Druhy zpracování kovů

Kovoobrábění je technologický proces, při kterém jsou kovy nebo slitiny fyzikálně ovlivňovány speciálními nástroji. V důsledku toho se mění geometrické parametry materiálů nebo jejich fyzikální a mechanické vlastnosti. Výsledkem kovoobrábění jsou díly, sestavy a kovové konstrukce pro stavebnictví, domácí sféru a všechny druhy průmyslu.

Kovoobráběcí technologie

Dát materiálům specifikované velikosti, tvary a vlastnosti, různé druhy kovoobrábění:

1. Mechanické zpracování tlakem nebo řezáním – úder pomocí lisu nebo řezného nástroje.
2. Odlévání je odlévání dílů daného tvaru z roztaveného materiálu.
3. Svařování je spojování několika kovových prvků technologií svařování.
4. Tepelné zpracování je zahřívání neželezných kovů nebo oceli, jejich udržování na určité teplotě a ochlazování, aby se změnily jejich vlastnosti.
5. Umělecké zpracování – kování, umělecké odlévání nebo ražba. Výroba kovových výrobků s vysokou dekorativní kvalitou.
6. Elektrické zpracování, příklad – kalcinace. Zahrnuje průchod elektrického výboje kovem. Dochází k elektrojiskrovému a elektrochemickému zpracování, díky kterému je povrch lesklý.
7. Řezání – dělení obrobků na součásti určitých velikostí a tvarů. Do kategorie kovoobráběcích zařízení patří laserové řezání, kyslíko-plynové a plazmové instalace, vrtací lisy a gilotiny, vrtačky a stroje vodním paprskem, vyvrtávačky a řezačky, soustruhy a frézky. V moderní výrobě dominuje bezkontaktní tepelné řezání.

Podle zadaných úkolů různé způsoby zpracování kovů se používají samostatně nebo se vzájemně kombinují.

Druhy obrábění kovů

Obrábění je nárazem na obrobek frézou, vrtákem, frézou nebo jiným nástrojem, aby měl určené rozměry. V tomto případě zůstává vnitřní struktura kovu nebo slitiny nezměněna. Všechny typy obrábění jsou rozděleny do 2 skupin:

1. Řezné operace jsou odstraňování materiálových přídavků z obrobku pomocí řezného nástroje kovoobráběcího stroje. Typ mechanické zpracování kovových výrobků závisí na vlastnostech opracovávaného povrchu, zadané třídě přesnosti, rozměrech součásti a hodnotách drsnosti. Technologie řezání se zpracovávají dlouhé válcované železné a neželezné kovy.
2. Ráz tlaku nebo nárazu, v jehož důsledku obrobek prochází plastickou deformací a získává požadovaný tvar při zachování celistvosti. Materiál se často zahřívá před aplikací tlaku, aby se snížila pevnost a tvrdost. Tváření kovů se používá ke zlepšení struktury a fyzikálních a mechanických vlastností materiálu, snížení jeho smršťovací pórovitosti a chemické heterogenity a zvýšení pevnosti a elasticity. V našem případě se jedná o ohýbání kovů nebo lisování kovů.

Metody obrábění řezáním

metoda

Vlastnosti

Použité vybavení

Soustružení, soustružnická práce

Obrobek upevněný ve vřetenu se otáčí určitou rychlostí a fréza instalovaná v podpěře provádí podélné a příčné pohyby. Takto se zpracovávají rotační tělesa ve tvaru kužele nebo válce, spirálové a šroubové plochy. Kromě hoblování (řezání třísek) zahrnují soustružnické operace lícování, řezání, srážení hran, vytváření drážek a zpracování zaoblení.

Soustružnické skupiny strojů.

Vytváření slepých nebo průchozích otvorů v obrobcích daného průměru a hloubky, včetně otvorů mnohostranných. Pro vrtání různých kovových výrobků se používají vrtáky z rychlořezných ocelí, vrtáky s tvrdými slitinami, borazon, diamant.

Vrtací skupinové stroje.

Druh polodokončování materiálů, při kterém jsou válcové a kuželové otvory v dílech uvedeny do požadované velikosti, hladkosti a třídy přesnosti. Provádí se pomocí masivních nebo osazených záhlubníků – vícebřitých nástrojů s osou otáčení.

Vrtačky a soustruhy. Méně často – vyvrtávání, frézování a kamenivo.

Technologie dokončovacího a dokončovacího obrábění kovů, při které se z povrchu dílů odstraňuje tenká vrstva materiálu. Výsledkem je, že výrobky jsou uvedeny do požadovaných rozměrů a dané úrovně drsnosti.

Brusky s brusnými kotouči různé zrnitosti, na neželezné kovy – diamantové nástroje.

Může být tvarovaný, koncový, obvodový a koncový. Rotační fréza působí na podélně se pohybující obrobek a vybrušuje potřebné prvky. Řezačka se pohybuje v několika směrech a umožňuje provádět mnoho operací. Takto se frézují profily, vytvářejí se drážky, podřezy, pera, jamky, dutiny a otvory, nanášejí se zkosení a závity.

Frézky s různými frézami.

Frézování ozubení, obrábění ozubení

Typ kovoobrábění čepele, díky kterému jsou ozubená kola evolventního profilu řezána s vysokou přesností, vynikající kvalitou povrchu, rovnoměrným stoupáním a hloubkou závitu. Takto se vyrábí šneková kola, všechny druhy dílů s přímými a šikmými zuby a válcová vnější ozubená kola.

Odvalovací frézy na ozubení s modulárními varnými deskami.

Druh obrábění kovů blízký hoblování. Hlavní nástroj, fréza, vykonává vratné pohyby, čímž dává obrobku požadované rozměry a tvary. Vyrábí drážky, drážky a zuby.

Vertikální drážkovací stroje, hoblovky, univerzální frézky, vertikální frézky s drážkovacími hlavami.

Metody tlakového obrábění

metoda

Vlastnosti

Použité vybavení

Používá se k výrobě plechů a trubek, hřídelí, pouzder, náprav, objímek, profilů. Může být podélný, příčný a příčný šroubovitý.

Válcovna s rotujícími válci.

Lisování – objemové a archové

Změna tvaru a velikosti obrobku pod tlakem razítka. Často se používá ve vztahu k tenkým plechům. Plech se vloží mezi matrici a průbojník, ohne a získá požadovaný tvar. Lisování může být za tepla a za studena, pulzní a válcování, oddělování a tvarování. Odrůdy separačního ražení jsou řezání, děrování, řezání. Tvarovací operace lisování zahrnují ohýbání, tvarování, tažení, krimpování a obrubování.

Lisovací lis. Hydraulický nebo klikový lis.

Pro stříhání – gilotinové nůžky, vibrační a kotoučové stroje.

Extruze studeného nebo zahřátého kovu na zařízení s vyměnitelnou matricí. Materiál je pod tlakem lisovacího razníku vytlačován otvorem v matrici a získává požadovaný tvar, hustotu a vlastnosti.

Tvorba výrobků s daným tvarem průřezu. Tvarové nebo kruhové profilové polotovary procházejí otvory menšího průřezu, stávají se tenčími a delšími. Takto se vyrábějí kovové tyče, profily, trubky a dráty. Kreslení může být studené a horké, suché a mokré, jednoduché a vícenásobné, hrubé a dokončovací.

Jedná se o ohřev určitých oblastí obrobku a jejich mechanickou deformaci. Zahřátá kovová tyč se deformuje a získá požadovaný tvar. Výsledkem jsou jedinečné produkty s vysokými estetickými kvalitami.

V ruční metodě – kladivo, v moderní výrobě – ​​lis.

Technologie odlévání

toto technologie zpracování kovů a slitin se používají k výrobě výrobků z litiny, oceli, slitin na bázi mědi, hořčíku, zinku a hliníku. Při odlévání se roztavený kov nalévá do forem a tuhne do odlitků.
specifikované velikosti a tvary. Existuje několik technologií odlévání, včetně metod využívajících přídavný tlak. Nové technologie odlévání umožňují vytvářet miniaturní odlitky s vynikající přesností.

Svařování

Svařování kovových prvků je technologie pro jejich pevné spojení do jediné konstrukce. Všechny metody svařování jsou rozděleny do 2 skupin:

1. Tavné svařování – elektrické (obloukové nebo kontaktní), pomocí elektrických obloukových strojů s elektrodami nebo poloautomatů s přídavným drátem.
   Na spoji se díly zahřejí na teplotu tání materiálů, jejich kapalné fáze se promísí a po ochlazení vytvoří pevný svar. Pro ochranu oblasti svařování před oxidací se používají elektrody se speciálním povlakem, svařování s přívodem inertního plynu a svařování pod tavidlem. Tento zrnitý prášek se při zahřátí roztaví a výsledným filmem chrání oblast svařování. Po proces zpracování kovů zbývající struska se snadno odstraní broušením.
2. Svařování plastickou deformací včetně svařování za studena – díly se stlačí (s nebo bez předběžného lokálního ohřevu) a vytvoří se svar. Vytápění se provádí plynem, elektrickým proudem nebo jinými prostředky.

Druhy tepelného zpracování

Технология

Proces

Výsledek

Zahřívání na hranici plasticity, držení a postupné ochlazování společně s pecí.

Zlepšení kujnosti, houževnatosti a plasticity, snížení pevnosti a tvrdosti, odstranění vnitřních pnutí, získání rovnovážné struktury.

Zahřívání a udržování na vysoké teplotě, poté rychlé ochlazení ve vodě nebo oleji.

Zvýšená pevnost, tvrdost díky nerovnovážné struktuře, odolnost vůči tlaku a tahu.

Sekundární ohřev, udržování a chlazení po vytvrzení. Vhodné pro vysokopevnostní oceli a kalené slitiny.

Kompenzace za nežádoucí účinky.

Pomalá a dlouhodobá změna teploty. Používá se pro slitiny kalené bez polymorfní transformace.

Posilování pevnosti a tvrdosti ocelí s obsahem Mg, Al, Ni, Cu.

Obdoba žíhání s chlazením na vzduchu.

Změna velikosti zrna, zlepšení tažnosti.

Změny chemického složení, struktury dílů a jejich povrchových vlastností. Nasycení jinými prvky. Vysoká teplota a dlouhá doba expozice.

Dodává slitině homogenní strukturu. Zlepšuje odolnost proti opotřebení, tvrdost, odolnost proti korozi, kontaktní odolnost a odolnost proti únavě.

Plastická deformace aplikovaná na slitiny hořčíku a hliníku.

Zvýšení hustoty dislokací krystalické struktury, zlepšení mechanických vlastností.

Druhy řezání kovů

Технология

Vlastnosti

Výhody

Zaostřený laserový paprsek taví plech přesně podél linie řezu.

Cenová výhodnost, všestrannost, vysoce kvalitní hrany, přesná a tenká linie střihu, úspora materiálu, automatické stříhání jakékoliv složitosti.

Stlačený řezací oblouk účinně řeže vodivé materiály: vysoce a nízkouhlíkové, vysoce legované a konstrukční oceli, nerezovou ocel, litinu, titan, bimetaly, neželezné kovy.

Rychlost a kvalita řezání, široké možnosti použití, hospodárnost.

Usměrněný paprsek technicky čistého kyslíku o teplotě nad 1000 °C spaluje materiál podél linie řezu a vyfukuje zplodiny hoření.

Efektivní řezání kovu o tloušťce 5 až 200 cm, včetně středně a nízkolegovaných uhlíkových ocelí o tloušťce 1 až 200 mm.

Na materiál je aplikován vodní paprsek smíchaný s abrazivními částicemi pod tlakem až 5000 atm. a řeže ji na molekulární úrovni.

Tvorba dílů složitých tvarů s přesnými rozměry. Zachování fyzikálních a mechanických vlastností materiálu. Eliminuje riziko deformace. Možnost řezání všech druhů kovů a slitin do tloušťky 300 mm.

Výběr technologií zpracování kovů

Metody zpracování dílů jsou vybírány v závislosti na zadaných úkolech, nutných změnách ve struktuře nebo vlastnostech kovu, rozměrech obrobků a finálních výrobků, stanovené třídě přesnosti a dalších faktorech. V našem výrobním závodě ve Fedorovsky, 40 km od Petrohradu, je k dispozici velká flotila high-tech zařízení pro různé druhy zpracování kovů. Jedná se o CNC řízené stroje, u kterých je lví podíl operací prováděn automaticky podle výkresů a parametrů zadaných do počítače.

Kovoobráběním se rozumí technologické procesy, kterými se mění tvar, velikost, vlastnosti, vlastnosti a fyzikální a mechanické vlastnosti kovů nebo slitin.

Kovoobráběcí proces zahrnuje velkou škálu rázů a technologických metod, které využívají různá zařízení, nástroje a přístroje.

Kovoobráběním se rozumí technologické procesy, kterými se mění tvar, velikost, vlastnosti, vlastnosti a fyzikální a mechanické vlastnosti kovů nebo slitin.

Proces obrábění kovů zahrnuje velký seznam vlivů a technologických metod, které využívají různá zařízení, nástroje a přístroje. Jejich seznam zahrnuje: tepelné zpracování, mechanické zpracování, řezání kovů laserem a další. Kromě technologického vybavení pro výrobu dílů a výrobků z kovů a slitin jsou zapotřebí kvalifikovaní specialisté, kteří mají dostatečné znalosti kovoobráběcích procesů a odborné dovednosti.

Hlavní typy zpracování

V moderní výrobě se používají různé druhy zpracování kovů, klasifikované podle principu nárazu. Mezi hlavní typy patří:

1. Casting. Nejstarší způsob zpracování kovů, jehož podstatou je silně zahřát kovový nuget, dokud nedosáhne tekutého stavu, a poté jej nalít do speciální formy. Po ochlazení se získá odlitek. Podle typu a tvaru se může jednat o hotový díl nebo polotovar pro další zpracování jiným způsobem.
2. Tepelné zpracování. Při vystavení teplotě – ohřevu, držení, kalení a chlazení – se vnitřní struktura kovů a slitin mění. V důsledku tepelného zpracování se zvyšuje odolnost kovů proti opotřebení a zvyšuje se životnost nástrojů a dílů. Vlastnosti kovových výrobků získané po tepelném zpracování jsou zachovány až do konce jejich používání.
3. Mechanické zpracování. Pomocí mechanického zpracování dochází ke změně rozměrů a dosažení požadovaného tvaru kovových dílů. Typy úderů zahrnují řezání, vrtání, řezání závitů, hoblování, frézování, broušení a další metody. Rázy se provádějí pomocí speciálních zařízení (soustruhy, frézky), speciálních nástrojů (frézy, frézy, vrtačky).
4. Léčba tlakem. Způsob zpracování kovů patří do jedné z kategorií mechanického rázu. V procesu práce se provádí lisování, ražení, ohýbání a pěchování kovů. Pod tlakem dochází ke změně tvaru a dochází k plastické deformaci výrobků, která přetrvává i po odeznění rázu.
5. Svařování. Spojení kovových částí do jednoho výrobku zahřátím spojovaných částí na bod tání. Po ochlazení kovu zůstává na místě svařování spojovací šev, který pevně drží díly pohromadě.
6. Chemické ošetření. Existuje mnoho metod chemického zpracování kovů, jejichž účelem je změna fyzikálních a chemických vlastností. Aplikací dalších chemických prvků na povrchovou vrstvu kovového výrobku se dosáhne zvýšení pevnosti, odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení. Typy chemického zpracování zahrnují chromování, hliníkování, boridování, nitridování a nauhličování kovů.
7. Laserové zpracování kovů. Jedna z nejmodernějších high-tech metod zpracování. Pomocí laseru se vyrábí různé efekty – spékání, ohýbání kovu, řezání kovu laserem, vrtání, svařování kovů. Technika se vyznačuje vysokou přesností a rychlostí působení.

Kovoobráběcí procesy jsou často spojeny do jediného technologického procesu a kombinovány. Pořadí a kombinace závisí na typu výrobku, požadovaných technických vlastnostech a parametrech. První fází je zpravidla odlévání, poté tepelné a chemické zpracování, svařování nebo laserové slinování dílů.

Kde objednat kovoobrábění

Pro zajištění plného cyklu nárazů a výroby dílů je nutné mít výrobní zázemí, speciální vybavení a práci kvalifikovaných řemeslníků.

Společnost Proflazermet disponuje moderní, technologicky vyspělou materiálovou základnou (dílny, stroje, nářadí, přístroje) a personálem zkušených zaměstnanců, což nám umožňuje realizovat úkoly při zpracování kovů a slitin jakéhokoli druhu a složitosti. Jsme připraveni provádět kovoobráběcí procesy dle technických specifikací a zákaznických výkresů v jakémkoli rozsahu.

Informace o cenách, podmínkách a výrobních funkcích lze získat na telefonním čísle 7 (495) 928-96-58, 8 (800) 775-32-83.