Proč je nutná vulkanizace?

Vulkanizace je technologický proces při výrobě pryže, při kterém se plastická „surová“ pryž přeměňuje na pryž.

Při vulkanizaci se zvyšují pevnostní charakteristiky kaučuku, jeho tvrdost, elasticita, tepelná a mrazuvzdornost, klesá stupeň bobtnání a rozpustnost v organických rozpouštědlech. Podstatou vulkanizace je spojení lineárních kaučukových makromolekul do jediného „zesíťovaného“ systému, tzv. vulkanizační sítě. V důsledku vulkanizace vznikají mezi makromolekulami příčné vazby, jejichž počet a struktura závisí na metodě B. Při vulkanizaci se některé vlastnosti vulkanizované směsi nemění v čase monotónně, ale procházejí maximem nebo minimem. Stupeň vulkanizace, při kterém je dosaženo nejlepší kombinace různých fyzikálních a mechanických vlastností pryže, se nazývá vulkanizační optimum.

Vulkanizace se obvykle provádí na směsi kaučuku s různými látkami, které kaučuku dodávají potřebné provozní vlastnosti (plniva, jako saze, křída, kaolin, ale i změkčovadla, prostředky proti stárnutí atd.).

Ve většině případů se kaučuky pro všeobecné použití (přírodní, butadien, butadien-styren) vulkanizují zahřátím s elementární sírou na 140-160°C (kyselina sírová). Výsledné mezimolekulární zesítění se provádí prostřednictvím jednoho nebo více atomů síry. Přidá-li se do kaučuku 0,5-5% síry, získá se měkký vulkanizát (duše a pneumatiky automobilů, koule, duše atd.); Přídavek 30-50% síry vede ke vzniku tvrdého, nepružného materiálu – ebonitu. Vulkanizaci síry lze urychlit přidáním malého množství organických sloučenin, tzv. urychlovačů vulkanizace – captax, thiuram apod. Účinek těchto látek se plně projeví až za přítomnosti aktivátorů – oxidů kovů (nejčastěji oxidu zinečnatého).

V průmyslu se vulkanizace sírou provádí zahříváním vulkanizovaného produktu ve formách pod vysokým tlakem nebo ve formě nelisovaných produktů (ve „volné“ formě) v kotlích, autoklávech, jednotlivých vulkanizérech a zařízeních pro kontinuální vulkanizaci. atd. V těchto zařízeních se ohřev provádí párou, vzduchem, přehřátou vodou, elektřinou a vysokofrekvenčními proudy. Formy jsou obvykle umístěny mezi vyhřívané desky hydraulického lisu. Vulkanizaci sírou objevili C. Goodyear (USA, 1839) a T. Hancock (Velká Británie, 1843). K vulkanizaci speciálních kaučuků se používají organické peroxidy (například benzoylperoxid), syntetické pryskyřice (například fenolformaldehyd), nitro a diazosloučeniny a další; Podmínky procesu jsou stejné jako u vulkanizace sírou.

Vulkanizace je možná i vlivem ionizujícího záření – g-záření radioaktivního kobaltu, tok rychlých elektronů (radiační vulkanizace). Metody bezsirné a radiační V. umožňují získat kaučuky s vysokou tepelnou a chemickou odolností.

V průmyslu polymerů se vulkanizace používá při výrobě kaučuků vytlačováním.

Španělská literatura: Koshelev F. F., Kornev A. E., Klimov N. S., General technology of rubber, Moskva, 1968; Dogadkin B.A., Vulkanizační struktury a jejich změny při vulkanizaci, termomechanické působení a únava vulkanizátů, Chemická věda a průmysl, 1959, v. 4, no. 1; Hoffmann W., Vulkanizační a vulkanizační činidla, přel. z němčiny, M., 1968.

A | B | В | G | D | E | jo | F | Z | A | J | K | L | M | N | O | P | R | C | T | U | F | X | C | H | Ш | Ш | Y | E | Yu | já

Zveme specialisty ke spolupráci jako autory a konzultanty na volné noze!

V případě dotazů ohledně publikování a placení článků kontaktujte redakci:
Tel: +7 (499) 490-77-79
Poslat zprávu

Úplné nebo částečné kopírování jakýchkoli materiálů zveřejněných na Plastinfo.ru za účelem zveřejnění
na jiných internetových stránkách je povoleno pouze s aktivním hypertextovým odkazem na plastinfo.ru!

Úplné nebo částečné použití jakýchkoli materiálů zveřejněných na Plastinfo.ru,
v médiích, tištěných publikacích, marketingových zprávách povoleno pouze s odkazem
na „Plastinfo.ru“ a v některých případech vyžaduje písemné povolení od Plastinfo LLC

ANKETA NA PLASTINFO.RU

Výstavy a konference
Stát a podnikání
Literatura a vzdělání
Nové materiály a značky
Recenze a analýzy trhu
Recenze médií
Оборудование
Objemy a kapacity
Odpady a ekologie
Osoby a schůzky
Tiskové zprávy, vyšší moc
Vývoj produktu
Fúze a nová jména
Ceny surovin a produktů

Pneumatiky jsou denně vystaveny zvýšenému zatížení a bezpečnost provozu přímo závisí na jejich stavu. V tomto ohledu je v případě poškození nebo výrazného opotřebení výhodnější koupit nové pneumatiky. Pokud na to není dostatek peněz, lze provést vulkanizaci. Jedná se o jeden z typů opravy pneumatik, který zahrnuje přeměnu pryže na pryž Vulkanizace pneumatik se provádí při určité teplotě, která umožňuje dosažení určitých vlastností pryže:

• zvýšená pevnost a tvrdost
• požadovaná elasticita (liší se v závislosti na sezónnosti pneumatik)
• odolnost vůči nízké nebo vysoké teplotě

Při vulkanizaci pneumatik se používá nejen pryž (přírodní nebo umělá), ale také řada dalších látek, včetně:

• síry nebo jejích sloučenin
• změkčovadla
• organická plniva (množství a druh závisí na požadovaných technických vlastnostech pryže)
• barviva

Přesné složení směsi stanoví vulkanizační specialista s přihlédnutím k účelu směsi, například složení musí mít zlepšené vlastnosti z hlediska ochrany proti destrukci chemicky agresivními činidly apod.

Druhy a vlastnosti vulkanizace pneumatik

Většina autoservisů nabízí 2 typy vulkanizace:

• Studená, ve které je na poškozenou oblast instalována náplast pomocí lepidla
• Horké, což zahrnuje tepelné zpracování surové pryže nanesené na poškozenou oblast pneumatiky

Podívejme se blíže na vlastnosti obou metod

Studená vulkanizace

Tento způsob protektorování pneumatik je vhodný pro rychlé opravy a nevyžaduje teplo. Náplast je připevněna k „cementu“ (speciální lepidlo)

Studená vulkanizace pneumatik:

• demontáž kola, provedení diagnostiky závad
• čištění a odmašťování povrchu
• nanesení lepidla a instalace záplaty
• nahuštění pneumatiky a její montáž na ráfek

Protože 100% přilnutí náplasti ke gumě vyžaduje až 48 hodin, není vhodné hned po opravě jezdit na dlouhé vzdálenosti.

Horká vulkanizace

Složitější metoda opravy, která zahrnuje použití gumy a vysoké teploty. Vlivem tepelných účinků tvoří složky směsi jednu monolitickou vrstvu s vysokým stupněm odolnosti proti opotřebení a pevnosti

Horká vulkanizace zahrnuje následující kroky:

• demontáž pneumatiky
• čištění řezu nebo propíchnutí pomocí řezačky
• ošetření místa speciálními látkami včetně odmašťovače
• vysušení pracovního prostoru a následné vyplnění defektu gumou
• umístění pneumatiky do vulkanizátoru
• zpracování pryže při teplotách od 140°C do 150°C (doba závisí na tloušťce materiálu)
• instalace kordu pro udržení strukturální pevnosti a snížení rizika prasklin v místě opravy
• dokončení a montáž pneumatiky na kolo

Jak spolehlivé jsou pneumatiky po vulkanizaci?

Vulkanizace je považována za dobrý způsob opravy bočních řezů. Pokud byly práce provedeny za použití kvalitních materiálů, dodržení technologie a profesionálního vybavení, pak opravy mohou prodloužit životnost výrobku. Po vulkanizaci může kolo vydržet jednu až několik sezón (s výhradou provozních pravidel a nepřítomnosti dalšího poškození)

Pokud je volba ve prospěch studené vulkanizace pneumatik, je třeba věnovat velkou pozornost kvalitě složení lepidla. V případě hlubokého poškození je vhodné provést patkování a ošetření nejen zvenku, ale i zevnitř pneumatiky

Po opravě je důležité sledovat stav pneumatiky. Pokud se v místě defektu objeví kýla, měli byste rychle vyhledat opravu (v některých případech to již není vhodné a budete muset vyměnit pneumatiku za novou)

Je důležité si uvědomit, že vulkanizace mění strukturu kola a posouvá těžiště. Aby se předešlo nepříjemným následkům tohoto procesu v podobě předčasného opotřebení, prodloužení brzdné dráhy, vibrací při vysokých rychlostech atd. Po instalaci opravené pneumatiky je nutné pneumatiku vyvážit