Skleník vlastníma rukama. Část 1 — POHON2

Ahoj všichni!
Chci vám říct o výrobě skleníku vlastníma rukama. Můj příspěvek není návodem k akci. Chci se jen podělit o své zkušenosti a rady.
Vše začalo tím, že mě omrzelo každoročně na jaře natahovat fólii a na podzim strhávat fólii z podomácku vyrobené,
starý skleník vyrobený z prken a dřevěných okenních rámů, zděděný po předchozím majiteli pozemku. Po prostudování internetu mě nepříjemně překvapila kvalita řekněme „továrních“ skleníků a hlavně množství peněz, které za ně žádají. Víceméně příčetný rám skleníku z profilové trubky, se stěnou o něco silnější než čokoládová fólie, stojí od 10 tis. A to nezahrnuje náklady na polykarbonát. Základ celé této farmy tvoří dřevo. Vyhlídka na chycení skleníku, který stojí jako heroin, v celé oblasti s dobrým větrem, se nějak nelíbila. Bylo rozhodnuto postavit skleník vlastníma rukama. Nezávisle na mně, a aniž bych se zeptala na můj názor, se moje vlastní žena rozhodla postavit 3 skleníky najednou!
A tak to začalo. Po prostudování zkušeností se stavbou skleníků různých lidí na internetu a s ohledem na možnost elektrické sítě na místě (když jsem před 2 lety vyráběl plot z vlnitých plechů, musel jsem hodně svařovat, v důsledku toho se síť hodně propadla a často jsem musel mluvit zvýšeným hlasem s nespokojenými sousedy, dokud jsem tyto sousedy neposlal směrem k mužskému reprodukčnímu orgánu), bylo rozhodnuto vyrobit skleníky obloukového typu.
Klenuté skleníky mají mnoho výhod:
1. Srovnávací jednoduchost výroby hlavních konstrukčních prvků – oblouků.
2. Maximální tuhost.
3. Žádné hromadění sněhu na povrchu v zimě.
4. Minimální svářečské práce.
Ale je tu také mínus – k výrobě stejných oblouků potřebujete ohýbačku trubek. Pokud nemáte ohýbačku trubek, potřebujete dobrého přítele, který ji má. V mém případě se ukázalo, že je to druhá možnost. Je nepraktické vyrábět ohýbačku trubek pouze pro výrobu skleníků.
Vzal jsem nářadí, svářečku a ohýbačku trubek a vydal jsem se na místo. Předběžně jsem si objednal dodávku trubek a polykarbonátu na místo.
Když byly všechny ingredience pro výrobu skleníků na místě, začal jsem se samotným procesem.
Nejprve jsem ohýbačku trubek namontoval na provizorní pracovní stůl.

Pak jsem začal dělat oblouky.
Trubka 20×20, stěna 1,5

První trubku jsem ohnul natolik, že jsem ji musel dát na hromady do skleníku. Jakmile začal oblouk vycházet (3 nebo 4 za sebou), rozhodl jsem se dále neexperimentovat a zbytek vyrobit podobný tomuto. Počet trubek byl omezen (později jsme museli dokoupit na přejímce kovu), takže jsme museli vzdát honbu za ideálem (oblouková tětiva 3000 mm, výška 2100 mm) a udělat to tak, jak to dopadlo: tětiva 2600, výška 2300. V této době jsem udělal chybu, které později litoval. Poté, co jsem se ujistil, že všechny trubky byly nařezány na stejnou velikost, jsem je neměřil. Ukázalo se, že trubky jsou o něco delší než 6 metrů. Přidali také protahování při deformaci. To se následně projevilo v podobě obtížného upevnění polykarbonátových desek k podkladu.
Hotové oblouky se ukázaly být ohnuty šroubem v příčné rovině. Jsou pro to 4 důvody:
1. Nerovnoběžnost válců ohýbačky trubek.
2. Samotný čtvercový profil je při působení smykové síly nestabilní. Čtverec se stává rovnoběžníkem.
3. Délka potrubí. Válcování probíhalo ve svislé rovině. Dlouhé úseky se pod jejich tíhou ohýbaly do stran.
4. Nedostatek vodorovnosti celé instalace (ohýbačka trubek + pracovní stůl).
Oblouky byly při montáži ohnuté.
Po zhotovení oblouků jsem začal pracovat na základech. Základ byl vyroben na kůlech. Pro každý skleník je 10 hromádek – 4 z trubky 20×20, 6 z trubky 40×20. Na základně skleníku je trubka 40×20 stěna 2.

Když byly základy hotové, začal jsem instalovat oblouky.

Abych se nemusel starat o poutka a háčky na oknech, rozhodl jsem se vyrobit okna s pevnými polohami při otevírání.

Současně s větracími otvory jsem vyrobil dveře.

Po zakoupení pantů, šroubů a západek jsem vše namontoval na místo a nalakoval.

Po zaschnutí barvy jsem začal instalovat polykarbonát. Použil jsem 4 mm plechy. Plánoval jsem použít silnější plechy, 6 nebo 8 mm, ale když jsem zjistil cenu. Zkrátka 4 mm.

Poradenství. Práce s polykarbonátem by měly být prováděny pouze za klidného počasí! Ten den foukal vítr, občas dost silný a nárazový. Díky tomu si sousedé nedobrovolně rozšířili slovní zásobu.
Nejprve jsem přišrouboval polykarbonát na fasádu a zadní stěnu. Vzhledem k tomu, že oblouky nevyšly jako ideální velikost, jak bylo plánováno, a já měl jeden plech položený na přední a zadní stěně dohromady, musel jsem dohánět odřezky z plechu po stříhání. Ale nic, limit jsem splnil.