Laťový šev: staré technologie na moderní úrovni – Střešní magazín

První střechy se stojatou drážkou v Evropě byly vyrobeny technologií lamelové (také nazývané „tyče“) nebo jednoduché stojaté drážky a přířezy se vyráběly přímo na stavbě pomocí jednoduchých ručních nástrojů – rohu a paličky. Jednoduchá stojatá drážka byla u nás široce používána ve střešních krytinách. Nyní ji nahradila progresivnější moderní technologie dvojité stojaté drážky. Lamelový šev a střešní systémy na něm založené jsou ruským spotřebitelům téměř neznámé.

Zrození lamelového švu: je to všechno o zinku

Historie laťkového záhybu začala v 7,2. století. díky zinku, kdy slitina tohoto kovu používaná ve střešních krytinách byla ještě velmi křehká. Když mluvíme o zinku jako stavebním materiálu, je třeba zdůraznit, že se ve stavebnictví používal již v 2. století. Kov a moderní slitina jsou dva různé materiály. Dříve jsme mluvili o čistém zinku, ale nyní se ve stavebnictví používá legovaný titanzinek, který se výrazně liší technickými vlastnostmi od svého předchůdce. Dokonce i způsob výroby v peci, který se kdysi používal, není stejný jako dnešní proces elektrolýzy, který produkuje mnohem čistší kov. Hustota zinku je 180 g/cmXNUMX, což je méně než hustota železa. Koeficient tepelné roztažnosti zinku převyšuje i vysokou hodnotu olova. Proto dlouho při pokrývačských pracích nebylo možné používat tak pevná spojení, jako je například pájení. Zinkové plechy se ohýbají hůře rovnoběžně se směrem válcování než napříč. To znamená, že k poškození materiálu při ohýbání ve směru válcování bude docházet častěji. Spoje se stojatou drážkou vyžadují ohnutí kovu v tomto směru až o XNUMX°, což s tehdejším zinkem nebylo možné – objevily se trhliny. I přes problémy spojené s křehkostí materiálu se v Evropě (v německy mluvících zemích a ve Francii) kvůli dostupnosti tohoto materiálu postavilo mnoho domů se zinkovou střechou. To bylo usnadněno vznikem v polovině XNUMX. století. instalační technologie, které zohledňují přirozené vlastnosti zinku, což umožnilo konstruovat odolnější střechy. Ve snaze vyřešit problém vytvoření spolehlivého a čistého spojení střešních plechů evropští řemeslníci po desetiletí experimentovali a vyvíjeli různé technologické možnosti. Tvar lamelového švu prošel dlouhým vývojem: od hladkých křivek „kulatého švu“ k různým tvarům s lištou pro tuhost. Postupem času různé regiony vyvinuly své vlastní technologie pro vytváření lamelových záhybů, které se staly tradičními. Některé z nich se používají dodnes.

Co je to lamelový šev?

Systémy spojování obrazů pomocí lamelového záhybu se vyznačují přítomností dřevěného špalku, ke kterému jsou připevněny skládané boční díly obrazů. Systém lamelového skládání na rozdíl od úzkého dvojitého skládání působí na ploše střechy výrazněji.

Lamelový šev vděčí za svůj vzhled zinku a tak se historicky stalo, že většina střech využívajících tuto technologii je vyrobena z tohoto kovu (resp. z moderního titanzinku). Verze lamelového švu, které přežily dodnes, jsou však zcela použitelné i pro střechy z jiných kovů: pozinkovaná ocel, včetně těch s polymerovým povlakem, měď, hliník a nerezová ocel. Počátky lamelového švu lze hledat v úplně prvních „experimentálních“ technologiích spojování zinku, kdy byly do švu umístěny válečky a položeny plechy.

„Kulatý“ záhyb

Jedná se o poměrně populární ranou formu spojování zinkových plechů – „se zaoblením“, která měla několik variant. Popisy této techniky lze nalézt ve francouzských, belgických a německých zdrojích.

První typ spojení je „se zaoblením“. V tomto případě jsou listy na koncích srolovány do trubky a spojeny přídavným válečkem. Ve svislém směru jsou plechy drženy na místě pomocí navařených zinkových pásků. Příčného spojení plechů je dosaženo pomocí jednoduchého překrytí. Neexistují žádné pokyny ohledně velikosti kloubu válečků. Dá se ale předpokládat, že válečky měly průměr asi 2 cm.

Dalším spojením je spojení „double rounded“. V tomto případě byly plechy zaobleny po své délce v opačných směrech. Vznikly tak dva paralelní válečky, spojené k sobě, nejspíše zaobleným plechem zinku. Tento spoj byl 2 cm vysoký a 4 cm široký. Technika válečku byla pro vlastnosti zinku mnohem vhodnější než švy nebo pájené spoje. V Belgii a Francii se však tato metoda používala pouze do poloviny XNUMX. století. První způsoby spojování zinkových plechů odhalily řadu slabin nového materiálu, které však lze snadno vysvětlit jeho přirozenými vlastnostmi.

Dome fold

Tento ruční způsob zastřešení je popsán pouze v německých pramenech. Dobu, kdy se začal používat, je dnes poměrně těžké určit. Je zmíněna v literatuře z konce 180. a počátku 3. století, i když se uvádí, že tato technika nebyla široce používána. Na rozdíl od spoje se stojatou drážkou, kopulový šev zohledňoval vlastnosti zinku: v tomto případě byl kov ohnut pod úhlem menším než 4°. Dodatečně byla do záhybu vložena tenká zinková deska jako horní vedení, neboli tzv. kopule. Výška kupolového záhybu byla XNUMX–XNUMX cm. Pro vertikální spojení listů byl použit příčný přehyb. Další varianta této techniky zahrnovala umístění trojúhelníkového kusu dřeva mezi dva obrácené okraje plechu a jeho zajištění pomocí šroubů. Před položením pásu zespodu, se základnou nahoru, byla zajištěna konzola pro zajištění bezpečného spojení. Na tuto „konstrukci“ byla instalována zinková „kopule“, která ji chránila před atmosférickými vlivy.

„Burdeshova metoda“

Zinková střešní krytina vyrobená „Bürdeche metodou“ se krátce používala na počátku 60. století. Tato technologie byla použita na střeše kostela Friedrichwürder v Berlíně. Tato metoda byla zpočátku dokonce patentována, ale později byla pro vysokou pracnost a značné náklady značně zjednodušena, protože zpočátku technologie vyžadovala pečlivé přizpůsobení nosných krokví rozměrům jednotlivých prvků. Zjednodušenou technologií se zinkové plechy nepokládaly na opláštění střešních prken na místě, ale v dílně, kde se z dřevěných prken srážely panely 180×3 cm. Na bocích byla prkna omezena pásy, které byly o něco vyšší a nahoře zkosené. Při instalaci takových „panelů“ bylo nutné uzavřít výsledné boční švy. To bylo provedeno na principu podobném technologii kulatého skládání s dvojitým zaoblením a šev byl nahoře překryt speciálním kovovým páskem. Taková lišta byla obvykle asi 6 cm vysoká a XNUMX cm široká. Svislé spojení desek bylo provedeno jednoduchým překrytím. Dá se říci, že to byl jeden z prvních pokusů o výrobu střešních panelů, když už ne továrnou, tak alespoň „dílenskou“ metodou.

Vývoj lamelového švu

Hledání optimálního řešení vhodného pro vlastnosti zinku vedlo k vytvoření velkého množství různých možností spojování plechů pomocí dřevěných lišt a tyčí. Všechny tyto varianty, dnes sjednocené pod pojmem „laťkové skládání“, nahradily mnoho nespolehlivých technologií skládání. Některé z těch, které vznikly v druhé polovině 19. – počátkem 20. století. typy lamelových záhybů se používají dodnes.

Francouzská technologie pro instalaci lamelových švů

Tato technologie byla optimálně zvolena s ohledem na vlastnosti zinku, neboť při ohýbání plechů a ohýbání horní hrany nepřesáhly úhly ohybu kovu 90°. V tomto případě byl mezi dvě nahoru zahnuté desky umístěn dřevěný blok o výšce 4 cm, zužující se směrem nahoru. Pod ním byla upevněna konzola pro boční podepření desek. Nad trám byl namontován zinkový krycí pás, po stranách olemovaný. Dřevo nepřišlo do styku s plechy, které jej pokrývaly, což bránilo kapilárnímu pronikání vlhkosti a zajišťovalo větší odolnost samotného bloku. Vertikální spojení plechů bylo provedeno pomocí příčného přehybu. Nyní při velmi malém sklonu střechy je možné provést příčný záhyb s dodatečným přeložením. Dodnes se dochovalo několik typů spojování obrazů s lamelovým záhybem, z nichž např. v Německu se v praxi rozšířily dva: německý a belgický. Tyto systémy jsou vhodné pro střechy se sklonem větším než 3°. Upevňovací prvky jsou v německé verzi systému umístěny na horní straně bloku a v belgické verzi na stranách bloku. Technicky, co se týče délky a šířky maleb, platí stejná pravidla jako při zhotovování systémů dvojité stojaté drážky. Toto spojení je hermeticky uzavřeno proti dešti. Neposkytuje však ochranu proti vodě ze spodního vzduhu, např. při tání ledu, proto je nutné zaručit minimální sklon střechy 3°.

Německý záhyb

Podle německého („berlínského“) skládacího systému se na spoj mezi střešními plechy pokládají čtvercové dřevěné bloky o výšce 5–6,5 cm a šířce 4 cm. Desky se nejprve ohýbají po stranách nahoru a pak se nahoře převracejí. Nad lištou je upevněn držák. Poté se na pás položí kovový pásek, který je po stranách spojen přehybem s plechem a konzolou. Vertikální spojení desek se provádí stejným způsobem jako pomocí francouzské metody. Ohýbání desky ve směru válcování o 180° u tohoto způsobu pokládky prken probíhá pouze při skládání vrchní desky. Všechny ostatní ohyby v tomto směru probíhají pod úhlem maximálně 90°.

Belgický fold

Podle tzv. belgické nebo rýnské technologie laťkového skládání se na rozdíl od francouzského způsobu upevňuje dřevěný pás se zúžením směrem dolů. Prkno o výšce a šířce 3,5 cm nahoře bylo široké jen 2,5 cm dole. Stejně jako u výše popsané francouzské verze byly k ní připevněny držáky. Ty však držely nejen plechy, ale i horní lištu. Tato technika vyžaduje ohýbání kovu o více než 90° při skládání horní desky.

„Frickova metoda“

Jeden z typů laťkových záhybů, rozšířený v druhé polovině 19. století, ale dodnes nedochovaný, se nazýval „Frickova metoda“. Jeho původ je spojen se jménem klempíře Karla Fricka ze Štrasburku. Tato technologie byla vhodná pro speciální vlastnosti zinku. Jeho odlišnost od dřívějších výše popsaných technologií spočívala především ve tvaru dřevěného prkna, které bylo nahoře na obou stranách řezáno a směrem dolů se zužovalo. V příčném řezu tedy tvořil pětiúhelník. Stejně jako u německé technologie se zinkové plechy nejprve ohýbají po stranách nahoru a pak se nahoře převracejí. Horní deska v tomto případě, pevně zajištěná konzolami, opakujícími obrys tyče, tvořila jakýsi „růst“.

Anglický systém

Jednou z nejstarších forem lamelového skládání, které se používalo v 19. století, ale dodnes nepřežilo, byl takzvaný anglický skládání. V Německu byla tato technologie téměř úplně neznámá.

Horní lišta, která je typická pro lamelovou technologii a zajišťuje dodatečnou hydroizolaci, u této metody chybí. Při tomto způsobu pokládky byly plechy na dlouhé straně opatřeny půlkruhovými stranami. Tyto strany byly položeny na půlkruhové dřevěné prkno a vzájemně se překrývaly. Plechy byly zajištěny šrouby, které byly následně připájeny na plechy, aby se dovnitř nedostala vlhkost.

Laťový šev v moderní fázi vývoje střešní krytiny

V současné době se v Evropě, jak již bylo zmíněno výše, nadále používají tři typy lamelových záhybů: německý, belgický a francouzský.

Mezi výhody této technologie patří:
• Jednoduchá a pohodlná instalace. Okraje obrazů jsou předem válcované v dílnách. Při instalaci na místě je zapotřebí méně nástrojů (například je potřeba pouze jeden rám záclonové tyče místo čtyř).
• Spolehlivost střešního systému.

Vzhledem k tvaru záhybu nedochází ke kapilárnímu sání (prosakování vlhkosti je možné pouze při stojaté vodě nad 47 mm, ale na šikmých střechách taková situace pravděpodobně nenastane). Příčné napojení maleb se provádí buď příčným záhybem, nebo u malých střech pomocí svařovaných příčných švů. Technologie však nestojí na místě. Novou etapou ve vývoji technologie latových švů je střešní systém plně připravený z výroby, který imituje laťový šev, vyvinutý společností RHEINZINK. Podstata nové technologie je jednoduchá: střešní prvky, předem vyrobené v továrně, jsou dodávány na místo. Speciální kovová vodítka jsou připevněna k opláštění mezi střešními panely. Místo lišty je prázdné a horní lišta spojující obrazy s nimi má dostatečnou tuhost v zámku, aby byla zajištěna úplná imitace přítomnosti lišty a spolehlivé spojení. Toto technické řešení je jednodušší na instalaci než tradiční technologie, ale neméně spolehlivé.

Ledový palác v Praze
Instalace – říjen-listopad 2004
Plocha střechy – 18 000 m2
Délka střešních plechů – až 32m
Ve střední části střechy jsou malby pevně uchyceny. Dále jsou po celé délce zajištěny „volně“ plovoucími svorkami. To zabraňuje „skluzu“ obrazu a kompenzuje tepelnou roztažnost a smršťování, protože kov se volně pohybuje po rovině střechy.

Redakce děkuje Igoru Ovsyannikovovi, vedoucímu prodeje a poradenství ve společnosti RHEINZINK, za pomoc při přípravě článku.

Moderní střešní materiály jsou stále populárnější. Obyčejná břidlice jde do důchodu nebo se používá pouze při stavbě garáží či různých skladovacích prostor. Spolu s tím jsou švové střechy stále oblíbené. Co je to za budovu a proč ji zákazníci tak milují? O tom, stejně jako o typu laťování, které je pro takovou střechu nutné, bude řeč v článku.

Co je to střecha se stojatou drážkou?

Střešní krytina je vyrobena z pozinkovaného plechu. Svůj název získal podle způsobu, jakým jsou tyto listy navzájem spojeny. Na okrajích plechů jsou provedeny speciální zámkové spoje, které se po spojení a zpracování zcela utěsní, bez nutnosti použití tmelů či jiných látek eliminujících trhliny. Výběr švové střechy je vysvětlen pozitivními vlastnostmi, které se může pochlubit. Mezi ně patří:

• atraktivní vzhled;
• lehká váha;
• těsnost;
• dlouhá životnost;
• Požární bezpečnost;
• možnost pokládky na povrchy složitých tvarů.

Švábová krytina vždy přitahovala pozornost svým vzhledem. Mezi moderními kovovými dlaždicemi a vlnitými plechy vypadá docela organicky. Zároveň má jedinečnou vlastnost – úplnou těsnost. To je něco, co téměř žádná moderní plechová střešní krytina nedosáhne. To je způsobeno tím, že plechy jsou připevněny k opláštění bez použití šroubů. Absence otvorů eliminuje možnost zatékání do střechy. Tím se prodlužuje životnost nejen samotné terasy, ale i celého střešního systému, protože je minimalizována pravděpodobnost výskytu plísní a plísní.

Hmotnost střešních prvků je také malá. To je způsobeno tím, že tloušťka plechů dosahuje 0,6 mm. Čím menší tlak na krokvový systém švové střechy, tím menší tlak na nosné stěny, což má pozitivní vliv na životnost stavebního materiálu. Kov, který se používá na zastřešení švů, je dokonale hladký, takže se na něm sněhová pokrývka obtížněji drží. Snadno se samovolně pohybuje nebo ho odfoukne vítr. Při vystavení vysokým teplotám se samotná střecha nevznítí, protože je vyrobena z ohnivzdorného materiálu. Při správné montáži a údržbě může taková střecha vydržet více než 50 let.

Provedení střechy má i své nevýhody, které mohou být pro někoho rozhodující. Hlavní jsou:

• potřeba speciálních dovedností;
• obtížný instalační systém;
• potřeba hromosvodu;
• nedostatek zvukové izolace.

Proces montáže střechy není pro začátečníky, švová střecha vyžaduje speciální dovednosti, aby byla zajištěna požadovaná kvalita a těsnost. Celá podstata spočívá ve správném zpracování zámkových spojů. Kov je schopen akumulovat statickou elektřinu a přitahovat blesky, aby se z toho nestal problém, kvůli kterému budete muset měnit veškeré vybavení v domě, je důležité postavit hromosvod. Bez odhlučnění se kov promění v buben. Proto i při mrholení bude v domě hluk. Abyste tomu zabránili, budete muset položit dort, který bude obsahovat izolaci.

Poznámka! Náklady na takovou střechu jsou poměrně vysoké. To je způsobeno poplatkem za instalační práce a také za samotný materiál. Pro zvláštní vzhled lze na plechy nanést barvicí směs, bez ní střecha nevypadá dostatečně reprezentativně.

Jaké laťování je potřeba?

Laťování pro švovou střechu má své vlastní vlastnosti, a proto pro ně byly vyvinuty GOST. Střešní prvky musí být správně upevněny, pokud se tak nestane, mohou se prověsit, což naruší celistvost celé roviny. To je důvod, proč je pro švové zastřešení nutné dodržovat GOST. Laťka může být vyrobena z následujících materiálů:

• kovový profil;
• dřevěný trám;
• prkno.

Profil musí být opatřen antikorozní vrstvou, aby nedocházelo k oslabení podkladu korozí. Budete potřebovat dřevěný trám o průřezu 5 cm, a prkno 10×3,2 cm Krokvový systém se instaluje po vzoru jiných typů střech. Opláštění se přibíjí počínaje zdola, od okapu k hřebeni. Deska může být připevněna v přírůstcích nebo v souvislé vrstvě. Pokud se použije první možnost, bude k ochraně dřeva zapotřebí další vrstva hydroizolace. Pro souvislé opláštění střechy je instalována parozábrana, která je schopna propouštět vzduch. Doporučená rozteč pro řídké laťování je 20 cm, v některých případech může dosáhnout 40 cm.

Sklon střešního pláště je nutný pro zajištění konstantního větracího potrubí, které pomůže odvětrávat podstřešní prostor. Hydroizolace odstraňuje vlhkost včas, což eliminuje korozivní účinek na kov. Opláštění pod střešním pláštěm částečně snižuje hluk z dopadajícího deště a poskytuje zvukovou izolaci. Pokud má střecha složitý tvar, jehož struktura obsahuje údolí nebo zlomy, pak se na jejich místo použijí další profilové výztužné prvky, které zpevňují místo zlomu tak, aby se střešní prvky nepoškodily pod tíhou srážek nebo zatížení větrem.

Podle GOST je opláštění pod švovou střechou položeno v souladu s jednou rovinou. Neměl by mít výčnělky ani prohlubně. V opačném případě může dojít k poškození terasy a hromadění usazenin ve výklenku. Jsou situace, kdy je systém krokví nerovnoměrný, k nápravě této vady se používá dvojité laťování. Horní vrstva je v tomto případě namontována kolmo k předchozí. Před nákupem je třeba desky pečlivě prohlédnout a zkontrolovat jejich vlhkost. Podle norem pro střešní krytiny je povoleno používat dřevo, které má vlhkost nejvýše 12%. Aby bylo dřevo chráněno před různým hmyzem a škůdci, je ošetřeno antiseptickými sloučeninami. Postup montáže střechy je znázorněn na videu níže.

Poznámka! Pokud je střecha zateplená, pak je nutné zajistit dobré větrání podstřešního prostoru a také hydroizolační vrstvu. V tomto případě se položí na kontralati a lať se namontuje nahoře pod krytinu se stojatou drážkou.

Resumé

Jak vidíte, zastřešení švů vyžaduje zvláštní přístup při instalaci, ale jeho kvalita předčí všechna očekávání. Díky unikátnímu zámku a použití příchytek je střešní krytina bezpečně připevněna k podkladu.