Ostření vrtáku do kovu: 7 pravidel – jak naostřit vrták pod správným úhlem

I ten nejkvalitnější nový vrták se časem otupí a bude vyžadovat naostření. Pokud to mistr bez potřebných dovedností a znalostí začne brousit na základě doporučení z internetu, pak rychle nastávají problémy.

Je důležité pochopit, že ostření kovového vrtáku se provádí podle přísných šablon a pravidel. Musí být známy a pečlivě sledovány.

Tento článek na webu je napsán pro začátečníky bez zkušeností ve formě podrobných pokynů s kresbami a fotografiemi. Pomůže vám pochopit a zvládnout technologii, kterou specialisté používají. Číst.

Struktura vrtačky: 4 hlavní části

Pro optimální vrtání byla zvolena speciální geometrie: spirálovitý válec se stopkou a pracovní částí z nástrojové oceli, zakončený špičatým hrotem.

Ostré řezné hrany nástroje jsou umístěny na špičce a boku každého pásu, které snižují třecí sílu nástroje proti stěnám otvoru.

Opotřebení bočního pásu dává válci kónický tvar, což způsobuje problémy při vrtání. Začátečníci tomu často nevěnují pozornost.

Spirálové vrtáky řežou kov předními hranami hrotu. Jejich činnost je ovlivněna následujícími třemi parametry:

1. vrcholový úhel. Musí být správně vybrán na základě síly a viskozity zpracovávaného materiálu;
2. zadní úhel řezu – reliéf;
3. stav propojky špičky.

Bez potřebných zkušeností je obtížné zkontrolovat vady okem.

Šablony (hliníkové desky se značkami na sklonu stran k sobě) mají vykazovat známky nesouladu v přesnosti úhlů, délek nebo polohy os. Mohou být nahrazeny měřícím nástrojem: úhloměr, úhloměr a také budete potřebovat posuvné měřítko.

Kvalitu broušení ovlivňuje zrnitost kamene. Diamantové brusivo vytváří nejlepší pracovní povrchy. Řemeslníci proto často dokončí proces broušením nebo honováním důležitých oblastí, odstraněním malé vrstvy z nich a zahlazením nejmenších zářezů.

3 Vady vrtáku k opravě před ostřením

Vzhledem k tomu, že vrtání je proces řezání kovu, je jeho kvalita ovlivněna nejen stavem hran rohu na vrcholu, ale také chybami způsobenými nesprávným provozem:

1. ohýbání středové osy vrtáku;
2. deformace stopky upínacími sklíčidly;
3. opotřebení řezných hran spirálových pásků na bočních plochách.

První dvě poškození vylučují vytvoření přesných otvorů: vrták narazí v různých směrech.

Opotřebované boční lišty omezují průnik vrtáku do kovu. Dochází ke tření, zahřívání a dokonce i pálení.

Tento proces ukazuji na videu.

Jak vrtačka funguje?

Soustruh a vrtačka vám umožní správně vytvořit ideální otvory v kovu díky:

• rovnoměrná rychlost posuvu pracovního prvku;
• optimální výběr otáček vřetena;
• přesné vystředění axiální linie rotace vzhledem k rovině obrobku.

Ruční nářadí (vrtačka, příklepová vrtačka, šroubovák) také rozhodně funguje, pokud jsou splněny uvedené požadavky. Berou začátečníci tyto vlastnosti v úvahu, zapínají vrtačku při nízkých otáčkách – otázka je…

Během provozu je ideální vrták:

• přichází do kontaktu s obrobkem pouze řeznými hranami a špičkou můstku;
• jeho zadní strana se nedotýká kovu;
• Hobliny jsou tvarovány do stejnoměrných kadeří na dvou protilehlých koncích současně.

Pokud vrtačka vyhazuje pouze piliny, zahřívá se a vyžaduje zvýšený tlak, pak se otupila. Jen je potřeba to přibrousit.

Typy ostření vrtáků: Přehled 4 metod

Věda o řezání a vrtání kovů zvažuje 4 technologie ostření:

1. kónické – 2 typy;
2. šroub;
3. jednoplošný;
4. dvourovinný.

Kónické ostření vrtáků

Existují dva typy. První válcový se používá zřídka. Ten druhý má výhodu. Vezměme to jako nejčastější.

Název kuželový (špičatý, kuželovitý) se používá proto, že se uplatňuje uspořádání osy pomyslného kužele k ose otáčení vrtáku. Jsou posunuty pod určitým úhlem.

Výhody způsobu
funguje lépe při vrtání, aniž by šlo do strany;
není potřeba silné děrování materiálu;
posuvná síla nástroje je snížena;
Točivý moment na pohonu je snížen.
Omezení
pracovní náročnost;
snížená pevnost broušené hrany.

Tato technika umožňuje dobré ostření vrtáků o průměru 10 mm nebo více, ale vyžaduje ostření můstku.

Ostření šroubů vrtáku

Vrták je upnutý ve sklíčidle. Točí se. Brusný kotouč zpracovává hrany různými způsoby. Kombinovaná rotace vrtáku a kotouče vytváří šroubovité zadní plochy.

Šroubová technika zvyšuje úhel hřbetu vrtáku a má provozní výhody oproti jiným metodám.

Je to běžné mezi profesionálními nástrojáři a vyžaduje přesné vybavení a dovednosti v obsluze. Nevhodné pro začátečníky.

Ostření v jedné rovině

Zadní řezný úhel zubu je 15÷25 stupňů a je tvořen jednou rovinou. Lze jej snadno vytvořit buď ručně na abrazivním povrchu nebo brousícími stroji na:

• konec brusného kotouče;
• nebo jeho strana.

Tato technologie je základní k zvládnutí. Je velmi populární mezi profesionály a začátečníky a díky snadnému provedení získal název normální.

Nevýhoda metody: zvětšená délka propojky (cca 20% průměru). Díky tomu ve střední části nedochází k řezání, ale spíše k drcení kovu. To vysvětluje zvýšené opotřebení vrtáku a jeho pohyb do strany.

• počáteční vrtání s menším průměrem;
• nebo kerningem.

Zde se doporučuje zbrousit propojku standardní metodou do hloubky 0,1-0,15násobku průměru nástroje, aby se snížil odpor kovu.

Dvouplošné ostření vrtáků

Jeho účel je stejný, ale podložka je tvořena dvěma rovinami pod úhly:

• 7-17 stupňů ne dopředu – zajišťuje optimální řezání;
• 25-40 stupňů pro zadní rovinu – eliminuje kontakt mezi vrtákem a obrobkem a zajišťuje lepší odvod třísek.

Tato metoda je praktičtější než předchozí, ale vyžaduje sofistikovanější nástrojové vybavení. Je vhodný pro profesionální práci i domácí použití.

Jsou pro něj stvořené jak velmi drahé stroje, cenově srovnatelné s autem, tak levné domácí přístroje.

Navrhuji porovnat dvě verze jejich provedení.

Nejprve se podívejte na tuto techniku ​​na exkluzivním přístroji perfekcionistického ořezávátka v jeho videoklipu „Jak dokonale nabrousit vrtačku na 2 rovinách“. Pomůže vám správně pochopit základní principy technologie.

Každá strana je několikrát hladce přetažena přes brusný papír přilepený ke sklu (náhrada: ploché ostřící brusivo). Zařízení současně spočívá na kolečku a špičce.

V důsledku stejného sklonu jsou břity naostřeny shodně na obou stranách. Výsledkem je optimální úhel.

V případě zvětšení průměru je ostření obtížnější: prodlužuje se doba zotavení nástroje.

Ostření vrtáků na brousku

Jako příklad uvedu provedení seřizovače obraceče Kulikov. Používá stejný princip jako Wishbone. Pouze vrták je upevněn v dřevěném bloku v úhlech nahoře a vzadu.

Levné, snadno vyrobitelné vlastníma rukama ze šrotu, praktické. Ostření větších průměrů na požadovanou ostrost je však poněkud nákladné.

Ostření na prstu

Zkušení nástrojáři brousí jakýkoli nástroj na brusce pomocí domácích brousek s motory ze sovětských praček, přičemž jako podpěru používají vlastní prst. Jejich pohyby jsou přesné.

Druhá verze takového ostření je zobrazena na fotografii níže. Pro usnadnění provedení je na loketní opěrce nakreslena čára. Umožňuje zachovat směr úhlu na vrcholu.

Ostření vrtáku na matici

Okraje matice jsou umístěny pod úhlem 120 stupňů. V něm byste měli pomocí brusky, jehlového pilníku nebo rašple vytvořit diametrální drážky pro připevnění vrtáku pomocí svěráku nebo svorky.

Podložení bude muset být provedeno dodatečně s krátkými drážkami.

Dřevěný otočný stojan

K přípravě šablony je vyroben pravoúhlý trojúhelník ze dřeva s poměrem nohou 8:5, který poskytuje úhel na vrcholu. Je namontován na otočném držáku.

Zadní strana je vytvořena otáčením trojúhelníku kolem svislé osy.

Svítidlo na rohu

Montáž bude vyžadovat nejen kovoobráběcí nástroje pro zpracování oceli, ale také svařování. Při práci se okamžitě vytvoří jedna rovina s vytvořením úhlů nahoře a vzadu.

Domácí ostřící zařízení pro brusky

Někteří řemeslníci dělají různé vzory pro rovnání hran na úhlových bruskách. Umožňují vám vytvořit všechny úhly.

Mají však mnoho nevýhod souvisejících s bezpečností metody a kvalitou vytvořeného povrchu. Vložená fotografie jasně ukazuje opotřebení a poškození.

V určitém okamžiku zničí disk rotující velmi vysokou rychlostí. Lze jen hádat, kam úlomky a části kruhu poletí.

Brusná struktura je vyrobena s velkými zrny pro řezání. Povrchy brusného kotouče nejsou zdaleka ideální: otřepy a drážky vyžadují po zpracování konečnou úpravu a broušení.

Pokud vás tyto nedostatky netrápí a potřebujete vrtačku rychle uvést do provozuschopného stavu, pak je to vaše volba. Takový stroj prostě nedoporučuji.

Vrtací nástavce

Ze všech domácích návrhů, na které jsem se díval na internetu, se mi líbilo univerzální zařízení od KB IP Kravchenko – jednoduchý, pohodlný a efektivní ostřící stroj.

Výkresy a fotografie jeho implementace si můžete zdarma stáhnout z disku Yandex.

Pokud si takový návazec vyrobíte, nezapomeňte o něm napsat opravdovou recenzi do komentářů k tomuto článku. Autor nástroje získá silný podnět pro svou kreativitu.

12 častých chyb, kterých se začátečníci dopouštějí při práci s vrtačkami

Volba vrcholového úhlu je hlavním problémem

Pro vrtání otvorů v garáži dělníci obvykle volí 120 O. Mělo by se měnit v závislosti na materiálech různé tvrdosti:

• tvrdá ocel, litina, slitiny bronzu – 116-118 stupňů;
• mosaz a měkký bronz – 120-130;
• měď – 125;
• beton – 118-130;
• hliník, dřevo – 140;
• plasty – 90-100.

Podmínky skladování

Hromadění vrtáků s jinými nástroji, které obsahují stopy kovového prachu, může otupit břity a nečistoty a kapaliny mohou způsobit korozi.

Upevnění dílu

Při nespolehlivé fixaci, např. vrtání na koleni, dochází k deformaci otvorů a rychlejšímu poškození geometrie vrtáku.

Nevyváženost a házivost brusného kotouče

Ručně sestavený stroj musí být před použitím řádně seřízen. Brusný kotouč se musí otáčet bez sebemenší odchylky od středové osy. V opačném případě nelze dosáhnout kvality při povrchové úpravě broušeného nástroje.

Rychlost posuvu

Díky vrtání se výrazně snižuje odpor materiálu při výstupu z obrobku: vrták může uchopit příliš velký kus kovu a zlomit se. Proto by měl být výstupní posuv snížen.

Řezná rychlost se volí s ohledem na pevnostní vlastnosti součásti, podmínky ohřevu a chlazení.

3 hlavní chyby ostření

Je nutné provést jeho vizuální kontrolu. Parametry ověření:

1. Různé délky břitů: na dlouhé části dochází k vyštípnutí rohu. Bude také tlačit střed otvoru směrem od osy otáčení a deformovat jeho tvar. Jak se hloubka zvětšuje, dojde k bití, což vede k rozbití.
2. Různé úhly řezných hran. Z těchto dvou bude fungovat pouze jeden. Zatížení na něm posune vrták do strany a naruší geometrii otvoru.
3. První dvě vady se vyskytují současně: střed příčné hrany se posune od osy vrtáku.

Řezná rychlost a posuv

Optimální podmínky jsou vytvořeny vysokou řeznou rychlostí a nízkým posuvem. Příliš vysoká řezná rychlost však otupí břity v rozích a dokonce je zničí, což způsobí přehřátí hrotu.

Chlazení a mazání

Při řezání a vrtání dochází k zahřívání. Teplo je odváděno řeznými kapalinami a dokonce vodou. Umožňují zrychlení vrtání o 10 až 40 % v různých materiálech.

4 hlavní problémy při vrtání:

1. Usazování nebo přilnutí kovu k vrtáku – vzniká při nízkých řezných rychlostech s nedostatečným chladivem a zvýšeným opotřebením břitů.
2. Zvýšené opotřebení můstku s tvorbou třísek a trhlin (nesmí se připustit) – projevuje se vibracemi na hrubém nebo nakloněném povrchu s nízkou řeznou rychlostí a zvýšeným posuvem.
3. Plastická deformace geometrie vrtáku – vzniká při vysokých řezných a posuvových rychlostech s nedostatečným množstvím chladicí kapaliny.
4. Zlomení vrtáku nastává, když vniká do dutiny obrobku s nadměrnou odchylkou nebo když opouští výrobek pod velkým úhlem při zvýšené rychlosti.

Vrták do kovu se používáním opotřebovává. Stává se tupým: nelze vrtat. K jeho obnově stačí přeostřit rohy a řezné hrany podle norem uvedených v referenčních knihách. Prodlužuje se životnost.

Vždy můžete jít do obchodu, koupit nebo zakoupit nový vrták a použít jej k vrtání hladkých a přesných otvorů. Ale v důsledku přirozeného opotřebení se jeho výkon zhorší.

Naše rady a popsané technické prostředky vám pomohou jej obnovit.