Co a jak vrtat otvory pro konfirmáty? Fórum Mastergrad

Zkušení řemeslníci také pamatují doby, kdy bylo použito několik samořezných šroubů najednou k vytvoření jediného upevnění pomocí samořezného šroubu! Způsob instalace byl jednoduchý, ale vyžadoval povinnou technologickou sekvenci. První šroub byl zašroubován do 2/3 jeho délky a aby nedošlo k olíznutí štěrbiny na hlavě, byl vyšroubován a vyhozen. Druhým bylo vyříznout závit v základně do celé hloubky upevnění a opět jej odšroubovat a vyhodit. Obavy byly poměrně vážné – vylízaná štěrbina na hlavě šroubu brání v případě potřeby jeho volnému vyšroubování (obr. 7). Tito. První dva samořezné šrouby sloužily jako jakýsi závitník – nástroj na řezání závitů. A pouze poslední, třetí, šroub posloužil svému zamýšlenému účelu: vytvořit závitový uzávěr. V každodenním životě se často vyhýbali radám „zkušených“ lidí a za značného tlaku na šroubovák zašroubovali do základny samořezný šroub. V tomto případě byla štěrbina na hlavě skutečně poškozena, ale při dostatečném úsilí to nepřekáželo při instalaci samořezného šroubu v navržené poloze. Výsledkem je, že po 2-3 letech používání, a to i v interiéru, se kování občas pokrylo rzí a při výměně bylo téměř nemožné je odšroubovat bez pomoci kleští a vrtačky.

V současné době, na pozadí rozšířeného používání závitových spojovacích prostředků, nesou vážnou odpovědnost. Výrazně se zpřísnily i požadavky na spojovací materiál. Nové technologie výroby oceli a jejich zpracování umožňují vyrábět kování pro použití ve zcela jiných provozních podmínkách. Například spojovací prvky vyrobené z oceli A2 a A4 podle GOST R ISO 3506 lze použít i při vystavení agresivnímu prostředí bez koroze nebo při extrémně vysokých a nízkých teplotách bez obav ze zničení upevnění. Pro různé způsoby instalace a materiály s různými vlastnostmi byly vyvinuty speciální tvary drážkování: Philips, Pozidrive, Torx atd.

To vše je realizováno v řadě samořezných šroubů, tzv. samořezných šroubů, BEST-Fasteners. Které jsou vyrobeny z vysoce legovaných chromniklových nerezových ocelí. Správný výběr drážky hlavy ze široké škály modelů zajišťuje hladkou instalaci našich samořezných šroubů do všech druhů základen pomocí elektrického nářadí nebo ručně. Vysoká pevnost tohoto hardwaru umožňuje produktu vyříznout přistávací závit při šroubování do předvrtaného otvoru v základně. V závislosti na podkladu: dřevo, plasty, kompozitní materiály, kovy atd. se výrazně liší také provedení závitu šroubů BEST-Fastener. Samořezné šrouby, jejichž závity jsou vyrobeny v souladu s GOST R ISO 1478-93 (nebo ISO 1478), jsou určeny pro montáž především do kovů a jiných tvrdých materiálů. Jak je patrné z názvu regulačních dokumentů, jsou zcela totožné. Podle nich je závit samořezných šroubů označen ST a číselná hodnota jmenovitého (vnějšího) průměru závitu výrobku a také jeho délka, například:

ST4,8x25,

ST – typ závitu, jehož parametry plně odpovídají GOST R ISO 1478-93 (nebo ISO 1478),

4,8 – jmenovitý (vnější) průměr závitu v mm,

25 – délka závitu v mm.

Šroubování šroubů do kovů a jiných pevných materiálů se provádí pomocí silných točivých momentů se značným zatížením hlavy kování nebo jejích drážek. Přijatelné upevnění deskových materiálů pomocí samořezných šroubů jsou znázorněny na obrázcích 1-6. Jejich instalace vyžaduje dodržování přísných technických předpisů. Jejich nedodržení může vést k nežádoucím výsledkům, např.: „olíznutí“ drážek na hlavě (obr. 7), ohnutí závitu (obr. 8) nebo deformace celého samořezného šroubu (obr. 9).

Při montáži samořezných šroubů BEST-Závitové spojovací prvky podle GOST R ISO 1478-93, doporučujeme dodržovat německou normu DIN 7975 Samořezné šrouby. Průvodce předvrtáním a instalací.

DIN 7975 poskytuje 6 typů upevnění:

Obr.7 „Olíznutí“ štěrbiny na hlavě samořezného šroubu.
Vzniklo v důsledku zašroubování šroubu do překližky bez předběžného otvoru

Obr.8 Zhroucení závitu samořezného šroubu.
Příčinou závady bylo zašroubování ocelového šroubu A2 do profilu z uhlíkové oceli. Tloušťka police 4 mm.

Obr.9 Deformace a zlomení samořezného šroubu.
Příčinou závady bylo zašroubování ocelového šroubu A2 do profilu z uhlíkové oceli. Tloušťka police 4 mm.

V tomto případě musí být dodržena přípustná tloušťka upevněných materiálů uvedená v tabulce 1 normy DIN 7975:

ST 2.2

ST 2.9

ST 3.5

ST 3.9

ST 4.2

ST 4.8

ST 5.5

ST 6.3

ST 8

Minimální přípustná tloušťka plechu *, mm

Confirmat, neboli europotěr. Je nutné spojit laminované dřevotřískové desky.
Řekněme, že průměr konfirmátu je 5 mm. Jaký druh vrtáku mám použít k vytvoření otvoru? Nebo bych k tomu měl použít dvě vrtačky? Nejprve použijte vrták menší než 5 mm a poté vyvrtejte vstup na 5 mm? Musím vrtat celou délku potvrzení? Obecně netuším, jak a čím vrtat.
Prosím poučte!

Gord

30.05.2006 ve 05:30:46

Nefunguje vám vyhledávání? Tento problém byl projednáván před týdnem

CopraFive

30.05.2006 ve 09:58:29

Staromódní metoda: nejprve vrták 5 mm na celou hloubku, poté vrták 7 mm do hloubky té části konfirmátu, na které není závit, a na závěr záhlubník pro hlavu konfirmatu. . Pokud se vám podaří najít vrtačku na potvrzení, tak ušetříte čas – koukejte na peníze, a hlavně na nervy (z nich pocházejí všechny nemoci). Tento vrták zvládne vše v jednom průchodu.
No a teď, doslova a do písmene, přejděte k hledání.

host

30.05.2006 ve 10:11:15

Musíte změřit průměr potvrzujícího těla (ve válcové části) a vzít stejný vrták. Dřevotřísková deska špatně snáší napětí a praskliny. Setkal jsem se ale s tím, že jsou v prodeji různé konfirmáty: koupil jsem konfirmáty 7×50, takže průměr těla konfirmátu v jednom pouzdře byl 5 mm, v jiném 4.2. Proto jsem musel vyměnit centrální vrták ve speciální vrtačce na potvrzení a prostrčit fóliovou rozpěrku.

Mila

30.05.2006 ve 11:04:33

mike_m napsal: Pro potvrzení jsem musel vyměnit centrální vrtačku ve speciální vrtačce

Zde, prosím, můžete být podrobnější? Co to znamená „vyměnit centrální vrtačku ve speciální vrtačce na potvrzení“? Není to prefabrikát?! Faktem je, že potvrzovací vrtačku viděli jen na obrázku, ale majitel obchodu při pohledu na ni slíbil, že ji vyhledá a přinese. Podrobnosti bych rád znal předem.

Penguin

30.05.2006 ve 11:55:35

KanEshna skládací! Uvnitř je vložen běžný kovový vrták.

Mila

30.05.2006 ve 12:43:50

2Tučňák

Děkuju. Jak pěkný velký obrázek :) Jinak na těch malých tento šroubek na boku nebyl vidět. Ukázalo se, že existuje pouze jedna „zásuvka“, ale lze v ní upevnit vrtáky různých průměrů? Proč zrovna „na metal“? A co dřevo?

V58

30.05.2006 ve 12:58:23

Proč potřebujete takový nástroj pro váš domov? Dělám nábytek profesionálně, ale nepotřebuji takový nástroj. Veškeré vrtání v různých částech se provádí samostatně. Nebo někomu vyhovuje vrtat spojení dvou dílů najednou?

Mila

30.05.2006 ve 13:19:07

v58 napsal: Nebo někomu vyhovuje vrtat spojení dvou dílů najednou?

Ano, zrovna jsme montovali skříň pomocí přípravků (převzatých ze stejného fóra), bylo velmi vhodné vrtat oba díly najednou. Samozřejmě musíte vrtat samostatně, ale tam, kde to můžete udělat hned, je lepší to udělat hned.

Penguin

30.05.2006 ve 14:12:07

Kuchyň si sestavuji sám. Mám asi 200 děr. A každý je potřeba provrtat, pak znovu a pak zahloubit. Koupil jsem takovou vrtačku (120 rE), 4 rohové svorky (každá 32 rE) a nevím o žádném zármutku.
Nejsou žádné šablony, označuji je ručně, ale najdu je nebo je vyrobím. bude to ještě jednodušší a jednodušší.

host

31.05.2006 ve 05:34:06

Penguin Ještě mi zbývá pár věcí navrtat a dotáhnout, ale 350 potvrzení už je pryč :)
Nikde jsem pro ně nenašel cvičení. Prodejci, když vidí eurošroub, tak se leknou, křižují se a říkají, že vrtáky pro takového hlupáka se ještě neprodaly a už vůbec nebudou objevovat a prodávat Proto byla zakoupena sada vrtáků do dřeva a odtud byly vytaženy 10 a 7 – na vrtání přířezů (díly zvlášť. Pak spojíš dva díly a už je to pětka skrz na skrz a pak tam jde potvrzení.

A naši prodejci neviděli ani rohové svorky. Ptal jsem se šest měsíců – ne. Zakoupili jsme proto 2 rohy o délce 60 mm s policí 50 mm, 2 svorky za 30 rublů (jedna již zemřela hrdinskou smrtí, jsou na jedno použití) a sadu 3 svorek různých velikostí za 50 rublů. stočením tohoto svazku železa se svazkem dřevotřísky získáme „části trupu připevněné rohovou svorkou“ :)

ZY z důvodu navýšení počtu pohybů korpusu o 3x u vrtání, 2x u montáže rohových příchytek se montáž kuchyňských skříněk o něco protáhla (místo plánovaných 5 večerů a víkendů to vyšlo 20 a hromada víkendů) a celá tato konstrukce má tendenci se proměnit v podvod :)

Z.Z.Y A vrtání dvou dílů najednou umožňuje nepoužívat šablony, ale dělat vše ručně. Někdy se ukáže, že je dost nesouosý, ale to nemá vliv na pevnost spojů a výsledný vzhled výrobků (naopak je v tom určité kouzlo ruční výroby, i když kvůli tomuto kouzlu má manželka, konstrukce technolog, teď mi říká „křivák“ :)