Technologie práškového lakování. Část 2 | Pikabu

Základní technologie práškového lakování kovů se skládá ze tří hlavních fází:

1. Příprava povrchu pro lakování (zahrnuje odstranění nečistot a oxidů, odmaštění a ošetření chemikáliemi pro zlepšení přilnavosti a ochranu produktu před korozí).

2. Nanesení vrstvy práškové barvy na lakovaný povrch ve stříkací komoře.

3. Polymerace práškového lakování v polymerační peci. Tvorba povlakového filmu.

Podívejme se na jednotlivé fáze podrobněji.

V počáteční fázi jakéhokoli procesu lakování se provádí předběžná povrchová úprava. Jedná se o pracně a časově nejnáročnější proces, kterému často není věnována náležitá pozornost, ale který je nezbytnou podmínkou pro získání kvalitního nátěru. Příprava povrchu určuje kvalitu, odolnost, elasticitu a životnost nátěru, podporuje optimální přilnavost práškové barvy k lakovanému povrchu a zlepšuje její antikorozní vlastnosti.

Při odstraňování nečistot z povrchu je důležité zvolit nejvhodnější způsob ošetření a složení použité k tomuto účelu. Jejich výběr závisí na materiálu ošetřovaného povrchu, druhu, stupni znečištění a také požadavcích na podmínky a podmínky provozu.

K předběžné úpravě povrchu před lakováním se používají tyto metody: odmaštění, odstranění oxidových filmů (abrazivní čištění, leptání) a nanesení konverzní vrstvy (fosfátování, chromátování). K dispozici je mnoho různých prostředků pro úpravu povrchu. O přípravě povrchu bude podrobněji samostatný článek.

V současnosti jsou dva nejběžnější způsoby nanášení práškové barvy elektrostatické s nabíjením částic v poli koronového náboje a tribostatický nástřik. Při elektrostatickém rozprašování dostávají částice náboj z vnějšího zdroje elektřiny (například korónové elektrody) a při tribostatickém způsobu v důsledku jejich tření o stěny rozprašovací turbíny.

První způsob nanášení barvy využívá vysokonapěťové zařízení. Prášková barva získává elektrický náboj prostřednictvím ionizovaného vzduchu v oblasti korónového výboje mezi elektrodami nabíjecí hlavy a lakovaným povrchem. Korónový výboj je udržován vysokonapěťovým zdrojem zabudovaným v atomizéru. Nevýhodou této metody je, že při jejím použití mohou nastat potíže při nanášení barvy na povrchy se slepými otvory, prohlubněmi a mřížkovými produkty. Protože se částice barvy nejprve usadí na vyvýšených místech povrchu, nemusí být natřen rovnoměrně.

Při tribostatickém stříkání se barva nanáší stlačeným vzduchem a na povrchu je držena nábojem získaným třením o dielektrikum. “Tribo” znamená v překladu “tření”. Fluoroplast se používá jako dielektrikum, ze kterého jsou vyrobeny jednotlivé díly rozprašovače barev (aplikační pistole). Tribostatický nástřik nevyžaduje zdroj energie, díky čemuž je tato metoda mnohem levnější. Používá se pro lakování dílů složitých tvarů. Mezi nevýhody tribostatické metody patří nízký stupeň elektrifikace, což výrazně snižuje její produktivitu 1.5-2x oproti elektrostatické metodě.

Po dokončení nanášení barvy se produkt přesune do polymerační komory (pece). V závislosti na typu výroby to lze provádět ručně nebo pomocí automatické dopravníkové linky (bez proudu). Řídicí jednotka polymerační komory nastavuje parametry potřebné pro vytvrzení nátěru v souladu s doporučením výrobce. Obvykle je režim vytvrzování barvy vyznačen výrobcem na obalu. Je třeba poznamenat, že teplota uvedená pro vytvrzování nátěru odpovídá teplotě přímo na samotném výrobku a nejedná se o teplotu vzduchu v komoře! Při natírání silnostěnných velkorozměrových konstrukcí a jejich těsném zavěšení v komoře bude tepelná kapacita hmoty výrobků větší než při nevýznamném zatížení malých tenkostěnných výrobků. V takové situaci by měla být zvýšena teplota a doba výdrže na základě skutečných dat měření provedených pomocí speciálního zařízení (termograf), ale teplota by neměla být zvýšena nad 210-215 C, protože to může vést k přehřátí povlaku a způsobit barevné změny, vady a porušení fyzikálních a mechanických vlastností, je lepší v takové situaci dobu výdrže prodloužit.

Produkty jsou následně zabaleny a doručeny zákazníkovi.

Dnes se vyrábí mnoho druhů barev a laků. Jedním z trvanlivých a odolných barviv je polyesterová prášková barva. V minulých desetiletích byly polyestery široce používány k nátěrům neželezných kovů a jiných materiálů, ale výroba práškových barev na polyesterové bázi byla brzděna nedostatkem průmyslové výroby pevných polyesterových materiálů.

Polyestery se začaly masově vyrábět až v polovině 1960. let a v polovině 1970. let tvořily polyestery přibližně 15-20 % objemu termosetových práškových látek v mnoha zemích světa. Polyesterové prášky lze rozdělit do několika typů. Jedním z nejběžnějších je polyester, který je vytvrzen triglycerid isokyanurátem. Během následujících desetiletí byly polyesterové barvy neustále vyvíjeny, jejich vlastnosti se zdokonalovaly, i když ve srovnání např. s epoxidovými směsmi nebo epoxypolyesterovými látkami zůstávaly po mnoho let toxické a škodlivé pro lidské zdraví.

popis

Během několika posledních let se výrobci snažili, aby polyesterové výrobky byly bezpečnější a šetrnější k životnímu prostředí. V důsledku toho začali vyrábět polyesterové práškové barvy, které mají vysoké technické vlastnosti, ale zároveň jsou méně toxické. Taková barviva lze dokonce použít pro nádoby, které přicházejí do styku s potravinářskými výrobky, stejně jako pro nátěry dětského nábytku a hraček. Když polyesterová prášková barva zaschne, stane se zcela bezpečnou a neuvolňuje do ovzduší škodlivé, toxické látky. Polyesterová barviva se stala bezpečnými, ale jejich cena se zvýšila jen mírně.

Tyto kompozice mají vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům, zvýšenou odolnost proti opotřebení a také mají dobrou mechanickou pevnost. Tyto směsi mají různá hodnocení odolnosti vůči povětrnostním vlivům, ale v každém případě polyesterové barvy nejsou horší než jakékoli jiné práškové barvy. Barvy na bázi polyesterových látek mají vynikající dielektrickou kapacitu, která se blíží epoxidové nebo epoxypolyesterové barvě. Polyesterové nátěry však mají výrazně nižší odolnost vůči alkáliím.

Nejčastěji se polyesterová barva na kov nanáší v několika vrstvách, celková tloušťka povlaku je od 60 do 120 mikronů. Lakovaný povrch má lesklý lesk. Tato barviva mají dobrou přilnavost k různým kovům, dokonce i k lehkým slitinám.

Сферы применения

Polyesterové a epoxy-polyesterové práškové barvy slouží k vytvoření ochranné vrstvy proti nepříznivým atmosférickým vlivům. Kompozice mohou být použity ve vícevrstvé technologii, například pro lakování kol automobilů, jako dokončovací nátěrový a lakovací materiál. Zde je seznam hlavních předmětů, které lze natírat práškovými směsmi na bázi polyesteru:

• hliníkové profily;
• různé stavební architektonické struktury;
• kovové části automobilů;
• páry kol;
• zemědělské stroje;
• zahradní nářadí a vybavení;
• Nábytkové předměty;
• Spotřebiče;
• elektrická zařízení;
• kovové náčiní;
• topná zařízení a mnoho dalšího.

Lakované výrobky a konstrukce lze použít v interiéru i exteriéru. Mají odolný lesk, jsou voděodolné, odolné vůči kapalným palivům, rozpouštědlům a minerálním olejům.

Polyesterové barvy se používají k ošetření různých kovových dílů, které podléhají tření, chemikáliím a abrazivnímu opotřebení. Tato barviva lze aplikovat do některých typů chemických zařízení, nádob, ve kterých jsou skladovány plynné a kapalné chemikálie. Polyesterová barva na nábytek je vhodná, lze ji aplikovat na jiné typy práškových kompozic, například na polyakrylát, epoxidovou pryskyřici atd.

Jedinečný produkt pro opravy kožených výrobků! stačí podat žádost.

Epoxy-polyesterové barvy

Hybridní neboli epoxy-polyesterové práškové barvy jsou účinnou kombinací dvou látek – polyesterových a epoxidových pryskyřic. Tyto kompozice mají atraktivní cenu a mají také mnoho technologických výhod, například lakovaný povrch je odolný vůči vysokým teplotám, chemicky odolný, má zlepšené mechanické vlastnosti a je také mírně citlivý na ultrafialové záření.

Epoxy-polyesterová barva má vynikající dekorativní vlastnosti, takže tato barva a lak je velmi žádaný. Díky moderním technologiím výroby a nanášení práškových barev bylo možné nejen rozšířit paletu barev, ale také vytvářet povlaky s různými strukturami. Tento typ polyesterové barvy umožňuje vytvořit povrch podobný kůži, moaré vzory, povrchy různých odstínů, starožitné nátěry atd.

Сферы применения

Epoxy-polyesterové práškové barvy se používají pro různé účely v závislosti na poměru epoxidových a polyesterových látek. Pro barvení se používají následující kompozice:

• výrobky a předměty používané v domácnosti;
• různé kovové povrchy, včetně karoserií automobilů;
• zahradní stavby;
• kancelářské prostory a předměty;
• potrubí;
• nábytek používaný ve školách a zdravotnických zařízeních;
• sportovní vybavení a příslušenství;
• Nádoby na skladování chemických produktů;
• osvětlení, obchod, elektro, instalace a zařízení.

Epoxy-polyesterové směsi se používají k ochraně různých neželezných kovů, jako je mosaz, měď a bronz. Lakovaná vrstva zabraňuje oxidaci a korozi, díky čemuž je kovový povrch dlouhodobě chráněn před poškozením. Tyto směsi barev se také používají pro aplikaci na skleněné nádoby a povrchy, jako jsou parfémové a kosmetické lahvičky, kde barva vytváří velmi atraktivní, strukturovaný film libovolné barvy.

Pravidla barvení

Polyesterové a epoxypolyesterové barvy lze nanášet dvěma způsoby:

• elektrostatický sprej;
• tribostatický nástřik.

Je důležité si uvědomit, že tyto barvy a laky vyžadují při aplikaci péči. Při malování je důležité pracovat v osobních ochranných pomůckách – respirátor, brýle a rukavice. Lakování povrchu těmito barvami zahrnuje následující kroky:

• staré barvy a laky jsou odstraněny, stejně jako nepravidelnosti, vady, rez z kovového povrchu, prach a další nečistoty;
• aplikuje se jedna nebo dvě vrstvy základního nátěru;
• po zaschnutí základního nátěru se nanáší prášková barva elektrostatickou nebo tribostatickou metodou;
• probíhá polymerace nanesené vrstvy. Tento proces zahrnuje zahřátí lakovaného povrchu na vysokou teplotu – od 140 do 220 stupňů, v závislosti na typu polyesterové barvy. Když se prášek na kovu zahřeje na tuto teplotu, pomalu se roztaví a vytvoří silnou stejnoměrnou vrstvu.

Lakovaný produkt může být lesklý nebo strukturovaný. Lesklý povrch by měl být zvolen, pokud potřebujete skrýt malé nepravidelnosti nebo jakékoli vady na povrchu. A texturovaná vrstva zdůrazňuje všechny přednosti struktury nebo detailu.