proces bude probíhat opatrně, aniž by byla narušena integrita švu.

Nejčastěji se kulaté výrobky zpracovávají na CNC laserovém stroji. Práce jsou prováděny ve vysokých rychlostech a podle přednastavených programů, takže možnost chyby jako v případě ručního řezání je zcela vyloučena. Při laserové expozici se materiál nedeformuje a jeho hrana je dokonale hladká.

Příklad laserového řezání trubky a profilu

Řezání trubek a profilů na pásové pile

Pásová pila je funkčně mechanická mechanická s minimálním využitím ruční práce. Toto zařízení je také vynikající pro práce, jako je řezání trubek a profilů. Prostřednictvím takového stroje můžete protáhnout trubky s poměrně velkým průměrem průřezu (až 340 mm). Pásová pila zajišťuje hladký řez bez otřepů. Další výhodou je zde absence efektu zpevnění hrany řezaného materiálu a natavení jeho hran.

Minimální možný úhel je šest stupňů. Pásové pily provádějí kontinuální řezání kruhového kovu a profilů na obrobky přesně specifikovaných parametrů. Po celou dobu životnosti pily se přesnost zpracování nemění a je 0,1-1,5 mm a odchylky geometrie nepřesahují 0,05 mm. Můžete řezat jak dlouhé výrobky (úhelníky, nosníky atd.), tak válcované výrobky s plným průřezem. Zpracování pod úhlem až 60 stupňů je možné. Řezání trubek a profilů na pásové pile je poměrně nákladově efektivní, produktivní a efektivní řešení pro výrobu polotovarů.

Konstrukční funkce tohoto zařízení umožňují opracování dílů s různou tvrdostí v širokém rozsahu velikostí a také využití možností sériového zpracování kovů na malé ploše. Efektivita je zde mnohonásobně vyšší než např. při podobném zpracování kovů pomocí mechanických pil na železo, kotoučových pil, soustruhů apod. Co se týče spotřeby materiálů, nekolmosti řezu a tloušťky řezu, jsou tyto ukazatele mnohem menší než při práci tradičními metodami.

Plazmové řezání trubek a profilů

Použití plazmových řezaček trubek pro řezání je v současnosti poměrně rozšířené. Moderní řada plazmových instalací pro řezání trubek a profilů pokrývá všechny technologie potřebné pro kvalitní řezání trubkového materiálu. Takové vybavení může zahrnovat další funkce následného zpracování, být mobilní a dokonce robotické.

Z hlediska kvality výsledku je hlavním rozdílem mezi plazmovými stroji a klasickými stroji na řezání trubek absolutní přesnost povrchové úpravy materiálu.

Pokud mluvíme o funkčnosti zařízení, plazmová technologie má také své charakteristické vlastnosti, mezi které patří schopnost provádět pomocné operace. Mezi ně patří mimo jiné: příprava povrchu, čištění švů, srážení hran a ořezávání hran. Další vlastností zařízení na řezání ocelových trubek plazmou je použití přesných pohonů, které umožňují jeho pohyb po trubce.

Plazmové řezání je díky svým širokým možnostem a také cenově dostupným nákladům jednou z nejoblíbenějších technologií pro přesné zpracování kulatých kovů a profilů.

Řezání na kotoučovém stroji

Pokud například pásová pila umožňuje řezat trubku i pod velmi ostrým úhlem, pak na kotoučové pile většinou děláte jen jednoduché řezy pod úhlem 90 stupňů. V případě potřeby však může být přípustný úhel až 45. Tato metoda také poskytuje vysoce kvalitní hladké hrany obrobků, i když dokončení série zakázek na takových zařízeních je poněkud obtížné.