Trafaretnaya-pechat

V pokračování naší série článků o oblastech použití sítotisku jsme se rozhodli dotknout tématu, které mnoho odborníků velmi zajímá: reprodukce polotónových rastrových obrázků. V dnešní době existuje mnoho oblastí použití sítotisku a většina z nich vyžaduje reprodukci polotónů, včetně vícebarevných obrázků. V tomto článku se zaměříme na nejdůležitější technologické etapy rastrového sítotisku a jeho hlavní problémy bez ohledu na oblast použití a stručně popíšeme vlastnosti tisku různých materiálů.

Výběr mřížky a lineatury rastru obrázku

Zde může mít čtenář spravedlivou otázku: „Co znamená výrazně více a jaký by měl být tento poměr?“ Na tuto otázku je těžké dát jasnou odpověď. Pokud mluvíme o gradačních zkresleních, pak lze hodnotu n určit na základě daného intervalu přenosu tónu. Jinými slovy, pokud hlavní informační obsah obrazu leží ve středních tónech a nepotřebujeme detailní propracování v hlubokých stínech a vysokých světlech, můžeme se omezit na minimální hodnotu n = 3-4. Máme tak možnost zvýšit lineaturu reprodukovaného rastru. Ostatně při výběru rastrové lineatury jsme limitováni maximální možnou rastrovou lineaturou. Pokud je třeba obrázek vytisknout s největší možnou lineaturou, tiskárna vybere nejjemnější síť a pak se otázka výběru sítě stane otázkou výběru lineatury rastru obrázku, kterou lze pomocí této sítě reprodukovat. Obecně výrobci pletiva (například italská firma SAATI) vyrábějí pletiva s lineaturou do 200 nití/cm. Je však důležité pamatovat na to, že se zmenšováním velikosti buněk sítě se proces tisku barvami, které schnou odpařováním rozpouštědla při pokojové teplotě, komplikuje (do této skupiny, nazvěme ji skupina A, patří i vodou ředitelné barvy). Pokud je tisková forma vyrobena na bázi síťoviny s vysokými čarami, mohou se její buňky ucpat zasycháním barvy na nitích. Tento jev je tiskařům dobře znám. Proto je maximální možná lineatura sítě při použití takových barev omezena na 165 vláken/cm. Méně problémů vzniká při použití sítí s lineaturou menší než 140 nití/cm. Při použití barev, které na síťce nezasychají (barvy skupiny B, kam patří UV vytvrditelné barvy) je možné použít síťky s vyšší jemností. Není těžké vypočítat, jakou maximální lineaturu rastru můžeme reprodukovat omezením intervalu vykreslování tónů, použitím jakéhokoli typu barvy a nejjemnější sítě, která tomu odpovídá pro tisk. Pro n = 3,5 je sítotisk pro barvy skupiny A 47 čar/cm, pro barvy skupiny B – 57 čar/cm. Rozsah přenosu tónu je asi 20-80%. Pokud je nutné reprodukovat interval 5-95 %, měla by být hodnota n asi 6. Navíc, jak ukazují experimentální studie, čím vyšší je hodnota n, tím méně výrazné jsou gradační zkreslení ve středních polotónech. Tato gradační zkreslení lze kompenzovat ve fázi výroby fotografické podoby. Všechno by nebylo tak špatné, nebýt tvorby moaré na jednobarevných tiscích – úhlavního nepřítele rastrového sítotisku. Hlavními metodami boje proti němu je natočení rastru vůči vláknům sítě pod určitým úhlem a zajištění co nejvyššího poměru čar sítě a rastru (hodnota n). Za nejbezpečnější úhel se považuje 45°. Jak však zkušenost ukazuje, „syn obtížných chyb“, nastavení tohoto úhlu nezaručuje vždy absenci moaré. Při tisku vícebarevného obrázku se čtyřmi barvami je pro minimalizaci moaré, ke kterému dochází při překrývání čtyř rastrových struktur, nutné nastavit různé úhly naklonění rastru pro každou barvu. Protože není možné zajistit bezpečný úhel pro všechny čtyři barvy, je zvykem používat pro dominantní barvu úhel 45°. Co když jsou dva? Autoři se domnívají, že nejúčinnější je druhý způsob boje proti tvorbě moaré: volba maximální možné hodnoty n. Pro nejlepší výsledky by to mělo být alespoň (a raději více) 6. Poměr čar mřížky a rastru rovný 10 tedy zaručuje absenci moaré. To, jak je uvedeno výše, má také pozitivní vliv na přenos gradace. Obecným pravidlem při výběru typu mřížky a lineatury rastru je tedy zajistit, aby hodnota n nebyla menší než 6. Je zřejmé, že dodržování tohoto pravidla výrazně omezuje maximální reprodukovatelnou lineaturu obrazovky. I při použití nejjemnějších sít je omezena na 28-33 linek/cm (pro barvy skupiny A a B). Připomeňme si však, co se zpočátku při výběru rastrové lineatury bere v úvahu – rozlišení lidského oka. Vzdálenost mezi středy rastrových bodů musí být 1800krát menší než vzdálenost, ze které se na obrázek díváte. Proto je optimální rastrový řádek pro polotónové obrázky v knihách a časopisech 60 řádků/cm. Šablonová metoda řeší další problémy. Může se jednat například o tisk reklamních plakátů. Proto je v první řadě nutné určit optimální lineaturu obrazového rastru s přihlédnutím ke vzdálenosti, ze které se na něj bude dívat.

Výroba tiskové formy

Proces tisku

Viskozitu tiskové barvy upraví tiskárna bezprostředně před zahájením práce. Tiskaři to dělají „od oka“, bez použití měřicích přístrojů, přidáním rozpouštědel a tixotropních past do barvy. Proto zde nebudeme uvádět číselné hodnoty doporučené viskozity barvy, ale použijeme takové spekulativní termíny, jako je více či méně vysoká viskozita ve srovnání s průměrnou viskozitou barev na bázi těkavých rozpouštědel vyráběných výrobci. Obecně lze říci, že zajištění největší grafické přesnosti malých obrazových prvků (což jsou rastrové body) je možné při použití vysoce viskózní barvy s výraznými tixotropními vlastnostmi (Tixotropie je schopnost viskózních kapalin vytvářet pevné struktury. Při mechanickém ovlivnění takové kapaliny dochází k destrukci struktur a výraznému snížení viskozity kapaliny. V klidu se struktury obnovují). V tomto případě však rastrové body, rozbité na formě síťovými vlákny, zůstávají na tisku diskrétní. To vede k obecnému zmenšení jejich plochy a snížení integrální optické hustoty rastrových polí. Pro snížení dopadu tohoto jevu je nutné používat barvy střední viskozity, blízké viskozitě hotových barev. Pokud použijete barvu s příliš nízkou viskozitou, pak se po sejmutí formy z potiskovaného materiálu rozšíří na tisk mimo tiskové prvky, což povede ke zvětšení jejich plochy. To je důvodem nárůstu integrální optické hustoty rastrových polí, tedy gradačních zkreslení. Rychlost tisku nemá zásadní vliv na kvalitu výsledných výtisků. Je však nutné pamatovat na to, že vysoká rychlost stěrky vede ke snížení viskozity tixotropních barev. Proto se rychlost obvykle volí jako průměrná.

Barvy

Denzitometrická kontrola

Třpytky jsou malé částečky polyesteru potažené vrstvou hliníku s barvivy nebo sklem. Díky své homogenitě a absenci lepivých částic zajišťuje vytvoření světlého dekorativního efektu.

Vytvořte nejodolnější tisk.

Inkousty na bázi silikonových polymerů jsou relativně novým typem inkoustu ve světě sítotisku. Jsou vhodné pro tisk na strečové materiály, protože za sucha vytvářejí nejpružnější potisk. Vrstva silikonové barvy vydrží silné natahování a nedeformuje se. Čili tisk se vrátí do původního stavu a zároveň na něm nepůsobí „roztažená kolena“.

Za metodu sítotisku se považuje technologie nanášení vzoru pomocí speciální formy, která se nazývá šablona. Obsahuje otvory různých tvarů. Jejich prostřednictvím se barvivo dostává na ošetřovaný povrch. Šablony jsou vyrobeny převážně ze silného papíru nebo elastického plastu. Sítotisk je variantou sítotisku. Rozdíl je v tom, že tisková forma je vyrobena z nylonových nebo kovových monofilových sítí se závity umístěnými těsně k sobě. Sítotisk získal toto jméno díky své podobnosti s patentem starým více než století. Pokud si sítotisk přeložíte doslovně z angličtiny, dostanete slovní spojení „sítotisk“, tedy sítotisk. Neexistují žádné spolehlivé informace o původu metody sítotisku. Předpokládá se, že se objevil ve starověku. Svůj moderní vzhled a širokou oblibu si technologie získala až v polovině devatenáctého století. Jednoduše řečeno, sítotisk je jen pokročilá forma sítotisku. V dnešní době tiskaři místo slova „sítotisk“ používají přesnější termín – sítotisk. Tento typ těsnění má staletí dlouhou historii. Jde o způsob nanášení textových obrázků a různých kreseb, černobílých i barevných, pomocí šablony, jejíž otvory se na zvolený povrch přivádí barvicí hmota.

Technologie sítotisku jako tisková metoda

• různé druhy papíru;
• všechny druhy tkanin;
• kov;
• polymerní filmy;
• výrobky ze skla a dřeva.

Malování nebo tisk metodou sítotisku lze provádět na hladké, objemné a reliéfní povrchy. Po aplikaci může být vrstva barvy na výrobcích přítomna v rozmezí od 10 do 100 mikronů, což je považováno za dostatečné pro vytvoření vysoce kvalitního tisku. Velkou výhodou sítotisku je možnost použití fluorescenčních a perleťových barviv k výrobě originálních obrázků a vytváření grafických efektů.

Mobilita tiskových prvků a použití pružných stěrek s minimálním tlakem umožňuje přesně opakovat obrysy malovaných předmětů. Sítotisk samozřejmě není vhodný pro použití v tisku. Lze jej využít pro potřeby malých podniků, kde se tisknou maloformátové tištěné produkty v malých nákladech.

Dnes se zájem o sítotisk mnohonásobně zvýšil. To je vysvětleno srovnatelnou levností a jednoduchostí výroby tiskových forem a možností velkoformátových tisků. Hlavní nevýhodou šablonové metody je její nízká produktivita. Na trhu je k dispozici široká škála sítotiskových zařízení, od plně automatizovaných až po ruční. To je považováno za jednu z výhod této technologie, protože tiskařské společnosti mají možnost vybrat přesně takovou jednotku, která plně odpovídá potřebám výroby.

Metoda sítotisku se používá nejen v oblasti vydávání knih. S úspěchem se používá při tisku na skleněné výrobky, plasty, porcelánové předměty, obalové materiály a také při lakování různých výrobků. Pro své vlastnosti je metoda využívána také v textilním a elektronickém průmyslu, automobilovém průmyslu, sklářské a keramické výrobě.

Vyhlídky na sítotisk

Tato technologie tisku má působivý potenciál. Spočívá v možnosti jeho uplatnění ve velkém množství oblastí lidské činnosti: od individuální kreativity až po průmyslovou výrobu. Díky zdokonalenému designu tiskových forem a technologického vybavení, zdokonalení tiskového procesu a vynalezení nových typů barviv má sítotisk v dohledné době velkou šanci na revoluci v polygrafickém průmyslu.

EmbStudio je profesionální společnost, která aplikuje obrázky na oděvy pomocí sítotisku. Při objednání výrobků v množství do 100 ks dílo dokončíme do 5 dnů.