Recenze

Povrchová úprava nerezových trubek

Výroba dýmek dnes zaujímá v průmyslu velmi důležité místo, protože se používají v různých oblastech činnosti. Nerezové trubky jsou velmi žádané, protože mají zvýšenou odolnost proti korozi, vysokou plasticitu, pevnost a životnost díky svému specifickému chemickému složení.

Pro výrobu oceli s antikorozními vlastnostmi se mění její chemické složení – ocel je legována chromem (podíl chrómu je cca 12-20 %). Díky tomu se na povrchu kovu pevně usadí vrstva chrómu, která se nerozpadne ani po povrchové úpravě. Kromě něj lze do oceli přidávat další kovy jako nikl, molybden, hořčík, kobalt atd. Zvyšují jeho odolnost proti korozi a dodávají kovu větší plasticitu a pevnost.

Výroba nerezových trubek se skládá z těchto operací: tavení legované oceli, lití, válcování polotovarů, tlaková úprava a povrchová úprava (leptání, tepelné zpracování, broušení, leštění).

Bezešvé trubky se vyrábějí lisováním, tažením, kováním a válcováním (válcované za tepla a za studena). Mají vysokou pevnost díky absenci švů.

Svařované trubky jsou vyráběny těmito metodami: laserem, plazmou, svařováním elektrickým paprskem, dále svařováním wolframem v inertním plynu a vysokofrekvenčním proudem.

Dle typu povrchu mohou být nerezové trubky: leštěné, broušené, matné a dekorativní (zrcadlové). Vzhled povrchu a cena trubky závisí na jejím zpracování po výrobě. Čím hladší je povrch a méně viditelné švy, tím vyšší budou náklady na hotový výrobek. Hlavní typy zpracování jsou:

Moření (k odstranění okují z povrchu svaru).
Tepelné zpracování (používá se k posílení pevnostních vlastností kovu).
Broušení (odstraňuje stopy po svaru a hluboké defekty z povrchu trubky, je předběžná a hrubší úprava).
Leštění (povrchová úprava odstraněním tenké vrstvy kovu pro dosažení minimální drsnosti povrchu a odstranění drobných defektů). Leštění povrchu může být elektrochemické, chemické a mechanické. Leštění se od procesu broušení liší pouze zrnitostí brusného prvku a odstraněnou vrstvou kovu. Také čím déle bude povrch upravován, tím bude hladší a zrcadlovější.

Dnes však existují jednotky pro svařování trubek, které jsou vybaveny pásovými stroji pro plošné broušení, což výrazně snižuje výrobní čas a náklady. Navíc správný výběr brusného prvku umožňuje dosáhnout stejných výsledků jako při leštění. A jak ukazuje praxe, broušené trubky jsou žádanější než leštěné.

Po povrchové úpravě je výrobek odeslán do laboratoře, kde se vizuálně zkontroluje vnější a vnitřní povrch, zkontrolují se geometrické parametry, změří se tloušťka stěny a jakost oceli. U svařovaných trubek se provádějí doplňkové zkoušky: ultrazvukové nebo radiografické zkoušení (detekce defektů, trhlin, pórů) a kapilární zkoušení, které se provádí metodou zavádění „penetrační“ látky k detekci mechanických vad, delaminací a trhlin.

Po všech testech musí být hotový výrobek zabalen, označen a přepravován. Obaly jsou vyráběny v souladu s normami a technickými podmínkami, jakož i s podmínkami a požadavky zákazníka. Pro ochranu vnitřního povrchu před znečištěním jsou na koncích trubek umístěny speciální „kloboučky“. Dále je trubka zabalena do sáčku a konce jsou svázány ocelovou páskou nebo drátem. Výrobek lze také zabalit do kontejnerů, zabalit do vodoodpudivého papíru a mezi ně se vloží distanční vložky nebo střešní lepenka (v závislosti na podmínkách přepravy výrobku).

Přečtěte si více

Proč se v topném systému objevuje hluk (pískání)?

Před expedicí je nutné hotový výrobek označit dvěma způsoby: buď se na trubku vyvěsí průvodní štítek s potřebnými informacemi o výrobě a výrobci, nebo se informace nanese nesmazatelnou barvou na povrch trubky.

Pro své vysoké výkonové vlastnosti se nerezové trubky používají v různých oblastech: potravinářský průmysl, lékařství, stavebnictví a design, chemický průmysl, domácí spotřebiče, strojírenství, potrubí atd.