VIII. ZKOUŠENÍ A AKCEPTACE INSTALOVANÝCH POTRUBÍ BEZPEČNOSTNÍ PŘÍRUČKA – poslední revize | databáze NPA

Tlaková potrubí se zkouší na pevnost a těsnost (těsnost) vnitřním tlakem, obvykle hydraulicky nebo pneumaticky.

V závislosti na klimatických podmínkách v oblasti výstavby a při nedostatku vody lze použít pneumatickou zkušební metodu pro potrubí s vnitřním návrhovým tlakem Pp nejvýše:
— podzemní litina, azbestocement a železobeton — 0,5 MPa (5 kgf/cm2);
— podzemní ocel — 1,6 MPa (16 kgf/cm2);
— nadzemní ocel — 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

Zkoušky provádí stavební a montážní organizace ve dvou fázích:
— první — předběžné zkoušky každého úseku, provedené po zaplnění dutin udusáním zeminy na polovinu průměru a zasypání trubek tupými spoji ponechanými ke kontrole;
— druhá — přejímací (závěrečné) zkoušky (na hustotu) — po naplnění výkopů a dokončení všech prací na daném úseku potrubí, ale před instalací hydrantů a odvzdušňovacích otvorů, které jsou po dobu zkoušky nahrazeny zátkami.

Zkoušky potrubí přístupných ke kontrole za provozu a potrubí, která musí být podle podmínek díla ihned zasypána (práce v zimě apod.), lze provést najednou bez předběžného zkoušení.

Předběžné zkoušky podvodního potrubí musí být provedeny dvakrát: na skluzu – po svaření potrubí a na dně výkopu – po kontrole polohy potrubí ve výkopu před jeho zasypáním. Závěrečné zkoušky se provádějí po zasypání uloženého potrubí spolu s nájezdovými úseky.

Předběžné testy mohou být provedeny bez zástupce zákazníka. Závěrečné zkoušky musí být provedeny za povinné přítomnosti zástupců objednatele a provozní organizace. O výsledcích zkoušek se vyhotoví protokol (příloha 13 nebo 14).

Potrubí z ocelových, litinových, železobetonových a azbestocementových trubek, bez ohledu na zkušební metodu, by měla být zkoušena najednou pro délky menší než 1 km a v úsecích delších než 1 km pro větší délky. Délku zkušebních úseků těchto potrubí pro metodu hydraulického zkoušení lze brát i přes 1 km s tím, že hodnota přípustného průtoku čerpané vody musí být stanovena jako pro úsek dlouhý 1 km.

Potrubí vyrobená z polymerních materiálů, bez ohledu na zkušební metodu, by měla být zkoušena v délce nejvýše 0,5 km najednou a při delší délce v úsecích nejvýše 0,5 km. S patřičným zdůvodněním v projektu je povoleno zkoušení stanovených potrubí jednorázově v délce do 1 km s tím, že hodnota přípustného průtoku čerpané vody musí být stanovena jako pro úsek o délce 0,5 km.

Hydraulické testování

Při hydraulickém testování v zimě musí být splněny následující požadavky:
— zkouška by měla být provedena, pokud možno v krátkých úsecích;
— zkoušení s neohřátou vodou je povoleno pouze při teplotách venkovního vzduchu nad minus 5 °C; při nižších teplotách musí být potrubí zkoušeno pouze ohřátou vodou;
— na potrubí musí být instalována drenážní zařízení, aby bylo zajištěno uvolnění vody do 1 hodiny;
— jsou-li zjištěny závady, jejichž náprava vyžaduje dlouhou dobu, je nutné vodu z potrubí vypustit.

Hydraulické zkoušky v zimě v podmínkách permafrostu lze provádět při teplotách ne nižších než minus 10 °C v úsecích delších než 500 m. Testy se provádějí jednou. Před testováním je nutné potrubí zahřát teplým vzduchem nebo vodou na teplotu, která zajistí teplotu vzduchu na výstupu minus 1°C až 3°C a teplotu vody 3-5°C.

Hodnota tlaku při hydraulické zkoušce (předběžné a konečné) se převezme v souladu s konstrukčními pokyny. Pokud v návrhu chybí instrukce o hodnotě hydraulického zkušebního tlaku Ри pro provedení předběžné pevnostní zkoušky tlakového potrubí, bere se hodnota podle tabulky 3.4.

Tabulka 3.4 (SNiP 3.05.04-85*, tabulka 5)

Při předběžné zkoušce se kontroluje těsnost potrubí prohlídkou potrubí pod tlakem a při závěrečné zkoušce stanovením množství úniku vody při hydraulické zkoušce.

Při předběžné zkoušce hydraulickými prostředky musí být kovová, azbestocementová a železobetonová potrubí pod zkušebním tlakem po dobu nejméně 10 minut, poté se tlak sníží na pracovní tlak a potrubí se zkontroluje. Pro udržení požadovaného tlaku v potrubí při těchto zkouškách je dovoleno v případě potřeby čerpat vodu.

Potrubí se považuje za vyhovující předběžné zkoušce, pokud pod zkušebním tlakem nedojde k prasknutí trubek a tvarovek nebo k porušení těsnění na tupo. Tlakové potrubí se považuje za vyhovující předběžným a přejímacím hydraulickým zkouškám těsnosti, pokud průtok čerpané vody nepřekročí povolený průtok čerpané vody na zkušebním úseku o délce 1 km a více, jak je uvedeno v tabulce 3.5.

Tabulka 3.5 (SNiP 3.05.04-85*, tabulka 6)

Poznámky:
1. U litinových potrubí s tupými spoji na pryžovém těsnění je třeba brát přípustný průtok čerpané vody s koeficientem 0,7.
2. Pokud je délka zkoušeného úseku potrubí menší než 1 km, násobí se přípustné průtoky čerpané vody uvedené v tabulce její délkou vyjádřenou v km;
u délek nad 1 km by se měl brát přípustný průtok čerpané vody jako pro 1 km.

Přejímací hydraulické testování tlakového potrubí může být zahájeno poté, co bylo zasypáno zeminou v souladu s požadavky SNiP 3.02.01-87 a naplněno vodou za účelem nasycení vodou, a pokud bylo udržováno v naplněném stavu alespoň:
— 72 hodin — pro železobetonové trubky (včetně 12 hodin při vnitřním výpočtovém tlaku Pp);
— 24 hodin — pro azbestocementové trubky (včetně 12 hodin pod vnitřním návrhovým tlakem P);
— 24 hodin — pro litinové trubky.

U ocelových potrubí se držení za účelem nasycení vodou neprovádí. Pokud bylo potrubí před zasypáním naplněno vodou, pak se stanovená doba nasycení vodou stanoví od okamžiku zasypání potrubí.

Pneumatické testování

Hodnota zkušebního tlaku při pneumatickém zkoušení potrubí na pevnost a těsnost při absenci údajů v návrhu by měla být brána jako:
— pro ocelová potrubí s návrhovým vnitřním tlakem Pp do 0,5 MPa (5 kgf/cm2) vč. — 0,6 MPa (6 kgf/cm2) během předběžných a přejímacích zkoušek potrubí;
— pro ocelová potrubí s návrhovým vnitřním tlakem Pp do 0,5-1,6 MPa (5-16 kgf/cm2) — 1,15 při předběžné a přejímací zkoušce potrubí;
— pro litinová, železobetonová a azbestocementová potrubí, bez ohledu na hodnotu vypočteného vnitřního tlaku — 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2) — při předběžné zkoušce a 0,6 MPa (6 kgf/cm2) — při přejímací zkoušce.

Po naplnění ocelového potrubí vzduchem, před jeho testováním, by měla být vyrovnána teplota vzduchu v potrubí a teplota půdy. Minimální doba zdržení v závislosti na průměru potrubí, h, v D(y):
— do 300 mm — 2
— od 300 do 600 — 4
— od 600 do 900 — 8
— od 900 do 1200-16
— od 1200 do 1400 — 24
— přes 1400 — 32

Při provádění předběžné pneumatické zkoušky pevnosti by mělo být potrubí udržováno pod zkušebním tlakem po dobu 30 minut. Pro udržení zkušebního tlaku je nutné načerpat vzduch.

Kontrola potrubí za účelem identifikace vadných oblastí je povolena při poklesu tlaku: v ocelových potrubích – do 0,3 MPa (3 kgf/cm2); v litinových, železobetonových a azbestocementových trubkách – do 0,1 MPa (1 kgf/cm2), přičemž netěsnosti a jiné závady v potrubí by měly být identifikovány podle zvuku unikajícího vzduchu a podle bublin vytvořených v místech netěsností přes tupé spoje pokryté z vnější strany mýdlovou emulzí.

Závady zjištěné a zaznamenané při kontrole potrubí by měly být odstraněny po snížení přetlaku v potrubí na nulu. Po odstranění závad je nutné potrubí znovu přezkoušet.

Potrubí se považuje za prošlo předběžnou pneumatickou pevnostní zkouškou, pokud při pečlivé kontrole potrubí není zjištěno poškození celistvosti potrubí nebo závady ve spojích či svarových spojích.

Přejímací zkoušky potrubí pomocí pneumatické metody na pevnost a těsnost se musí provádět v následujícím pořadí:
— tlak v potrubí by měl být zvýšen na hodnotu tlaku při zkoušce pevnosti a potrubí by mělo být udržováno pod tímto tlakem po dobu 30 minut; pokud není při zkušebním tlaku narušena celistvost potrubí, pak by měl být tlak v potrubí snížen na 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) a potrubí by mělo být pod tímto tlakem udržováno po dobu 26 hodin;
— po skončení doby držení potrubí pod tlakem 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) se ustaví tlak 0,03 MPa (0,3 kgf/cm2), což je počáteční zkušební tlak potrubí na těsnost P(n), zaznamená se čas zahájení zkoušky těsnosti, stejně jako čas zahájení testu Hg, P®, Hg, barometrický tlak P®
— testujte potrubí pod tímto tlakem po dobu specifikovanou v tabulce 3.6;
— po době uvedené v tabulce 3.6 změřte tlak v potrubí P(k), mm Hg a konečný barometrický tlak P®, mm Hg;
— velikost poklesu tlaku P mm H2O, určená podle vzorce:

Při použití vody jako pracovní tekutiny v tlakoměru je y = 1, petrolej y = 0,87.

Potrubí se považuje za prošlo přejímací (závěrečnou) pneumatickou zkouškou, pokud nebyla během zkoušky narušena jeho celistvost a velikost poklesu tlaku P, stanovená pomocí vzorce (3.1), nepřesáhla hodnoty uvedené v tabulce 3.6. V tomto případě je povolena tvorba vzduchových bublin na vnějším smáčeném povrchu železobetonových tlakových trubek. O výsledcích zkoušek se vyhotoví protokol (příloha 26).

Při předběžné pneumatické zkoušce by měly být úniky vzduchu z potrubí detekovány zvukem, mydlením svarových spojů, narušením půdy nebo sněhové pokrývky a také pomocí halogenidových detektorů úniku nebo kouře. Místa úniku vzduchu během závěrečného testování lze určit pouze pomocí speciálních detektorů úniků. Odstraňování zjištěných závad, jakož i dotahování šroubových spojů a podobné operace jsou povoleny až po snížení přetlaku v potrubí na nulu.

Tabulka 3.6 (SNiP 3.05.04-85*, tabulka 7)

Poznámka:
Po dohodě s projekční organizací může být doba trvání snížení tlaku zkrácena na polovinu, ne však méně než 1 hodinu; v tomto případě by se velikost poklesu tlaku měla brát v proporcionálně sníženém množství.

Po závěrečné zkoušce, bez ohledu na použitou metodu, musí být potrubí propláchnuto. Po propláchnutí musí být potrubní rozvody pitné vody podrobeny sanitárnímu ošetření v pořádku.

Přejímka tlakového potrubí do provozu se provádí na základě revizních zpráv skrytých prací, protokolů o výrobě prací, výsledků zkoušek a kontroly provedených naturálních prací a zahrnuje:
— vnější kontrola potrubí, jednotek, studní atd. p.;
— kontrola činnosti uzavíracích, regulačních, bezpečnostních a jiných ventilů;
— kontrola zajištění bezplatného odvodu vzduchu a vyprázdnění potrubí ve všech bodech specifikovaných v projektu;
— zkoušení potrubí nebo ověřování protokolů o zkouškách;
— proplachování a dezinfekce potrubí pitné vody nebo ověřování zpráv;
— přijetí dokumentace.

Při konečném převzetí potrubí do provozu se kromě dokumentace uvedené v Příloze 17 předloží:
— protokoly svářečských a izolačních prací a zprávy o kontrole kvality svarových spojů;
— protokoly o zkouškách potrubí (přílohy 25, 26);
— osvědčení o sanitárním ošetření domovních a pitných vodovodních potrubí.

MOHLO BY VÁS ZAJÍMAT

Automatický harmonogram výstavby

VIII BEZPEČNOSTNÍ PŘÍRUČKA. ZKOUŠENÍ A PŘEVZETÍ INSTALOVANÝCH POTRUBÍ

VIII. ZKOUŠENÍ A PŘEVZETÍ INSTALOVANÝCH POTRUBÍ

363. Potrubí, na která se vztahují tyto směrnice, po dokončení montážních a svařovacích prací, tepelného zpracování (pokud jsou prováděny), kontroly kvality svarových spojů nedestruktivními metodami, jakož i po instalaci a konečném upevnění všech podpěr, závěsů (pružin) v pružinových podpěrách a závěsech nezatížených na zkušební období) a dokumenty potvrzující kvalitu provedené práce se doporučuje podrobit vizuální kontrole, zkoušce pevnosti a hustoty, a pokud jsou v návrhu uvedeny pokyny dokumentace pro dodatečné zkoušky těsnosti se stanovením tlakové ztráty.

364. Typ zkoušky (na pevnost a hustotu, doplňková zkouška na těsnost), zkušební metodu (hydraulická, pneumatická) a velikost zkušebního tlaku se doporučuje uvést v projektové dokumentaci každého potrubí. Zkoušky pevnosti a hustoty se doporučuje provádět hydraulicky.

365. Doporučuje se zkoušet potrubní prvky, které splňují podmínky pevnosti a hustoty v souladu s požadavky normativní a technické dokumentace.

366. Z bezpečnostních důvodů se doporučuje zvyšovat rychlost nárůstu tlaku při hydraulické nebo pneumatické zkoušce postupně.

V závislosti na zkušební metodě (hydraulické, pneumatické) se doporučuje, aby byla rychlost nárůstu tlaku každého typu zkoušky uvedena v technické dokumentaci potrubí pro odpovídající zkušební metodu.

367. Při vizuální kontrole potrubí se doporučuje zkontrolovat: soulad instalovaného potrubí s projektovou dokumentací; správná instalace uzamykacích zařízení, snadné zavírání a otevírání; instalace všech konstrukčních upevnění a odstranění všech dočasných upevnění; dokončení všech svářečských prací včetně vložení průduchů a odtoků; dokončení prací tepelného zpracování (pokud byly provedeny).

368. Doporučuje se otestovat potrubí jako celek. Je povoleno testovat potrubí v samostatných úsecích.

369. Při zkoušení pevnosti a hustoty se doporučuje testované potrubí (úsek) odpojit od zařízení a jiných potrubí zátkami. Použití uzavíracích armatur k odpojení zkoušeného potrubí (úseku) je v odůvodněných případech povoleno.

370. Při provádění zkoušek se doporučuje úplně otevřít všechny uzavírací ventily nainstalované na potrubí a utěsnit těsnění; instalovat montážní cívky na místo regulačních ventilů a měřicích zařízení; Všechny vložky, kování, nálitky musí být zazátkovány.

371. Při zkoušení se doporučuje označit umístění zástrček výstražnými značkami. Z bezpečnostních důvodů se nedoporučuje vpouštět do jejich blízkosti osoby.

372. Doporučuje se kontrolovat zkušební tlak dvěma manometry, které byly ověřeny a zaplombovány. Tlakoměry se doporučuje volit s třídou přesnosti minimálně 1,5, s průměrem těla minimálně 160mm a stupnicí 2/3 naměřeného PN. Doporučuje se instalovat jeden manometr na tlakové zkušební jednotce za uzavírací armaturu, druhý na místě v potrubí nejvzdálenějším od tlakové zkušební jednotky.

373. Je povoleno provádět zkoušky s aplikovanou tepelnou nebo antikorozní izolací potrubí z bezešvých trubek nebo prefabrikovaných a zkoušených bloků (bez ohledu na použité trubky), za předpokladu, že svařované spoje pole a přírubové spoje budou mít přístup pro inspekce.

Hydraulická zkouška pevnosti a hustoty

374. Hydraulické zkoušky potrubí se doporučuje provádět v teplém období při kladných okolních teplotách.

Doporučuje se uvést v technické dokumentaci přípustné limity teploty vody pro hydraulické zkoušky potrubí. Zároveň se z bezpečnostních důvodů doporučuje, aby teplota vody nebyla nižší než kritická teplota křehkosti materiálu potrubí. Při absenci pokynů v projektové nebo technické dokumentaci se doporučuje provádět hydraulické zkoušky potrubí vodou o teplotě 5 až 40 °C.

Při organizaci testování se doporučuje, vzhledem k rozdílu teplot mezi stěnou potrubí a okolním vzduchem, provést opatření, která zajistí, že na povrchu stěny potrubí nebude kondenzovat vlhkost.

375. Zkušební tlak

kde P je návrhový tlak potrubí, MPa;

Vztah 376. Doporučuje se zkoušet potrubní prvky, které splňují podmínky pevnosti a hustoty v souladu s požadavky normativní a technické dokumentace.

377. Není-li zajištění podmínek pevnosti a těsnosti při zkoušce možné bez zvětšení průměru, množství nebo výměny materiálu šroubů (svorníků) přírubových spojů, je-li to zdůvodněno v projektové dokumentaci, je povoleno zkušební tlak snížit na maximální hodnotu, při které jsou zajištěny pevnostní podmínky při zkoušení a těsnosti šroubů (svorníků) bez zvětšení jejich průměru, množství nebo výměny materiálu.

378. Pokud potrubí a jeho prvky pracují v rozsahu teplot dotvarování a dovoleného napětí pro materiály potrubí a jeho prvků při návrhové teplotě, získané pouze na základě časově nezávislých charakteristik: mez kluzu a pevnosti v tahu, bez s přihlédnutím k tečení a dlouhodobé pevnosti.

379. Doporučená doba setrvání potrubí pod zkušebním tlakem během hydraulické zkoušky je alespoň 15 minut.

380. Pokud se potrubí zkouší společně s nádobou (přístrojem), ke které je připojeno, doporučuje se dobu zdržení stanovit v souladu s dobou potřebnou pro nádobu (přístroj) v závislosti na tloušťce stěny nádoby (přístroje). ) tělo.

381. Potrubí, která jsou zkoušena na pevnost a hustotu společně s dalším zařízením, se doporučuje vypočítat na pevnost s přihlédnutím ke zkušebnímu tlaku tohoto zařízení.

382. Hodnotu zkušebního tlaku pro pevnost pro vakuová potrubí a potrubí bez přetlaku se doporučuje brát rovnou 0,2 MPa.

383. Při plnění potrubí vodou se doporučuje zcela odstranit vzduch. Z bezpečnostních důvodů se doporučuje zvyšovat tlak v testovaném potrubí postupně. Rychlost nárůstu tlaku se doporučuje uvést v technické dokumentaci.

Po držení pod zkušebním tlakem se doporučuje snížit tlak na návrhový tlak, při kterém se doporučuje provést vizuální kontrolu vnějšího povrchu, rozebíratelných a svarových spojů.

Vizuální kontrola potrubí provozovaných ve vakuu se doporučuje provádět při zkušebním tlaku.

Po dokončení hydraulické zkoušky se doporučuje otevřít všechny průduchy na potrubí a úplně vyprázdnit potrubí od vody přes příslušné výpusti.

384. Výsledky hydraulické zkoušky pevnosti a hustoty se doporučuje považovat za vyhovující, pokud během zkoušky nedošlo k prasknutí, viditelným deformacím, poklesu tlaku na tlakoměru a nebyly zjištěny žádné netěsnosti v základním kovu, svarech, ventilu karoserie, rozebíratelné spoje a ve všech vložkách a zamlžování.

385. Současné hydraulické zkoušení více potrubí namontovaných na společných nosných stavebních konstrukcích nebo nadjezdu je povoleno, pokud to projekt stanoví.

386. Po dokončení hydraulické zkoušky se doporučuje vyprázdnit a propláchnout potrubí, dokud nebude voda zcela odstraněna.

387. Doporučuje se přiložit protokol o zkoušce potrubí k pasportu potrubí.

Pneumatická zkouška pevnosti a hustoty

388. U potrubí s PN do 10 MPa je dovoleno nahradit hydraulickou zkoušku pneumatickou.

Hydraulická zkouška může být nahrazena pneumatickou zkouškou (stlačený vzduch, inertní plyn nebo směs vzduchu a inertního plynu) za předpokladu, že je tato zkouška řízena metodou akustické emise. Monitorování metodou akustické emise se provádí v souladu s normativní a technickou dokumentací.

Výměna hydraulické zkoušky za pneumatickou je povolena v následujících případech:

a) pokud nosná stavební konstrukce nebo podpěry nejsou určeny k plnění potrubí vodou;

b) když je okolní teplota nižší než 0 °C a hrozí zamrznutí některých částí potrubí;

c) je-li použití kapaliny (vody) nepřijatelné z jiných důvodů.

389. Pneumatické zkoušky se doporučuje provádět podle zvláštních pokynů obsahujících opatření k zajištění bezpečnosti při pneumatické zkoušce.

390. Doporučuje se stanovit hodnotu zkušebního tlaku pomocí vzorce

s přihlédnutím k bodu 374 této příručky.

Pokud je pravděpodobnost křehkého lomu při pneumatické zkoušce větší než za provozních podmínek a její důsledky představují značné nebezpečí, lze zkušební tlak snížit na technicky přiměřenou úroveň, ne však nižší než provozní tlak.

391. Pneumatické zkoušky se doporučuje provádět za denního světla. Z bezpečnostních důvodů se doporučuje, aby se rychlost nárůstu tlaku během hydraulického nebo pneumatického testování postupně zvyšovala.

Doporučuje se nastavit dobu výdrže potrubí pod zkušebním tlakem na minimálně 15 minut. a uveďte v technické dokumentaci.

Po držení pod zkušebním tlakem se doporučuje snížit tlak na návrhový tlak, při kterém se doporučuje provést vizuální kontrolu vnějšího povrchu a zkontrolovat těsnost svarových a rozebíratelných spojů.

Proplachování a proplachování potrubí

392. Doporučuje se, aby se potrubí promývalo nebo proplachovalo v souladu s konstrukčními pokyny.

Proplachování lze provádět vodou, olejem, chemikáliemi a jinými přijatelnými látkami.

Proplachování lze provádět stlačeným vzduchem, párou nebo inertním plynem.

393. Doporučuje se omývat vodou rychlostí 1 až 1,5 m/s. Po propláchnutí se doporučuje potrubí zcela vyprázdnit a propláchnout vzduchem nebo inertním plynem.

394. Doporučuje se proplachovat potrubí tlakem rovným pracovnímu tlaku, maximálně však 4 MPa. Doporučuje se proplachovat potrubí pracující pod přetlakem do 0,1 MPa nebo vakuem při tlaku maximálně 0,1 MPa.

395. Doporučená doba čištění, pokud nejsou v projektu uvedeny zvláštní pokyny, je alespoň 10 minut.

396. Během proplachování (proplachování) se doporučuje odstranit membrány, zařízení, regulační a pojistné ventily a nainstalovat cívky a zátky.

397. Při proplachování nebo proplachování potrubí se doporučuje zcela otevřít armatury instalované na odpadních potrubích a slepých úsecích a po ukončení proplachování nebo proplachování je pečlivě zkontrolovat a vyčistit.

398. Montážní podložky instalované místo měřicích membrán lze vyměnit za pracovní membrány až po propláchnutí nebo propláchnutí potrubí.

399. Při provádění proplachů (profukování) v zimním období se doporučuje provést opatření proti zamrzání potrubí.

Dodatečné zkoušky těsnosti

400. Všechna potrubí skupin A, B (a), B (b), jakož i vakuová potrubí se kromě obvyklých zkoušek pevnosti a hustoty doporučuje podrobit dodatečné pneumatické zkoušce těsnosti se stanovením pokles tlaku během testu.

Provedení doplňkových zkoušek těsnosti zbývajících potrubí stanoví projektová dokumentace.

Potrubí umístěná v potrubí technologického zařízení se doporučuje zkoušet společně s tímto zařízením.

401. Po zkoušce pevnosti a hustoty, mytí a proplachování se doporučuje provést dodatečné zkoušky těsnosti vzduchem nebo inertním plynem.

402. Dodatečná zkouška těsnosti se doporučuje provádět při tlaku rovném pracovnímu tlaku au vakuových potrubí při tlaku 0,1 MPa.

403. Doporučuje se provést dodatečné zkoušky po dobu nejméně 24 hodin ve vztahu k mezidílenským, vnitrozávodním a mezizávodním potrubím ve výstavbě a uvést je v projektové dokumentaci pro každé zkoušené potrubí.

Po opravách spojených se svařováním a demontáží potrubí se doporučuje nastavit dobu trvání zkoušky minimálně na 4 hodiny.

404. Výsledky dodatečné pneumatické zkoušky těsnosti instalovaných potrubí, která prošla opravami zahrnujícími demontáž nebo svařování, se doporučuje považovat za vyhovující, pokud rychlost poklesu tlaku není větší než 0,1 % za hodinu pro potrubí skupiny A a vakuum a 0,2 % za hodinu pro potrubí skupiny B (a), B (b).

Rychlost poklesu tlaku pro potrubí přepravující látky jiných skupin se doporučuje stanovit v projektové dokumentaci.

Uvedená ustanovení platí pro potrubí s vnitřním průměrem do 250 mm včetně.

Při testování potrubí velkých průměrů se doporučuje určit normy poklesu tlaku v nich vynásobením daných hodnot korekčním faktorem vypočítaným podle vzorce:

kde je vnitřní průměr zkoušeného potrubí, mm.

Pokud se testované potrubí skládá z úseků různých průměrů, doporučuje se určit jeho střední vnitřní průměr pomocí vzorce

kde je vnitřní průměr sekcí, m;

, Pokles tlaku v potrubí během zkoušky těsnosti se doporučuje určit pomocí vzorce

kde , je součet manometrického a barometrického tlaku na začátku a na konci zkoušky, MPa;

— teplota v potrubí na začátku a na konci zkoušky, K.

Tlak a teplota v potrubí se zjišťují jako aritmetický průměr údajů tlakoměrů a teploměrů na něm instalovaných během testování.

405. Zkoušku těsnosti se stanovením tlakové ztráty lze provést až po vyrovnání teplot v potrubí. Pro sledování teploty v potrubí na začátku a na konci zkušebního úseku se z bezpečnostních důvodů doporučuje instalovat teploměry.

406. Po provedení dodatečné zkoušky těsnosti pro každé potrubí se doporučuje vypracovat protokol v předepsané formě.

Předání a převzetí instalovaných potrubí

407. Doporučuje se, aby dodávka a přejímka potrubí po instalaci byla provedena v souladu s doporučeními této příručky a projektové dokumentace.

408. Před zahájením uvádění do provozu se doporučuje zpracovat technickou dokumentaci v plném a dostatečném objemu včetně montážního listu.

409. Provádění prací při uvádění do provozu bez výrobní (prováděcí) dokumentace zpracované způsobem stanoveným stavebními zákony a předpisy se nedoporučuje.

410. Výkres místa skutečného provedení, připojený k certifikátu, je proveden v axonometrickém zobrazení v rámci hranic připojení k zařízení nebo uzavíracím ventilům, nikoli v měřítku. Doporučuje se zahrnout číslování potrubních prvků a číslování svarových spojů se zvýrazněním montážních švů. U potrubí, která mají být izolována nebo uložena v neprůchozích kanálech, se doporučuje uvést vzdálenost mezi svarovými spoji. Svarové spoje je vhodné očíslovat na výkresu skutečného stavu a v montážním certifikátu jedním číslem.

U potrubí s PN 10 MPa a více se doporučuje očíslovat i rozebíratelné spoje.

K výkresu skutečného stavu se doporučuje připojit specifikaci dílů a výrobků používaných při výrobě a instalaci potrubí.

411. V projektové dokumentaci se doporučuje uvést seznamy skrytých prací při instalaci technologických potrubí (výkopové práce pro instalaci základů potrubí v jámách, výkopech nebo na povrchu země; instalace kanalizací atd.). Před zahájením dalších prací se doporučuje provést průzkum skrytých prací.

412. Doporučuje se, aby byl v instalačním certifikátu uveden seznam dokumentů montážních jednotek, dílů a materiálů použitých při instalaci potrubí.

413. Pro technologický celek nebo technologický celek uvedený v projektové dokumentaci je doporučeno vyplnit osvědčení o montáži potrubních úseků a přiložit k němu veškeré úkony, protokoly, pasporty, certifikáty, výkresy a další dokumenty.