Princip činnosti stříkacích jednotek na polyuretanovou pěnu / PPU XXI CENTURY – stříkání PPU – Energeticky úsporné technologie

Nástřik je nejúčinnější technologií pro nanášení tepelně izolačních nátěrů na velké plochy nebo povrchy s komplexním reliéfem. Stříkání lze provádět jak stacionárně, tak přímo na místě. Výsledkem je bezespárý a jednotný nátěr s vysokými tepelně izolačními vlastnostmi.

Důležitou podmínkou pro získání vysoce kvalitní tepelné izolace je použití speciálního vybavení. Zařízení pro nástřik polyuretanové pěny (PUF) se dělí podle principu nástřiku na vysokotlaké a nízkotlaké jednotky.

Provozní principy a srovnávací charakteristiky nízkotlakých a vysokotlakých zařízení pro nástřik polyuretanové pěny

K instalacím nízký tlak Patří sem přístroje typu „Pena 98“ a jejich modifikace, jejichž základem je dávkování komponentů zubovými čerpadly.

Princip činnosti mobilních pěnogenerátorů spočívá v tom, že při zapnutí elektrického pohonu začnou dávkovače čerpat chemické složky přes přívodní hadice do směšovací komory stříkací pistole. K postřikovači je připojen zdroj stlačeného vzduchu. Stlačený vzduch působí jako směšovací a rozprašovací činidlo. Chemické složky, které vstupují do směšovací komory, jsou vířeny proudy stlačeného vzduchu, smíchány a rozstřikovány tryskou. Tlak pracovní směsi na výstupu umožňuje míchat a stříkat do jakýchkoliv těžko přístupných míst. Jakmile je na specifikovaném podkladu, polyuretanová pěna (PUF) napění a vytvrdne během 10-20 sekund. Jednotky pracují v interakci se zdrojem stlačeného vzduchu o tlaku 4-6 atm. a průtok vzduchu od 400 litrů/min.

Hlavní nevýhody:

Vyvíječe pěny nedokážou správně promíchat složky polyuretanové pěny, což vede k nestabilnímu výsledku – konečnému produktu, a to i při použití vysoce kvalitních surovin. Výsledná polyuretanová pěna bude mít v nejlepším případě následující vlastnosti:

• nerovnoměrná tepelná vodivost napříč vrstvou, v průměru vyšší než 0.036 W/m*K;
• nerovnoměrná izolační vrstva – +/- 3 cm a na površích blízkých vodorovným (při nástřiku na strop – visící „rampouchy“ pěny), což umožní nástřik 4 cm (4 +/- 2 cm) vrstvy pro získání tepelného odporu (odpor prostupu tepla) obvodové konstrukce menší než 0.95 (m2 • °C) / W.

Vyžaduje dva až třikrát více výchozích složek polyuretanové pěny a výsledná vrstva polyuretanové pěny má kromě hlavních (popsaných výše) také tyto významné nevýhody (související především s nerovnoměrnou hustotou):

• snížená pevnost (v důsledku nerovnoměrné hustoty);
• snížená přilnavost k povrchu;
• zvýšený počet (více než 15–20 %, s přijatelnými 2–6 %) otevřených buněk (což, pokud není použita parotěsná zábrana, vede k oblastem destrukce)
• nebezpečí pro životní prostředí (v případě výskytu polyolu v místech nerovnoměrného promíchání).

ODKAZ. Tepelný odpor je právě ta hodnota, pro kterou se zateplení konstrukcí provádí, tedy tato hodnota by měla být úměrná konečné ceně stříkané izolace.

Nejběžnější vysoké nastavení tlak s plunžrovými čerpadly. Vysokotlaké jednotky nepoužívají ke stříkání stlačený vzduch. Komponenty jsou přiváděny do směšovací komory pod vysokým tlakem asi 140 atmosfér nebo 14 MPa.

Výhody:

• Vysoká kvalita získaného materiálu díky lepšímu promíchání složek;
• Vysoký výkon;
• Vysoce přesné dávkování komponent;
• Možnost stříkání materiálu v malých dávkách;
• Použitím bezvzduchového nanášení hmoty se omezuje tvorba jemně rozptýlené suspenze v pracovní oblasti.

Při použití kvalitních stříkacích systémů spolu s vysokotlakými zařízeními a dodržení všech technologických postupů má izolace z polyuretanové pěny tyto důležité stabilní vlastnosti: stejnoměrná (po celé vrstvě) tepelná vodivost 0.02 W/m*K* stejnoměrná izolační vrstva — +/- 1.0 cm, bez ohledu na sklon stříkané plochy (i při nástřiku na strop), což umožňuje přenos tepla nástřikem 5 cm (teplotní odpor) 5 cm polyuretanová pěna) struktura více než 1 (m5 • °C)/W.

Hlavní nevýhody: složitost designu, drahé vybavení a komponenty. Na celém světě se pro nástřik polyuretanové pěny používá vysokotlaká zařízení, která jsou kvalitnější, spolehlivější a technologicky vyspělejší. Světovým lídrem ve výrobě vysokotlakých zařízení určených pro zpracování polyuretanu, polyuretanové pěny a polymočoviny je společnost „Graco“ (USA).

Naše společnost nabízí celou řadu zařízení řady Graco Reactor pro nástřik tepelné izolace. U společnosti Graco si můžete objednat zařízení, získat rady ohledně údržby a také projít školením, jak zařízení ovládat. Zavolejte nám na číslo +7 (495) 229-30-95 a získejte úplné rady ohledně aplikace, dostupnosti a ceny.

Stále máte otázky?
Volejte +7 495 229-3095

• Вы здесь:
• Hlavní
• Оборудование

Оборудование

Jednotka pro nástřik polyuretanové pěny „Progress-15-Universal-EXP“

Univerzální profesionální zařízení pro stříkání a lití polyuretanové pěny. Pracovní tlak: do 30 Bar.

Produktivita – až 9 kg/min.

Asynchronní elektromotor a frekvenční regulátor INNOVERT.

• Plynulé nastavení výkonu.
• Systém měkkého startu.
• Elektronická kontrola výkonu.
• Spotřební nádoby – kanystry, baňky, sudy.
• Nevyžaduje oplachování po práci nebo zvláštní podmínky skladování.
• Obsluhuje jeden operátor.
• Chemicky odolné vysokotlaké hadice.
• Délka přívodních hadic: 15m.

Postřikovač polyuretanové pěny „Progress-115-Universal-HP“

Profesionální zařízení pro stříkání a lití polyuretanové pěny.

Tlak v napájecím systému je až 30 Bar.

Produktivita – 10 kg/min.

Zařízení je vybaveno asynchronním elektromotorem a frekvenčním regulátorem otáček INNOVERT. Zařízení má kovové nádrže 2x33l s ohřevem komponentů a kohoutkové filtry na výstupu.

Tělo má výkonná pneumatická kola D200 mm pro zajištění stability zařízení a snadnou přepravu.

Je vybavena nejnovější pistolí IR-20-A2 pro nanášení polyuretanové pěny.

2015 © “Samara Polyurethanes” — výroba komponentů z polyuretanové pěny Všechna práva vyhrazena