DIY pyrolýzní kotel: Fáze montáže a plánování

Dnes i přes pokrok stále existují domy, které nejsou napojeny na plynovod. Jejich majitelé si pořizují speciální topná zařízení nebo si je vyrábějí sami. Například lidé často vytvářejí pyrolýzní kotel s vlastními rukama. Ačkoli takové instalace mají poměrně složitý design, řemeslníky to nevyděsí. A získají spoustu výhod, ušetří hodně na vytápění.

Etapy práce

Podívejme se podrobně na to, co je potřeba k návrhu a realizaci dlouho hořícího pyrolýzního kotle s vlastními rukama.

Fáze 1. Kreslení.

Při této práci je nesmírně důležité jednat přísně podle vytvořených výkresů takového zařízení. Níže je uveden nejčastější výkres jednotky o výkonu 40 kW. Konstrukce kotle se může lišit. Změny by ale neměly mít vliv na vnitřní hlasitost.

Výkres pyrolýzního kotle vlastníma rukama:

• A – konturový ovladač.
• B – dvířka pro plnění paliva.
• C – dvířka přihrádky na popel.
• D – zařízení na odsávání kouře (odsavač kouře).
• E – spojka pro teplotní pojistku (R 1/2);
• F – odbočka nouzového mechanismu.
• G – napájecí vrstevnice.
• H – náběh chlazené vody z obranného výměníku, R ?;
• K – přívod teplé vody ze stejného výměníku.
• L – vedení zpětné smyčky.
• M – expanzní nádoba a vypouštěcí prvek.

Pro soukromý objekt stačí jednotka 40 kW. Při vytváření zařízení s jiným výkonem (větším nebo menším) je nutné korigovat další parametry kotle.
Správné proporce parametrů tohoto zařízení zajistí jeho optimální účinnost a životnost.

Pro malou stavbu je lepší vyrobit kotel na 25-30 kW. Tímto způsobem ušetříte své peníze a čas.

Odborníci často doporučují zajistit speciální 3D vizualizaci. Odráží všechny uzly zamýšlené technologie a pomáhá lépe studovat její vnitřní prvky.

Výkresy, příklad tohoto schématu:

Nástroje potřebné pro práci jsou následující:

1. Svařovací zařízení se stejnosměrným proudem.
2. Elektrická vrtačka. Vrtáky do kovu.
3. Bulharský.
4. Úhlová bruska.
5. Plazmová řezačka. Používá se k vytváření otvorů významného průměru.
6. Zámečnická sada: kladivo, kleště, dláta atd.

1. Ocelový plech tloušťky 5 mm. Potřebné pro sestavení spalovací sekce a prostoru pro výrobu plynu.
2. Ocelový plech 4 mm. Úkolem je vnější úprava. Celková metráž těchto plechů: 8 – 10 mXNUMX.
3. Potrubí pro výměníky, 10 m dlouhé. D = 5,7 cm. Hustota stěny – 4,5 mm.
4. Borovnaya trubka, 50 cm dlouhá. D = 15,9 cm. Hustota stěn je stejná.
5. 25 jednotek ohnivzdorných šamotových cihel.
6. Profilové trubky. Potřebujete dva kusy, 2 m dlouhé. Parametry jednoho jsou: 60 x 30, druhého – 80 x 40.
7. Trubka má stejnou délku. Jeho D = 3,2 cm. Hustota stěny jako v bodě 3.
8. Ocelový pás. Délka – 2m. Další údaje: 30 x 4 mm.
9. Tucet řezných koleček. Údaje: 23 a 12,5 cm.
10. Pět balíčků elektrod.
11. Pět brusných kotoučů. D – 12,5 cm.
12. Odstředivý ventilátor.
13. Senzor teploty.

Fáze 2. Řezání plechů

Pokyny krok za krokem pokračují vytvořením správného řezného plánu. Je lepší řezat na kovových podložkách.

Fáze 3. Vytvoření vnitřní krabice zařízení.

Zde se svařují sekce spalování a výroby plynu.

Vzduchové kanály by měly být přivařeny k zadní stěně v části pro vytváření plynu (neboli tryska).

V této stěně je potřeba udělat otvor pro komín. Je zavedeno potrubí, které vede sekundární proud vzduchu do spalovací sekce. Připojuje se na přední stranu kotle. Zde je použita profilová trubka 2 x 2 cm.

Dále přichází na řadu vytvoření výměníku tepla.

Zde se používá plynová řezačka. Na speciální desce vypalují otvory pro každou z trubek. Jejich D = 5,7 cm.

Trubky tohoto výměníku jsou řezané. Jsou umístěny na deskách pro podporu. Poté jsou v několika oblastech slepeny k sobě pomocí svařování. Rozměry jsou zkontrolovány a spoje důkladně svařeny.

1. Přivaření výměníku ke kotli. Výroba a montáž škrtícího odtahového ventilu (DSV).
2. V přední stěně spalovacího prostoru jsou vytvořeny otvory. Zde bude instalováno potrubí s primárním a sekundárním vzduchem. Tato stěna je umístěna na své místo.
3. Svaření kouřovodu a zadního krytu v oblasti DZ. Všechny švy jsou pečlivě broušeny.

Montáž vnitřní krabice je dokončena.

Krok 4. Práce s opláštěním

Pro montáž vnějšího pláště jsou k tělesu kotle přivařeny odřezky úhlu č. 25.

Na řezaném dokončovacím plechu jsou vytvořeny otvory pro montáž na tělo zařízení.

Jsou zarovnány s určenými rohy a svařeny. Povrchová úprava musí být pevně spojena s podkladem. Tímto způsobem jsou dokončeny všechny strany jednotky kromě horního krytu. Spoje jsou dobře svařené a vyčištěné.

Krok 5

Zjistěte, jak těsné jsou švy. Vytvořené otvory jsou ucpané.

Kotel se plní vodou přes víko nahoře. Oblast úniku je označena křídou.

K nastavení tlumičů se používají závitové čepy. K zakrytí každého vzduchového otvoru je nepostradatelné společné pouzdro.

Krok 6

Dveře kupé jsou vytvořeny a zavěšeny. Na obklad dveří se používají šamotové cihly nebo litinové desky.

Krok 7

Řezané cihly se používají k výrobě obložení spodní zóny zplynovací komory.

Krok 8

Montáž příruby na profilovou vzduchovou trubku. Upevnění odstředivého ventilátoru.

Fáze 9 až 14

• Vznikne obložení spalovací sekce. Používají se šamotové cihly.
• Turbulátory jsou instalovány v plynových kanálech výměníku tepla. Zlepšují přenos tepla a čistí plynové potrubí od strusky. Jsou namontovány na vahadle.
• Kontrola těsnosti zařízení.
• Nastavení tlaku: 4 bar. Kotel je naplněn vodou. Připojí se k němu tlakový tester.
• Instalace bezpečnostní sady pro zařízení na přívodní potrubí v topné síti.
• Kotel je vybaven automatickým ovládáním. Jsou instalovány teplotní senzory. Budou zařízení ovládat, spouštět nebo zastavovat.

Fáze uvedení na trh

Zde je důležité dodržovat následující algoritmus operací:

1. Ventilátor je připojen k elektrické síti. Jeho potenciál se testuje. Vzduchové klapky jsou ve střední poloze.
2. Do zplyňovacího prostoru se vloží papír, pak nějaké palivové dříví. Dveře tohoto oddílu se zavřou.
3. DDS se otevře, ventilátor se zapne a papír se zapálí.
4. Když dřevo dobře hoří, DDS se uzavře.
5. Spalovací plamen pyrolýzních plynů lze monitorovat prostřednictvím spodní spalovací sekce.
6. Aktivitu plamene lze změnit pohybem klapky. Při správném nastavení je barva ohně žluto-bílá.
7. Zaznamenává se doba potřebná k varu vody. Při parametrech +100°C by měl být ventilátor vypnutý. Poté pochodeň zhasne a voda se ochladí.

Bezpečnostní kritéria

1. Toto zařízení vyžaduje samostatnou místnost.
2. Kotel se instaluje pouze na betonový nebo zděný podklad.
3. Větrací otvor v místnosti by měl být alespoň 100 cmXNUMX.
4. Minimální vzdálenost zařízení od stěn je 20 cm.
5. Před zařízení je umístěn plech o hustotě 2-3 mm.
6. Povinná tepelná izolace komína.

Výsledky

Proces tvorby jsme podrobně analyzovali, abyste mohli materiál použít jako návod k činnosti a vytvořit tak komplexní, ale hospodárné topné těleso.