Vlastnosti technologie výroby vlnité lepenky
Poprvé vlnitý papír patentován ve Velké Británii v roce 1865. a používal se jako podšívka do klobouků. Vlnitý papír byl poté pokryt hladkými listy silného papíru, čímž vznikla „vlnitá lepenka“. Vlnitou lepenku, jak ji známe dnes, si nechal patentovat Albert Jones v New Yorku 20. prosince 1871. Vynalezl dvouvrstvou vlnitou lepenku. Hromadná výroba začala sestrojením prvního stroje na výrobu vlnité lepenky v roce 1874. Následně se obliba vlnité lepenky rozšířila do celého světa.
Technologie výroby vlnité lepenky
První stroj na výrobu vlnité lepenky používal vlnité válce vyrobené z dělových hlavně. Šachty byly vytápěny plynovými hořáky a poháněny ručně. Později byl stroj vylepšen, objevilo se složitější zařízení a tak se objevilo první zvlňovač pro výrobu vlnité lepenky. Se surovinami již bylo možné provádět několik různých operací. Na konci 3. století byla rychlost výroby vlnité lepenky pouhé 100 metry za minutu, v polovině 300. století dosahovala XNUMX metrů za minutu a dnes již XNUMX m/min.
Druhy vlnité lepenky
Nejběžnějším typem vlnité lepenky je třívrstvá vlnitá lepenka, skládající se ze dvou plochých vrstev a jedné vlnité vrstvy. Díky tomuto designu je vlnitá lepenka dostatečně pevná a odolná pro balení většiny zboží.
Pro velmi těžké zboží nebo zboží vyžadující dodatečnou ochranu se používají obaly z pětivrstvé a sedmivrstvé vlnité lepenky. Při výrobě vlnité lepenky se vždy střídají ploché vrstvy s vlnitými.
Třídy a profily z vlnité lepenky
Vlnitá lepenka se dělí do tříd, které jsou označeny písmenem odpovídajícím počtu vrstev (třívrstvá – T, pětivrstvá – P, sedmivrstvá – S) a číslem, které udává hustotu a tuhost vlnité lepenky (T21-T25). Čím vyšší číslo, tím vyšší kvalita a tím i cena materiálu.
Vlnitá lepenka se také odlišuje profilem vlnité vrstvy. Označuje se také písmeny, která označují výšku a délku vlnové vrstvy.
Výroba vlnité lepenky
Výroba vlnité lepenky se dělí na 2 části:
- výroba vlnité vrstvy
- výroba plochých vrstev
Pro vlnitou vrstvu se používá vlnitý papír o hustotě 100-140 g/m2. U plochých vrstev by měla být hustota vyšší – 150-235 g/m2. Dále se vrstvy slepí pomocí škrobového nebo silikátového lepidla.
Dílna na výrobu vlnité lepenky musí mít velkou plochu. Nejen, že samotný zvlňovací stroj zabírá obrovskou plochu, ale k organizaci výrobního procesu je zapotřebí také nakladač a zvedací mechanismus. Aby si vlnitá lepenka zachovala všechny své fyzikální vlastnosti, je nutné udržovat v dílně teplotu vzduchu minimálně 18 stupňů a vlhkost maximálně 80 %.
Před zahájením výrobního procesu jsou papírové role a lepenka navlhčeny po dobu 24 hodin. Role a lepenka, připevněné k odvíjecímu stroji, jsou poté navlhčeny a zahřívány při průchodu topnými válci a meziválci. To vše přispívá k hlubšímu pronikání lepidla do papíru a v důsledku toho k lepšímu spojení vlnité a ploché vrstvy.
Pro vytvoření požadovaného profilu vlnité lepenky prochází papír zvlňovacím lisem (přes ozubené zvlňovací válce zahřáté na 150-180 stupňů). Výsledkem je zvlněná vrstva požadovaného profilu.
Dále je vlnitý papír přenesen do stroje na nanášení lepidla, kde válec nanáší na vlnu požadovanou vrstvu lepidla. Dávkovací válec zajišťuje rovnoměrné nanášení lepidla v požadované vrstvě. Dále se vlnitá a plochá vrstva spojí pomocí přítlačného válce. Výsledkem je dvouvrstvá vlnitá lepenka.
Dále je dvouvrstvá vlnitá lepenka přiváděna do olepovacího stroje, kde je lepidlo obdobně naneseno na volnou stranu zvlnění a přitlačováno přítlačným válečkem ke kartonovému listu. Výsledkem je třívrstvá vlnitá lepenka.
Dále jde vlnitá lepenka do sušícího zařízení. Proces sušení je nezbytný k odstranění přebytečné vlhkosti z materiálu a také k úplnému vysušení lepidla. Po vysušení se vlnitá lepenka ochladí. Správné sušení a chlazení vlnité lepenky velmi ovlivňuje její kvalitu. Nezkušený operátor může vlnitou lepenku přesušit, čímž ji nedostatečně vysuší, nebo naopak podsušit, takže bude méně tuhá.
Dále se karton nařeže na požadované listy. Řezání se zpravidla kombinuje s rýhováním a/nebo hutněním vlnité lepenky.