Protipožární impregnace na dřevo: co to je a k čemu je | Fórum o stavebnictví a venkovském životě – FORUMHOUSE

Protipožární ochrana dřeva se vyskytuje v různých typech – konstrukční a chemické se zase dělí na nátěry a impregnace. Tato publikace poskytuje informace konkrétně o impregnacích zpomalujících hoření – co to je, proč jsou potřebné, princip fungování, obecná doporučení pro aplikaci.

požární ochranaje soubor opatření ke snížení požárního nebezpečí materiálů a konstrukcí. Skladby pro protipožární dřevo se nazývají retardéry hoření. Kompozice, které kombinují vlastnosti a retardéry hoření и antiseptikya používá se pro komplexní protipožární ochrana dřeva, dostal jméno – biopyreny.

Ke zničení dřevěných konstrukcí při požáru dochází ze dvou faktorů: vyhoření (přeuhelnění) dřeva a zmenšení plochy průřezu prvku, v důsledku čehož se pevnostní charakteristiky vnitřních vrstev dřeva snižují. , která při zahřátí vede ke zhroucení konstrukce.

Ošetření dřeva retardéry hoření na jedné straně zvyšuje odolnost materiálu proti ohni, na druhé straně prodlužuje dobu od okamžiku vzniku požáru do okamžiku zhroucení konstrukce.

Zpomalovače hoření mají různé základy. Nejbezpečnější jsou impregnace na silikonové bázi. Neobsahují těžké kovy a nepůsobí negativně na lidský organismus.

Při zahřívání se retardéry hoření buď rozkládají za uvolňování nehořlavých plynů (amoniak, oxid siřičitý), které odtlačují vzduch od povrchu dřeva a tím brání hoření; nebo roztavit (soli kyseliny fosforečné, borité, křemičité) a pokrýt povrch dřeva protipožárním filmem, který blokuje přístup kyslíku k povrchu. Silikonové ochranné prostředky hoří za vzniku vody, oxidu křemičitého a oxidu uhličitého, oxid křemičitý vytváří na povrchu dřeva obalující izolační vrstvu, která zabraňuje vznícení dřeva.

Ohnivzdorná účinnost kompozice je charakterizována ztrátou hmoty vzorku dřeva ošetřeného ochrannou kompozicí během požární zkoušky. Vzorek ošetřený zkušební kompozicí (po předběžném zvážení) ve speciální komoře je vystaven plynovému hořáku po dobu 2 minut. Po zkoušce se vzorek znovu zváží: pokud úbytek hmotnosti nepřesáhne 9 %, je protipožární složení klasifikováno jako první skupina protipožární účinnosti dřevo ošetřené takovým složením je považováno za ohnivzdorné; a těžko se spálí. Pokud vzorek ztratil na hmotnosti více než 9 %, ale méně než 25 %, lze kompozici zařadit do druhé skupiny, dřevo ošetřené touto kompozicí je považováno za obtížně zápalné. Mezi retardéry hoření patří pouze kompozice skupiny účinnosti zpomalující hoření I a II. Skupina účinnosti retardéru hoření musí být potvrzena certifikátem požární bezpečnosti.

Směsi zpomalující hoření by měly být aplikovány na hotové dřevěné konstrukce a výrobky, které nepodléhají následnému mechanickému zpracování. Před aplikací retardérů hoření musí být povrch očištěn od prachu a nečistot. Povrchy dříve ošetřené emaily, barvami, impregnacemi a jinými sloučeninami, stejně jako ty s olejovými nebo bitumenovými skvrnami, musí být před aplikací důkladně očištěny. Vlhkost dřeva by neměla být vyšší než 15%. Povrchová úprava by měla být prováděna při kladné teplotě a relativní vlhkosti vzduchu nejvýše 70 %.

Nanášení protipožárních směsí při povrchové úpravě se provádí štětcem, válečkem, nástřikem nebo ponorem. Směsi zpomalující hoření by měly být aplikovány v rovnoměrné vrstvě, bez mezer nebo prověšení, pečlivě ošetřit spoje jednotlivých částí, přísně dodržovat spotřebu retardéru hoření v souladu s regulační a technickou dokumentací pro něj. Pravidelně je nutné dřevo znovu impregnovat retardéry hoření, proto je důležité nejprve vybrat retardér hoření s dlouhou dobou ochrany dřeva. Silikonová protipožární ochrana například chrání dřevo před požárem a šířením plamene po dobu minimálně 5 let při použití přípravku pro ošetření venkovních povrchů (pod přístřeškem) a po dobu minimálně 10 let při ošetření vnitřních povrchů.

Při sledování kvality provedené protipožární úpravy se provádí vizuální kontrola ošetřených povrchů konstrukcí za účelem zjištění souladu vzhledu a stavu povrchů konstrukcí s požadavky regulačních dokumentů pro požární ochranu. použitého prostředku, jakož i k identifikaci míst, která vzbuzují pochybnosti o kvalitě ošetření.

Z povrchu dřeva (v bodech rovnoměrně rozmístěných po ploše ohnivzdorných konstrukcí; v místech, která vzbuzují pochybnosti o kvalitě zpracování; z různých typů konstrukcí) jsou odstraněny obdélníkové hobliny o rozměrech: délka 50-60 mm , šířka 25-35mm, tloušťka 1-1,5. Místa odběru jsou označena a exponovaná místa jsou po odběru opatřena nátěrem zpomalovače hoření. Před testováním vzorků po dobu 40-60 minut. za normálních podmínek uchovávat na rovném otevřeném povrchu v interiéru. Je nesprávné hodnotit protipožární úpravu na vlhkých třískách. Vzorek se instaluje do upínacího zařízení s upraveným povrchem obráceným k plynovému hořáku. Vzorek je vystaven plameni po dobu 40 s. Povrchová ohnivzdorná úprava je považována za špatnou, pokud je pozorováno samovznícení vzorku, hoření a zuhelnatění vzorku. Pokud jsou výsledky negativní, je třeba test opakovat s dvojnásobným počtem vzorků z míst, kde byl negativní výsledek získán.

Příklady impregnací zpomalujících hoření:

Impregnace pro protipožární ochranu dřeva “Elcon AquaLuxe” (Elcon AquaLuxe)
Protipožární bioochranná kompozice “Bór”
Protipožární bioprotektivní složení „Usadba“
Protipožární bioochranná kompozice “Olympus”
Protipožární bioprotektivní kompozice „Senezh Onebio“ a „Senezh Ognebio Prof“
Protipožární bioochranné kompozice „NEOMID 001“ a „NEOMID 450“ (Neomid)
Protipožární bioprotektivní kompozice „Pirilax-Classic“, „Pirilax-Lux“ a „Pirilax-Terma“ (Pirilax)
Protipožární bioochranné kompozice „WOODMASTER PHENILAX“, „WOODMASTER KSD“ a „WOODMASTER KORD“

Nezapomeňte, že protipožární materiály nedělají dřevo zcela nehořlavé.