Ruvzdorné desky: typy, vlastnosti, rozsah použití

Terakotová dlažba je ideální pro výzdobu interiéru koupelen a saun. Zároveň se úspěšně používá jak v parní místnosti k vytvoření tepelně odolné nehořlavé zástěny kolem kamen, tak k dekoraci odpočívadel a stylové úpravě prostoru topeniště.

Co je tak dobrého na žáruvzdorné zástěně pokryté keramickými dlaždicemi Terracotta?

Za prvé, Terakotová dlažba je absolutně nehořlavý materiál, což je potvrzeno příslušným certifikátem požární bezpečnosti.

Za druhé, je velmi krásná: stylizace staropražských cihel, divoké skály a texturovaných cihel s roztrhanou přední stranou ve slámově-okrových tónech se organicky snoubí s obvyklým obložením lázní a dalšími dřevěnými prvky.

Za třetí, je velmi spolehlivá: tepelná odolnost dlaždice Terracotta je 1300 C, dlaždice nebledne a nemění geometrické tvary, dlaždice se vyznačuje vysokou mrazuvzdorností (až 25 let v sibiřských podmínkách).

Za čtvrté, je to velmi pohodlné: během použití jsou stopy vroucí vody a aromatických éterických olejů, které spadly na povrch terakotové dlaždice, velmi slabě viditelné a nevyžaduje mytí. Je naprosto zdravotně nezávadný: Terakotové dlaždice jsou přírodním produktem vypalování kaolinové hlíny a nevylučují žádné pachy, výpary ani jiné negativní produkty, což je zvláště důležité v lázních, kde by to mělo vonět dřevem, silou a zdravím.

Páté, Terakota v domě a koupelně potvrzuje vysoký status majitele nemovitosti: obklad terakotovými dlaždicemi nepředstavuje nějakou „rozpočtovou“ možnost dokončení. To jsou docela proveditelné, ale značné výdaje. Terakota naznačuje vytříbený a sofistikovaný vkus majitele nemovitosti. Slavní ruští designéři používají terakotové dlaždice k dekoraci vysoce uměleckých předmětů – kostelů, architektonických památek, koncepčních restaurací a domovů vlivných lidí. Terakotové dlaždice jsou partnerem programu Fazenda na Channel One.

A konečně, „Teracotta“ je technická novinka, což znamená, že majitel nejenže neriskuje, že udělá „totéž co soused“, ale naopak má možnost získat něco, co nikdo z jeho přátel nemá – být č. 1!

Existují dva způsoby pokrytí povrchů terakotovými dlaždicemi v lázních: 1) přímo na nehořlavém podkladu a 2) vyžadující instalaci nehořlavého podsystému.

Co je potřeba pro obložení zástěny a topeniště kamen?

— žáruvzdorné vyztužené lepidlo “Teracotta” pro opláštění obrazovky;

— žáruvzdorný tmel „Teracotta“ pro obložení topeniště a prostoru topeniště;

— žáruvzdorná spárovací hmota “Teracotta” pro vyplnění spár mezi dlaždicemi;

— sádrokarton o tloušťce 9,5 mm, nařezaný na malé čtverečky;

– plastový kbelík a vrtačka s nástavcem na míchání pro míchání;

— bruska s diamantovým řezným kotoučem na řezání dlaždic;

— stavební pistole s doplňovací trubicí pro vyplňování spár mezi dlaždicemi;

– špachtle, kladivo, vodováha, metr a stavební rukavice.

Je velmi důležité: Tepelně odolné zesílené lepidlo “Teracotta” lze použít pouze na “teplá” místa obkladu, kde teplota ohřevu dlaždice zaručeně nepřesáhne 200 stupňů Celsia. Horké zóny (topeniště, prostor topeniště, varná deska, strany nejblíže topeništi atd.) musí být obloženy žáruvzdorným tmelem “Teracotta”, který vydrží zahřátí až na 1100 stupňů. Je třeba poznamenat, že v praxi jsou často všechny plochy kamen a vanové zástěny obloženy tmelem, který je sice o něco dražší, ale zaručuje tepelnou odolnost a životnost konstrukce.

Před zahájením obkladových prací je nutné připravit povrch, který má být zdoben: odstraňte prach, odmastěte, odstraňte starou barvu, omítku a další křehké inkluze. Po dokončení přípravných prací začneme s opláštěním.

Terakotová dlažba se pokládá zdola nahoru v řadách. Vodorovný řádek se kontroluje pomocí úrovně. Dlaždice vyrobené v proporcích jedné nebo jedné a půl cihly se pokládají v řadách tak, aby napodobovaly zdivo.

Velmi důležité! Vzhledem k přirozené hře barev (od slámy po okrově ohnivou) terakotových dlaždic, aby se zabránilo vzniku zvýrazněných barevných skvrn na obkládaném povrchu, a aby se dosáhlo rovnoměrného rozložení odstínů co nejblíže možné přirozené, doporučuje se provádět obkladačské práce současným otevřením několika krabic s materiálem, střídavým odstraňováním a pokládáním 1-2 dlaždic z každé krabice.

Zadní stranu terakotových dlaždic tvoří žebrovaný keramický povrch, který zajišťuje spolehlivou a trvanlivou přilnavost dlaždic k lepidlu a podkladu. Při použití žáruvzdorného zesíleného lepidla „Teracotta“ jako lepidla je nutné před nanesením lepicí vrstvy důkladně navlhčit savé podklady (keramické a šamotové cihly, pěnové bloky atd.).

Tepelně odolné zesílené lepidlo “Teracotta” – spolehlivá a snadno použitelná adhezivní kompozice pro obklady vyhřívaných povrchů a pokládání základů vystavených zvýšeným teplotám. Tepelná odolnost lepidla Terracotta je 200 stupňů Celsia.

Balení obsahuje poměrně jasný návod na přípravu a použití; směs rozmixujte mixérem. Na obklad a podklad naneseme lepidlo. Hmotu pomocí zubové stěrky rovnoměrně v souvislé linii rozetřeme po lepených plochách, poté je přitlačíme k sobě a lehkým přitlačením krátkými korekčními pohyby zajistíme plný kontakt terakotové dlaždice s lepicí plochou. Pro zachování vzdálenosti mezi dlaždicemi používáme jemně nasekaný sádrokarton o tloušťce 9,5 mm. Kusy sádrokartonu je možné odstranit z prostoru mezi dlaždicemi nejdříve 12 hodin po dokončení práce.

Při použití terakotového tmelu jako lepidla není potřeba smáčet bezprašný a očištěný podklad.

Tepelně odolný tmel “Teracotta” — tekutá lepicí pasta připravená k použití s ​​unikátním složením na bázi sodného skla. Tmel se velmi snadno používá a je vysoce spolehlivý. Pasta si po zahřátí na 1100 stupňů Celsia zachovává své adhezivní vlastnosti, což jí dává absolutní výhodu oproti jakémukoli jinému složení. Před použitím je třeba mastichu důkladně promíchat, aby se dosáhlo konzistence husté vesnické zakysané smetany. Pokud se po smíchání tmelu ukáže, že je trochu tekutější, než je požadováno, je třeba jej zahustit přidáním trochy běžného písku a dobře promíchat. Na obklady a základ nanášíme tmel.

Zubatou stěrkou hmotu rovnoměrně rozprostřeme v souvislé linii na lepené plochy, poté je přitlačíme k sobě a lehkým přitlačením krátkými korekčními pohyby zajistíme plný kontakt terakotové dlaždice s povrchem tmelu. Pro zachování vzdálenosti mezi dlaždicemi používáme jemně nasekaný sádrokarton o tloušťce 9,5 mm. Kusy sádrokartonu je možné odstranit z prostoru mezi dlaždicemi nejdříve 4 hodiny po dokončení práce. Tmel tvrdne působením atmosférického vzduchu, proto se doporučuje během práce i po ní těsně uzavřít víko kbelíku.

Terakotové dlaždice lze snadno řezat pomocí běžné brusky a diamantového řezacího kotouče. 24 hodin po práci na lepení obkladů můžete začít vyplňovat a spárovat spáry mezi obklady. K provedení této práce je nutné použít tepelně odolnou spárovací maltu se širokými spárami „Teracotta“.

Tepelně odolná spárovací hmota “Teracotta” – unikátní bílá kompozice pro dekorativní vyplnění spár dlaždic na površích vystavených zvýšeným teplotám. Tepelná odolnost terakotové spárovací hmoty je 200 stupňů Celsia.

Suchou směs smícháme s vodou a důkladně promícháme mixérem, dokud není konzistence husté zakysané smetany zcela homogenní. Spárovací hmota je připravena. Pro snadné použití je receptura terakotové spárovací hmoty vybrána tak, aby doba aktivního použití hotového roztoku byla alespoň 1 hodina. „Terakotová“ spárovací hmota může být tónována (lakována) hromadně. Pro dodání konkrétního odstínu spárovací hmoty je nutné použít barvy, které jako barvicí pigment používají minerální látku (nejčastěji oxidy kovů), např. barvy značek PARADE a EMPILS.

Pomocí úzké špachtle naplňte trubici stavební pistole připravenou spárovací hmotou. Nos trysky pistole musí být seříznut šikmo pod úhlem 60 stupňů, čímž vznikne otvor o průměru 6-8 milimetrů. Trysku zasuneme do švu a opatrným vytlačováním spárovací hmoty s nízkou intenzitou pohybujeme pistolí po délce švu, čímž zajistíme jeho vyplnění. Do spáry dlaždice je nutné umístit takové množství spárovací hmoty, aby se úroveň jejího povrchu rovnala úrovni povrchu dlaždice. Vyplnění švů lze provést v libovolném vhodném směru, vertikálně i horizontálně.

Velmi důležité! Při práci s terakotovými dlaždicemi by měla být spárovací hmota vyplněna tak, aby se spárovací hmota nedostala na přední stranu dlaždice. Pokud se spárovací hmota dostane na dekorativní povrch terakotové dlaždice, musíte počkat 2 hodiny, poté lze ztvrdlý fragment spárovací hmoty snadno odstranit. Pohyb k odstranění úlomku spárovací hmoty z dlaždice by v žádném případě neměl směřovat tangenciálně k jejímu povrchu. Jednoduše řečeno, zaschlé částice spárovací hmoty je třeba z dlaždice odstranit a nerozmazávat.

Jednu a půl až dvě hodiny poté, co se terakotová spárovací hmota dostane do švu, zraje do stavu tvarované poddajnosti a nuceného drobení, což znamená, že můžete začít s dekorativním spojováním. Spárování je proces konečné distribuce a vyrovnání povrchu spárovací hmoty ve spáře dlaždic. Účelem tohoto procesu je dodat dekorovanému povrchu hotový umělecký vzhled.

Nejprve musíte odstranit přebytečnou spárovací hmotu ze švu. K tomu můžete použít jednoduchý plochý šroubovák o šířce pracovní plochy 7-8 mm, který je třeba příčně prohloubit do švu o 2 mm a pomalu, bez hrubého oděru a zachování hloubky, se pohybovat podél švu . Přebytečná spárovací hmota se jednoduše rozpadne. K odstranění přebytečné spárovací hmoty můžete použít i drátěný kroužek o průměru 12-15 mm z tvrdého tenkého drátu. Opatrné vedení takového kroužku, zapuštěného do spárovací hmoty, podél švu umožňuje bezbolestně odstranit přebytečnou spárovací hmotu jako hobliny. Dále je třeba vyrovnat a uhladit povrch spárovací hmoty: navlékněte si rukavici, lehce naneste zbývající spárovací hmotu ve švu lehkými pohyby, poté použijte podélné tahy, abyste získali rovný a hladký povrch bez dutin nebo viditelné drsnosti.

Velmi důležité! Doporučuje se vyplnit spáry dlaždic v topných zónách dlaždic nad 200 stupňů Celsia (plocha topeniště, varná deska) tepelně odolným tmelem. Po dokončení práce je nutné důkladně opláchnout trysku a trubku stavební pistole velkým množstvím vody. Tónování tmelu se provádí pomocí stejných barev, které se používají k tónování spárovací hmoty. Spojování tmelu ve švu musí být provedeno do 20-30 minut od okamžiku naplnění švu.

Povrchové opláštění metodou 2 (s instalací nehořlavého subsystému) se používá v lázeňském domě, když je nutné ozdobit hořlavé povrchy, konkrétně dřevo. Jak obložit stěnu z kulatiny nebo dřeva? Pro tento účel byla vyvinuta technologie pro konstrukci nehořlavého subsystému ze speciálního tepelně odolného konstrukčního materiálu „Minerit LV Sauna“.

Pro zajištění lepší přilnavosti žáruvzdorného tmelu k mineritovému plechu je nutné mechanicky odstranit hutnou povrchovou lesklou vrstvu z lícové strany plechu, aby bylo dosaženo vysokých adhezivních (lepicích) vlastností. Lesk se odstraňuje pomocí elektrické vrtačky s kartáčovým nástavcem s tvrdou tyčinkou. Po dokončení práce je třeba plech oprášit a vysušit. Pomocí keramických pouzder a samořezných šroubů připevňujeme mineritové plechy k dřevěným stěnám lázní. Je velmi důležité instalovat desky s odsazením od nástěnných kulatin, aby se mezi zástěnou a dřevem vytvořila vzduchově větraná mezera, která je nezbytná pro zamezení tření a přehřívání. Listy nastavíme svisle podle úrovně. Sklon plechu v prostoru se nastavuje délkou a počtem keramických pouzder navlečených na šroub před dotažením. Minerite lze snadno řezat na požadovanou velikost pomocí běžné brusky s diamantovým kotoučem a lze jej snadno prorazit samořezným šroubem. Lepení dlaždic na desky Minerita se provádí pomocí terakotového tmelu. Použití cementových směsí jako adhezivní kompozice se nedoporučuje. Jakmile je instalace subsystému dokončena, začneme lepit dlaždice. Technologie čela mineritové clony je naprosto totožná s tou popsanou výše.

První požár lze provést nejdříve 24 hodin po dokončení všech druhů prací s obklady a spárovací hmotou.

Pokud analyzujeme celý trh ohnivzdorných materiálů, vidíme, že ohnivzdorné desky zaujímají vedoucí pozici jak z hlediska šíře prezentovaných značek, tak z hlediska poptávky mezi kupujícími.

V tomto článku se podíváme na to, co to je, jaké typy materiálů se nacházejí, jaké vlastnosti mají a kde se používají. Budeme také mluvit o kritériích pro výběr tohoto produktu.

Co jsou ohnivzdorné desky?

Ohnivzdorné desky jsou různé ohnivzdorné materiály navržené v pevné formě, tedy ve formě desky. Mají různé složení, ale všechny jsou tvrdé a ploché (různé tloušťky a rozměrů).

Vlastnosti materiálů

Pokud se rozhodnete koupit ohnivzdorné desky, musíte znát hlavní vlastnosti těchto materiálů a specifické ukazatele pro každou značku. Rozlišují se následující vlastnosti:

• nehořlavost – tyto panely se nazývají ohnivzdorné právě proto, že jsou schopny odolat účinkům ohně;
• neschopnost kouřit a procházet kouřem – ochrana před produkty spalování je považována za jednu z nejdůležitějších funkcí požární ochrany, protože kouř nezpůsobuje menší škody než oheň, zejména pokud jde o lidské zdraví;
• nízká tepelná vodivost – panel musí chránit nejen před plamenem, ale také před teplem;
• složení šetrné k životnímu prostředí a nepřítomnost škodlivých a nebezpečných složek v něm – to je důležité, protože materiál se používá v obytných budovách, veřejných budovách a dalších místech, kde lidé tráví čas;
• snadné zpracování – aby se neztrácelo příliš mnoho času, úsilí a peněz;
• dostupná cena samotného materiálu, protože stavba je nákladný proces, což znamená, že je důležité ušetřit každý cent.

Druhy protipožárních desek

Všechny tyto materiály lze rozdělit do několika skupin v závislosti na jejich složení:

• Kalciumsilikátové desky jsou jedny z nejoblíbenějších ve stavebnictví. Odolává zahřátí až do +1000°C a přímému působení ohně. Zastoupené značkami jako Silca, SuperIsol, IzolMax. Mají velmi široký rozsah použití – ve stavebnictví i průmyslu.
• Vláknocementové desky – vhodné pro použití do koupelí a saun. Nemají příliš vysoký práh provozní teploty – od +150 °C do +400 °C v závislosti na značce a tloušťce, ale úkol, který jim byl přidělen, odvedou vynikající práci. Oblíbené jsou zejména finské značky, například LTM Flamma NG Sauna nebo Minerit LV Sauna.
• Vermikulitové desky jsou vyrobeny z expandovaného vermikulitu. Odolává ohřevu až do +1100°C. Doba trvání požární ochrany úzce souvisí s tloušťkou desky. Často se používá v průmyslu. Existují také materiály smíšeného složení na bázi vermikulitu, například Firefix, který také zahrnuje magnezit a perolit, tyto panely se často používají při stavbě van.
• Desky z čedičové vlny. Nejčastěji se tento materiál vyskytuje ve formě válcovaného materiálu, ale nyní se panely, včetně fóliových panelů, vyrábějí také z čedičového vlákna. Jsou schopny odolat ohřevu až +750°C ze strany fólie. Příkladem takových desek je Rockwool.
• Desky z karbidu křemíku. Jsou odolné a ultra spolehlivé, používají se v průmyslu, protože odolávají teplotám +1500 °C.

Kde se používají protipožární desky?

Dvě hlavní oblasti použití ohnivzdorných desek jsou stavebnictví a průmysl.

Ve stavebnictví se používají k protipožární ochraně a izolaci kamen a krbů, ale i komínů a vytvoření stropní prostupové jednotky. Obkládají jimi stěny, vytvářejí z nich protipožární příčky, vyplňují jimi nehořlavé dveře, dělají z nich kabelovody a ventilační ventily atd. Pomocí takových desek můžete výrazně zvýšit schopnost absolutně jakéhokoli materiálu odolat účinkům ohně. Proto se používají ke zpracování různých stavebních konstrukcí.

Pokud jde o průmysl, desky se nejčastěji používají k ochraně vysokoteplotních zařízení: pece, kotle, spalovny atd. Materiál lze nalézt také jako surovinu při výrobě železničních osobních vozů, ohnivzdorných trezorů a dalších podobných výrobků. Takové sloučeniny mohou využívat téměř všechna odvětví lidské činnosti, nejčastěji se však vyskytují v hutnictví, strojírenství, sklářských a keramických továrnách, potravinářských továrnách a petrochemickém průmyslu.

Kritéria výběru

Při výběru ohnivzdorných desek musíte analyzovat každou z možností podle výše uvedeného seznamu vlastností. A pak tyto parametry korelujte s vašimi potřebami.

Kromě toho je důležité vyhodnotit následující kritéria:

• dostupnost certifikátů kvality a environmentální bezpečnosti;
• jednoduchost a pohodlí nákupu – například nákup zboží přímo od výrobce je mnohem pohodlnější a výnosnější;
• dostupnost zboží na skladě nebo nutnost čekat na jeho příchod;
• místo výroby a pověst výrobce;
• služba prodejce (dostupnost showroomu, kde si výrobky můžete prohlédnout na vlastní oči, dostupnost dodání, odborné poradenství atd.);
• vlastnosti instalace – jak přesně a jakými prostředky jsou desky připevněny k povrchu, kolik tyto prostředky stojí, jak snadné je jejich použití, zda je pro instalaci nutná nějaká příprava desky a povrchu.

Závěry

Ohnivzdorné desky jsou ohnivzdorné izolační materiály, které mají plochý, tuhý tvar. Používají se k řešení různých problémů ve stavebnictví a průmyslu. Existuje několik typů desek ve složení, nejoblíbenější jsou křemičitan vápenatý. Mají optimální rovnováhu mezi výkonem, bezpečností a cenou. Při výběru je třeba vzít v úvahu nejen vlastnosti samotného materiálu, ale také to, jak snadno a výhodně jej můžete koupit.