Suroviny pro pelety: hlavní typy a požadavky

Pelety jsou granulované palivo získané ze zpracování dřeva a zemědělského odpadu. Palivové pelety lze použít k vytápění kamen, kotlů na tuhá paliva, grilů, krbů, dále izolace stavebních konstrukcí, podestýlka pro hospodářská zvířata a drůbež, hnojivo, stelivo pro kočky, adsorpční materiál pro hořlavé a mazací kapaliny a pro čištění plynu od síry.

Požadavky na suroviny

• Úroveň vlhkosti. Pro lisování na průmyslových granulátorech v rozmezí 8-15%.
• Procento obsahu popela. Nejlepší ukazatel není vyšší než 1 %. Při vysokém obsahu popela může dojít k ucpání spalovací komory a komínu.
• Velikost částic. Jsou povoleny prvky o průměru 1-2 mm a délce 3 mm.
• Energetická hodnota. Tento parametr ukazuje, kolik tepla palivo při spalování vydává. Čím čerstvější je materiál pelet, tím vyšší je jeho výhřevnost.
• Vhodné pro granulaci. Indikátor závisí na typu materiálu a čím obtížnější je surovina granulovat, tím nižší je hustota a pevnost hotového výrobku. Pro zvýšení tohoto indikátoru se do hmoty zavádějí speciální přísady.

Druhy a vlastnosti pelet

Dřevnatý

Vyrábějí se z odpadu při zpracování dřeva (hobliny, piliny, odřezky, dřevitá moučka), třísek a desek.

Druhy pelet

• Barva bílá nebo světle žlutá – produkt s vynikajícími vlastnostmi a nízkým obsahem popela, po spálení tvoří až 0,5 % popela. K výrobě používáme dřevo bez kůry a cizích příměsí.
• Šedá – obsahuje prvky kůry, jehličí a dalších nečistot, obsah popela v palivu je do 1,5 %.

Výběr materiálů

• Odolnější granule se tvoří z jehličnatých dřevin, které se od listnatých liší vyšším obsahem ligninu. Nedostatečné množství tohoto přírodního lepidla zvyšuje objem jemného odpadu po granulaci.
• Tvrdé dřevo je tvrdé, obtížněji se lisuje a zvyšuje zatížení zařízení. Jehličnaté materiály jsou měkké a poddajné pro granulaci, ale jejich energetická hodnota je nižší než u dubu nebo buku.

Dobrou variantou je smíchání pilin z různých dřevin, které nesnižuje kvalitu pelet a zajišťuje jejich dostatečnou energetickou hodnotu.

Agropelety

Vyrábějí se ze zemědělského odpadu – skořápky ořechů, ovocné pecky, rýžové a pohankové slupky, slunečnicové slupky, nevyklíčené obilí, hrachové, sójové a fazolové lusky, sláma a seno, rákos atd.
Rostlinné pelety se vyznačují dlouhou dobou hoření a uvolňováním velkého množství tepla, přičemž cena produktu je poměrně nízká.
Agropelety jsou tmavé barvy, mají vysoký obsah popela 3-5,5 % a používají se jako palivo v průmyslových provozech a jako podestýlka pro zvířata. Popel získaný po spalování pelet je účinným hnojivem.

Ostatní materiály na pelety

• Rašelina. Výrobek má vysokou energetickou účinnost, ale zvýšený obsah popela – až 5 % a používá se jako palivo v kotelnách v podnicích a ve veřejných službách.
• Spotřební papír. Palivo s minimálními náklady, vysokou energetickou účinností a minimálním procentem popela.
• Slepičí hnůj a koňský hnůj. Granule jsou cenným hnojivem a používají se také jako vysoce energeticky účinné palivo, jehož obsah popela nepřesahuje 3 %.
• Tuhý domovní odpad – krabice, starý a nový dřevěný nábytek, palety, větve stromů.

Zařízení na výrobu pelet

K získání granulí se používají domácí a průmyslové granulátory. Dále budete potřebovat sušičku, drtič a drtič surovin, dopravníky pro přesun surovin a hotových výrobků, bunkr pro skladování surovin a pelet, chladící zařízení a balicí zařízení.

Etapy výroby pelet

1. Drcení velkorozměrových surovin – balíky sena a slámy, kousky kůry a další dřevní odpad. V závislosti na materiálech se při práci používají kotoučové nebo bubnové stroje a další zařízení.
2. Sušení – reguluje vlhkost hmoty suroviny na 12-14%.
3. Opětovné drcení – na frakci 1-3 mm pomocí kladivového drtiče, který zabraňuje přítomnosti velkých částic ve hmotě a tím zajišťuje účinnost, bezpečnost a životnost granulátoru.
4. Granulace surovin na peletovacím lisu.
5. Chlazení hotového výrobku na okolní teplotu ve speciálních kolonách a blocích.
6. Balení do pytlů nebo velkých pytlů.

Pelety mohou vyrábět nejen v průmyslovém měřítku, ale také majitelé dřevozpracujících dílen a farmáři. Nákup granulátoru pro domácnost vám umožní vytvořit bezodpadovou výrobu nebo farmu, dodávat palivo nejen sobě, ale také svým sousedům, abyste získali další zisk.

Technologie výroby palivových pelet z vlhkých velkých surovin

Touto technologií lze vyrábět palivové pelety z drobného i velkokusového dřevního odpadu (piliny, hobliny, štěpky, desky, koncové zrno, dýha, vláknina), slepičího hnoje s podestýlkou, mleté ​​rašeliny, rákosu (cibulovin), slámy, ligninu, hnoje (po fermentaci), lněného pazdeří a tříděného tuhého komunálního odpadu (TKO).

Charakteristika surovin: vlhkost – do 65 %, velikost částic – do 6000x250x250 mm.

Polena, desky atd. Dřevní odpad a rákos se přivádějí na dopravník (23) a do štěpkovacího stroje (22). Odtud štěpky nebo drcené rákosí vstupují na dopravník (24) a poté do mechanizovaného skladu „pohyblivé podlahy“ (1).

Jemnozrnné suroviny jsou dodávány motorovou dopravou (nebo vysokozdvižným vozíkem) a sypány do mechanizovaného skladu „pohyblivé podlahy“ (1).
Sláma v rolích vstupuje na přijímací stůl (26), poté vstupuje do kotoučové řezačky slámy (25). Nasekaná sláma se posílá pneumatickou dopravou do mechanizovaného skladu „pohyblivá podlaha“ (1).

Přihrádky pohyblivé podlahy jsou poháněny hydraulicky a při své činnosti provádějí vratné pohyby. Lopatky („křídla“) přikladačů mají klínový tvar, proto při pohybu přikladačů je surovina směrována řízenou rychlostí posuvu na řetězový (škrabkový) dopravník (2), poté je surovina přiváděna do separátoru (3). Odděluje kameny, kořeny atd. od surovin. nečistoty, které spadnou do přenosného kontejneru (neznázorněno na obrázku), a suroviny proudí gravitací do nakládací části sušící a mlecí jednotky (4). Zde jsou přiváděny spaliny z tepelného generátoru (5) a přes potrubí nouzového zapalování (6) je nasáván studený atmosférický vzduch. Zpočátku se mísí zplodiny hoření a studený vzduch, směšovací podíl se nastavuje automaticky, čímž je zajištěno dodržení stanovené teploty chladicí kapaliny. Poté se chladicí kapalina smíchá s mokrými surovinami a nasaje se do sušící-mlecí jednotky (4). V něm se suroviny drtí a následně suší, stoupají v proudu chladicí kapaliny do dynamického třídiče umístěného v hlavové části jednotky sušení a mletí. Dynamický třídič, jehož frekvence se nastavuje z ovládacího panelu (20), prochází malé a suché suroviny a vrací velké a mokré částice surovin do rotoru jednotky; tento proces se opakuje, dokud se nedosáhne požadovaného obsahu vlhkosti a stupně mletí surovin. Rozdrcené a usušené suroviny (odteď se tomu obvykle říká mouka) jsou nasávány do sedimentačního cyklonu (8) díky podtlaku vytvářenému odsávačem kouře (není vidět). V cyklonu se díky odstředivé síle ukládá mouka a pohybuje se směrem dolů a odpadní chladivo je vypouštěno do komína (19). Z cyklonu je mouka přiváděna přes stavidlo do šnekového nebo řetězového dopravníku (9), poté vstupuje do násypky granulátoru (10). Uvnitř násypky je zařízení, které zabraňuje spékání mouky. Z bunkru je mouka přiváděna šnekovým podavačem s nastavitelnou rychlostí podávání do mísiče (kondicionéru) lisu a je zde také přiváděna voda (nebo pára). Produkt je kondicionován v mixéru, tzn. přivedení obsahu vlhkosti mouky na úroveň potřebnou pro proces granulace. Z míchačky je navlhčená mouka vypouštěna přes feromagnetický odlučovač nečistot do lisového granulátoru (11). V lisovací komoře je mouka vtahována mezi rotující matrici a lisovací válce a vtlačována do radiálních otvorů matrice, kde se pod vysokým tlakem tvoří granule. Granule vytlačené z otvorů se srazí se stacionárním nožem a odlomí se. Rozbité granule padají dolů a jsou odstraněny z lisu přes manžetu pláště. Granule vycházející z lisu mají vysokou teplotu a jsou křehké, proto jsou dopravovány elevátorem (12) do chladicí kolony (13). Zde je přes vrstvu granulí nasáván vzduch cyklonovým ventilátorem (16), který granule ochlazuje a zároveň nasává do cyklonu část negranulované mouky. Během procesu ochlazování se vlhkost v granulích v důsledku odpařování vlhkosti snižuje a v granulích dochází k fyzikálně-chemickým změnám. Díky tomu získají potřebnou tvrdost, vlhkost a teplotu. Z chladicí kolony, jak je naplněna, jsou granule odesílány do třídění (14), kde se oddělují kvalitní granule od drti. Granule jsou vypouštěny přes vykládací hrdlo a přiváděny do elevátoru (15) hotového výrobku a strouhanka je nasávána do cyklonu (16) a poté odeslána spolu s moukou k opětovnému lisování. Elevátor hotového výrobku přivádí granule do násypky (17) hotového výrobku. Pod tímto zásobníkem jsou elektronické váhy (18) a na stojanech zásobníku jsou háčky pro zavěšení vaku (Big Bag).

Tepelný generátor v tomto schématu může být naplněn palivem buď ručně (přes dveře) nebo automaticky – z palivového zásobníku (7) (více o ekonomice této volby). Palivový zásobník je doplňován automaticky vracením části mouky ze sedimentačního cyklonu (8) přes pneumatický dopravní systém (21). Volitelně může být zásobník paliva doplňován přídavným dopravníkem ze samostatného skladu paliva (neznázorněno).

Palivové pelety jsou stlačené částice rostlinného původu ve tvaru válečků o průměru až 25 mm. V angličtině existuje slovo „granulated“, ale neexistuje slovo „granules“, takže v Americe a Evropě se jim říká „pellets“, což se do ruštiny překládá jako „kuličky“. Palivové pelety mohou být vyrobeny ze dřeva, rákosu, rašeliny, kuřecího hnoje, energetické trávy, slupek, slámy, ligninu, lněného pazdeří a mnoha dalších druhů rostlinných materiálů a také z odpadků. Nejpoužívanější jsou dřevěné pelety a rašelinové pelety, dále pelety vyrobené ze slámy a slupek slunečnice. .

Základní konfigurace zařízení:
1. Zařízení pro sklad surovin „Living Bottom“.
2. Dopravník mokrých surovin (nebo 2 dopravníky – horizontální a šikmý).
3. Sušící a mlecí jednotka AS-4
4. Generátor tepla na tuhá paliva.
5. Směšovač-lapač jisker (může být ve stejném krytu s generátorem tepla).
6. Dopravník suchých drcených surovin.
7. Granulační linka.

1. Co je dnes odpad? pro téměř jakýkoli dřevozpracující nebo zemědělský podnik?
— z hlediska ekonomiky – neproduktivní výdaje, tedy ať chcete nebo ne, musíte vynaložit peníze alespoň na jejich odstranění z území podniku;
— z hlediska řízení – „bolest hlavy“, tj. neustále se musíte starat o přepravu a kam tento odpad uložit.

Společnost byla založena v roce 1993
Design webových stránek, texty, fotografie a obrázky – Slipchenko P.P., EcoEnergy Group of Companies. 2002–2025.
Publikování bez písemného souhlasu držitele autorských práv je zakázáno. Všechna práva vyhrazena.
Programování – internetová reklamní agentura CoffeeStudio

Naše adresa: 180021 Pskov,
Svatý. Inovátoři – 3
telefon/fax +7 981 946 46 13
[email protected]