Nehořlavé materiály pro povrchovou úpravu stěn

Nejmenší krby, které jsou v každé domácnosti, vyžadují velkou pozornost. Pro vytvoření pohodlného a bezpečného prostředí pro bydlení je nutné používat nehořlavé materiály. Doporučuje se také použít ohnivzdorné desky, plechy nebo panely v místech, kde se nepředpokládá požár, například v koláči. Tento přehled zkoumá pojem požární odolnosti (nehořlavosti), jak se vztahuje na stavební a dokončovací materiály. Představeny jsou také běžné nehořlavé materiály používané v různých fázích výstavby.

Co je požární odolnost materiálů

Ztráta nosnosti.
Kolaps.
Dosažení nevratných deformací
Skrz praskání.

Požární odolnost dřevěných prvků domu je 15-20 minut, ocelová konstrukce ~ 30 minut.

Hořlavé stavební materiály se dělí na:

Plamen se šíří po povrchu	O toxicitě zplodin hoření
D1	Nízká hořlavost	T1	Nízké riziko.
G2	Středně hořlavý (organominerální materiály)	T2	Mírné riziko.
G3	Obvykle hořlavý	T3	Velmi nebezpečné.
G4	Hořlavé (organické materiály)	T4	Extrémně nebezpečné.

Nehořlavé minerální materiály: přírodní kámen, beton a malty na minerálních pojivech, keramické a skleněné materiály, kovy.

Materiály na bázi organických a rostlinných složek jsou obvykle vysoce hořlavé. Patří mezi ně dřevotřískové desky, dřevovláknité desky a většina syntetických plastů.

Některé organo-minerální materiály, které nepodporují hoření, jsou málo hořlavé a středně hořlavé: fibrolit, dřevocement, dřevo napuštěné retardéry hoření. Když jsou vystaveny otevřenému ohni, doutnají; nesmíte spustit oheň a spálit se. Jakmile je zdroj požáru odstraněn, doutnání ustane.

Některé organické materiály, když jsou vystaveny ohni, nevydávají otevřený plamen, ale spékají, tají a nasycují atmosféru řadou plynů škodlivých lidskému zdraví. Dřevo a pěnový polystyren při hoření uvolňují dva druhy plynu (CO – oxid uhelnatý, CO2 – oxid uhličitý) a plast: fenol, oxid hlinitý, síra a další škodlivé látky.

Pěnové sklo je nehořlavý tepelně izolační materiál

Tvárnice z pěnového skla jsou vyrobeny z prášku ze slinutého skla. Z hlediska chemického složení je pěnové sklo shodné s klasickým sklem a zahrnuje oxidy křemíku, vápníku, sodíku, hořčíku a hliníku.

Pěnové sklo je zcela nehořlavý materiál. Neobsahuje oxidační ani organické složky. Když se pěnové sklo zahřeje na vysoké teploty, pouze se roztaví (jako běžné sklo), aniž by se uvolnil plyn nebo pára.

Životnost tvárnic z pěnového skla při zachování jejich ochranných vlastností je více než 100 let.

Protipožární tapety na stěny

Tapeta ze skelného vlákna (tapeta ze skelného vlákna) má protipožární vlastnosti. Vlákna se skládají z křemenného písku, sody, dolomitu a vápna.

Ohnivzdorná skleněná tapeta je určena k dokončení všech typů budov a má následující vlastnosti:

Tapeta je šetrná k životnímu prostředí.
Pohodlné do práce.
Neabsorbuje pěnu.
Tapeta je omyvatelná.
Vláknitý materiál dokonale absorbuje deformační síly (například ze sádry).

Použitím speciální samolepicí pásky ve švech při malování můžete zcela eliminovat viditelnost švů.

Sklolaminát je k dispozici v bílé i barevné verzi. Mohou se lišit v hustotě, síle, struktuře a vzoru.

Přečtěte si více

Recept na těstoviny s liškami ve smetanové omáčce s fotografiemi krok za krokem.

Ohnivzdorné vermikulitové desky na stěny, střechy a komíny

Vermikulitové panely jsou ohnivzdorné materiály a mají následující vlastnosti:

Jsou chemicky neutrální.
Jsou inertní a neobsahují alkalické nečistoty.
Odolnost proti korozi.
Může pracovat s běžnými barvami a lepidly.
Při instalaci a provozu nevyžadují žádná ochranná opatření.
V případě požáru neuvolňují toxické ani jiné škodlivé látky.

Takové plechy jsou vyráběny lisováním za tepla ze směsi na bázi svařovaného expandovaného vermikulitu, tekutého skla a anorganických terčových přísad, což zajišťuje nejvyšší stupeň požární odolnosti jakékoli konstrukce (včetně kovu) v případě požáru.

Při vaření může vermikulit zvětšit svůj objem 10-15krát. Po ochlazení si materiál zachovává svůj získaný tvar.

Požární ochrana nosných kovových konstrukcí a vzduchovodů s požární odolností 0,75-2,5 hodiny.
Požární ochrana dřeva včetně nosných stavebních konstrukcí s požární odolností 0,75-2,5 hodiny.
Zvýšená požární odolnost kovových potrubí, šachet, pažnicových trubek, objímek, potrubí, protipožárních přepážek.
Používá se při výrobě protipožárních dveří, ventilů, trezorů, příček a podhledů
Používá se pro konstrukční tepelnou ochranu a protipožární ochranu krbů při instalaci krbů, kamen a dalších elektrických zařízení.

Skupina účinnosti požární ochrany v závislosti na tloušťce vermikulitu: skupina 1 (nejméně 150 min) pro tloušťku materiálu 48-50 mm; Skupina 2 (alespoň 120 min) s tloušťkou materiálu 32-40 mm; Skupina 3 (alespoň 60 min) s tloušťkou materiálu 20-25 mm.

Protipožární výrobky z minerální vlny

Vlákna minerální vlny odolávají teplotám nad 1000 °C, aniž by se roztavila. Zároveň při vystavení teplotám nad 250 °C dochází k odpařování pojiv a vlákna díky chaotické adhezi poskytují dostatečnou přilnavost a pevnost a vytvářejí protipožární ochranu.

Ohnivzdorné výrobky z minerální vlny

Protipožární materiály vyrobené z minerální vlny se úspěšně používají pro izolaci krbů a krbů, vnějších stěn, střech a podlah.

Sklohořčíkové panely jsou univerzálním ohnivzdorným dokončovacím materiálem

Tabulové hořčíkové sklo je dokončovací materiál na bázi hoblin, chloridu hořečnatého a skelných vláken. Je pružný, odolný, nehořlavý a odolný proti vlhkosti.

Sklolaminátová výztužná síťovina ve složení umožňuje ohyb sklo-hořčíkové desky s poloměrem zakřivení až tři metry. Díky tomu lze materiál pohodlně použít i na nerovném povrchu bez rizika rozbití plechu.

Tento ohnivzdorný materiál je šetrný k životnímu prostředí. Ani při zahřátí neuvolňuje toxické látky.

Zpomalovače hoření pro zlepšení požární odolnosti

Zpomalovače hoření jsou speciální látky, které zvyšují požární odolnost původně hořlavých materiálů.

Základní požadavky na retardéry hoření:

Prevence vznícení a doutnání chráněného materiálu.
Neschopnost korodovat kovové části.
Schopnost jednat dlouhodobě.
Neočekává se, že by retardéry hoření zlepšily hygroskopické vlastnosti dřeva.
Neškodné pro lidi a zvířata.
Kompozice by neměly ovlivňovat nátěry barev a laků a neměly by způsobovat potíže při mechanickém zpracování materiálu.

Jedním z nejlepších retardérů hoření je fosforečnan amonný (fosforečnan amonný). Při zahřívání uvolňuje oxidy fosforu, které pokrývají dřevo ochranným filmem, a nehořlavý plyn – čpavek. Fosforečnan amonný se obvykle mísí se síranem amonným.

Přečtěte si více

Kolik hrušek můžete sníst denně, abyste zůstali zdraví a získali maximální užitek?

Existují dva typy zpomalovačů hoření založené na zpomalovačích hoření:

Pro hlubokou impregnaci dřeva pod tlakem zpomalující hoření v průmyslových autoklávových jednotkách.
Pro protipožární úpravu povrchů. Tato typologie zahrnuje tradiční řešení používaná na stavbách, půdách, střechách a krokvích. Způsob dopravy je v tomto případě štětcem, válečkem, nástřikem stavebními stříkacími pistolemi ve dvou vrstvách s výraznou dobou zasychání mezi vrstvami.

Ohnivzdorný nátěr

Ohnivzdorná barva je směs pojiva, pigmentu a plniva. Takové kompozice se nejčastěji připravují pomocí kapalného draselného (křemičitanového) skla. Ve vhodných poměrech jsou zahrnuty také ohnivzdorná plniva, vápno, barvicí pigmenty, sklo na draselnou vodu a speciální přísady. Nejčastěji používanými plnidly jsou mletý vermikulit, perlit, mastek, vlákna kaolinové vlny a prachové peří azbest.

Ohnivzdorná barva je schopna samovolně vytvrdnout a výsledný film může sloužit jak pro požární ochranu, tak pro dekorativní účely.

Ohnivzdorné barvy na tekuté sklo se používají pro vnitřní dokončovací práce a pro zvýšení požární odolnosti dřevěných konstrukcí z dřevovláknitých (dřevovláknitých) a dřevotřískových (dřevotřískových) desek.
Organosilikátové sloučeniny lze použít pro nátěry vnějších prvků a kovových konstrukcí.

Ohnivzdorné pasty a omítky

Protipožární ochranu stavebních konstrukcí lze provádět nátěrem nebo mechanickým nástřikem (nástřikem) protipožárních past a omítek.

Tloušťka vrstvy protipožárních past obvykle nepřesahuje 0,5 – 1 cm, omítky – 2-4 cm.

Hlavním rozdílem mezi protipožárními pastami a omítkami a tradičními cemento-pískovými plnivy a malto-omítkovými směsmi je nepřítomnost portlandského cementu a plniče z křemenného písku jako pojiva.

Portlandský cement při tuhnutí spolu s hydrosilikáty, hydrohlinitany a hydroferity uvolňuje hydroxid vápenatý (Ca (OH) 2), který se působením teplot nad 550 °C rozkládá podle reakce: Ca (OH) 2 – CaO + H2O. Při hašení požáru vodou dochází k opačné reakci, kdy produkt hydratace zdvojnásobí svůj objem. Jednoduše řečeno: hašené vápno „trhá“ povrchovou vrstvu, tvoří se trhliny, které usnadňují pronikání ohně do konstrukce. Kompozice využívající křemičitý písek také nejsou ohnivzdorné.

Protipožární pasty a sádrové roztoky se připravují na bázi tekutého skla, sádry, hlinitanového cementu a pucolánových cementů. Kamenivo tvoří vermikulit, perlit, diatomit, tripoli, sopečná pemza, sopečný tuf, inverzní stopy, jemnozrnný keramzit, šungizit, část drcené hutní strusky a tepelný elektrárenský popel.

Pojďme si shrnout a zdůraznit hlavní metody zvýšení požární odolnosti stavebních konstrukcí: