Vodovodní potrubí a jejich přípojky – Studopedia

Vodovodní síť je nejdražší a nejodpovědnější částí vodovodního systému. Vodovodní síť je sestavena z továrně vyrobených trubek. Na staveništi se potrubí spojí a položí.

V souladu s provozními podmínkami vodovodní sítě jsou na ni kladeny následující požadavky:

pevnost, tj. vysoká odolnost vůči všem možným vnitřním a vnějším zatížením;

těsnost trubek a jejich tupých spojů;

hladkost vnitřního (hydraulického) povrchu potrubí pro zajištění minimálních tlakových ztrát v síti;

trvanlivost, tedy možnost dlouhodobého provozu sítě.

Vodovodní potrubí musí být pevné, odolné a poskytovat možnost snadného a těsného spojení [1, 2].

Pro pokládku externích vodovodních sítí se používají následující trubky:

Azbestocementové trubky. Dostupné ve jmenovitých průměrech vrtání d = 100…500 mm a délka l = 2…4 m. Trubky jsou vyráběny s hladkými konci. Potrubí se spojuje pomocí kluzných azbestocementových spojek. Spojka se nasouvá na přípojku potrubí pomocí šroubového zvedáku. K utěsnění spoje se používají pryžové těsnící kroužky. Zapojení azbestocementových trubek je na obr. 12.

Rýže. 12. Připojení azbestocementových trubek:

1 – kluzná azbestocementová spojka; 2 – pryžové těsnící kroužky.

Mezi výhody azbestocementových trubek patří:

odolnost proti korozi a bludným proudům;

relativně nízké náklady.

Nevýhody azbestocementových trubek jsou:

nízká odolnost proti nárazům a dynamickému zatížení;

přítomnost skrytých vad (mikrotrhlin), které jsou zjištěny až po hydraulickém testování potrubí.

Azbestocementové trubky se používají především pro výstavbu vodovodních sítí.

Železobetonové trubky. Dostupné ve jmenovitých průměrech vrtání

d = 500…1600 mm a délka l = 5 m. Trubky jsou vyráběny s jedním hladkým a jedním hrdlovým koncem dvěma způsoby: vibračním hydrolisováním a odstřeďováním. Potrubí se spojuje pomocí pryžových těsnících kroužků nebo manžet. Aby se zabránilo vypadnutí pryžového těsnicího kroužku z prstencového prostoru, je na hladkém konci trubky instalován přídržný límec. Spojení železobetonových trub je na obr. 13.

Rýže. 13. Připojení železobetonových trubek:

1 – betonový záchytný hřeben; 2 – pryžový těsnící kroužek.

Mezi výhody železobetonových trubek patří:

odolnost proti korozi a bludným proudům;

Nevýhody železobetonových trub zahrnují jejich objemnost a vysokou hmotnost, což vyžaduje vybudování základu pro každý tupý spoj při pokládání trubek.

Železobetonové trubky se používají pro stavbu tlakových vodovodních potrubí, stejně jako pro pokládku hlavních řadů v obydlených oblastech.

Litinové trubky. Dostupné ve jmenovitých průměrech vrtání d = 50… 1200 mm a délka l = 2…10 m. Trubky jsou vyrobeny s jedním hladkým a jedním hrdlovým koncem ze šedé litiny litím do písku. Trubky se spojují zasunutím hladkého konce jedné trubky do hrdla druhé, přičemž vzniklý prstencový prostor se vyplní tmelem (konopná pryskyřice nebo bitumenovaný pramen a další materiály). Do zbytku objímky se zavede výplň, která spoji dodává pevnost. Jako plnivo se používá olovo, azbestocement a další materiály. Zapojení litinových trubek je na obr. 14.

Rýže. 14. Připojení litinových trubek:

1 – hladký konec litinové trubky; 2 – hrdlový konec litinové trubky; 3,4 – tmel, 5 – plnivo.

Výhodou litinových trubek je jejich odolnost.

Nevýhody litinových trubek zahrnují:

vysoká spotřeba kovu;

nestabilita vůči dynamickým zatížením;

náchylné ke korozi a bludným proudům.

Litinové trubky se používají pro pokládku sítí v obydlených oblastech a na území železničních stanic.

Ocelové trubky. Dostupné ve jmenovitých průměrech vrtání d = 100…1600 mm a délka l = 4…12 m. V závislosti na způsobu výroby jsou trubky: bezešvé (lité) a svařované (s podélným švem).

Spojení ocelových trubek se provádí elektrickým obloukovým svařováním, pro které jsou konce trubek vyrobeny s odstraněnými zkosenými hranami pod úhlem 30. 45 o (obr. 15). Svarový spoj je přitom stejně pevný jako trubky.

U malých objemů prací se svařování trubek provádí ručně na místě instalace. Při větším objemu svařovacích prací jsou trubky ve výrobě spojeny automatickým svařováním a dopravovány na stavbu ve formě 30-35 m dlouhých pramenů.

Rýže. 15. Připojení ocelových trubek:

1 — zkosení; 2 – svarový spoj.

Výhody ocelových trubek jsou:

relativně malá hmotnost;

jednoduchost a pevnost spojení;

vysoká odolnost proti nárazům a dynamickému zatížení.

Významnými nevýhodami ocelových trubek je jejich náchylnost ke korozi a bludným proudům a také jejich značná cena.

Pro ochranu ocelových trubek před korozí je jejich vnitřní a vnější povrch pokrytý plastovým nebo smaltovaným obložením.

Ocelové trubky se používají pro stavbu gravitačních a sacích vedení, přejezdů pod železnicí a silnicemi a také při pokládce potrubí ve ztížených přírodních podmínkách.

Plastové trubky. Dostupné ve jmenovitých průměrech d = 10…600 mm a délka l = 5…12 m. Trubky jsou vyrobeny z vinylového plastu a polyetylenu a jsou dodávány o průměru do 40 mm ve svitcích, s větším průměrem – ve formě sekcí o délce 5…12 m.

Trvalé spoje potrubí se provádějí svařováním nebo lepením (do hrdla nebo pomocí spojky). Rozebíratelné potrubní spoje se provádějí pomocí přírubových nebo hrdlových spojů s použitím pryžových těsnících kroužků. Objímkové a hrdlové spojení vinylových plastových trubek svařováním (obr. 16) se provede tak, že se konec jedné trubky vloží do vyhřívaného a rozšířeného konce druhé trubky a následně se svaří vinylovou plastovou tyčí.

Rýže. 16. Spojování plastových trubek:

1 – hladký konec trubky; 2 – hrdlo potrubí; 3 – vinylová plastová tyč.

Výhody plastových trubek jsou:

odolnost proti korozi a bludným proudům;

nízká hmotnost a tepelná vodivost;

odolnost vůči kyselinám a zásadám.

Nevýhody plastových trubek zahrnují:

vysoký koeficient lineární roztažnosti (nedoporučuje se pro použití v horkém klimatu);

špatná odolnost proti rozdrcení.

Plastové trubky se používají pro výstavbu rozvodných sítí v obydlených oblastech a také pro dopravu agresivního prostředí v průmyslových podnicích.

Líbil se vám článek? Přidejte si ji do záložek (CTRL+D) a nezapomeňte ji sdílet se svými přáteli:

• Litinové ventily
• Uzávěry
• Spojky
• Demontážní vložka
• Opravné svorky
• Tvarové díly z tvárné litiny
• Zpětné ventily
• Vzduchové ventily
• Přírubové kompenzátory
• Tyč, koberec
• Regulátory tlaku
• požární hydranty

Pro instalaci instalatérské komunikace a zařízení se používají různé možnosti připojení. Každý z nich se liší technologií a vlastnostmi použití a je vybrán v závislosti na požadavcích na připojení. Existuje devět základních typů připojení, včetně:

• spojka;
• bradavku;
• svařované;
• přírubový;
• krimpování;
• mezipříruba;
• kolík;
• pájením;
• stisknutím.

Spojky

Spojkový spoj je druh upevnění s trubkami pomocí vnitřních závitů. Tento typ připojení je nejběžnější a nejjednodušší a zajišťuje spolehlivé připojení. Lze použít s různými typy potrubních armatur.

Připojení typu vsuvky

Pro připojení vsuvky se používá také závit, ale vnější. Chcete-li připojovací konec zajistit vnějším závitem, použijte převlečnou matici a pevně jej utáhněte k potrubí. Tento typ připojení se doporučuje pro armatury s ultra malým nebo malým průměrem do 5 milimetrů.

Svařovaný spoj

Svařovaný typ spoje se používá pro kovové trubky jejich přivařením k systému pomocí svařování elektrickým obloukem. Používá se při požadavku maximální těsnosti, při práci s agresivním, toxickým, radioaktivním, hořlavým prostředím, při vysokém tlaku nebo teplotě. Pro svařování se používají technologie tupého nebo hrdlového svařování a v prvním případě se používají další opěrné kroužky k ochraně proti deformacím. Ve druhém případě jde svarový šev podél vnější části kovové trubky.

Připojení pomocí přírub

Přírubové připojení se používá pro zařízení, která mají na těle příruby. Jsou připojeny k odpovídajícím otvorům na potrubí pomocí matic a šroubů. Pro dosažení požadované těsnosti se na spojích používají speciální těsnění.

Při připojování se armatury upevňují na potrubí pomocí přírub různých tvarů, nejčastěji se však jedná o díly kruhového průřezu. Takové příruby mohou být dvou typů – ploché nebo límcové, což závisí na vlastnostech připojení k potrubí. Počet a průměr otvorů, materiál a tloušťka těsnění, tvar povrchu a další charakteristiky závisí na účelu a typu přírub.

Při spojování se volí příruby, jejichž materiál odpovídá materiálu upevňovacích prvků, armatur a potrubí. Tento typ připojení je běžný typ připojení a jeho výhody zahrnují:

• vysoká spolehlivost;
• možnost opakované demontáže a montáže;
• v případě potřeby zjednodušená výměna armatur;
• možnost opravy a údržby.

Mezi nevýhody patří velká hmotnost a rozměry a nutnost pravidelné údržby pro zachování těsnosti. K tomu je nutné pravidelně utahovat matice a v případě potřeby měnit těsnění. Za nepříznivých provozních podmínek, jako jsou silné vibrace, se frekvence údržby zvyšuje. Ale i přes tyto nevýhody je takové spojení stále žádané kvůli své jednoduchosti a možnosti údržby, což je nemožné pro trvalé typy připojení.

Použití kompresních kroužků

Lisovací způsob připojení zajišťuje maximální těsnost potrubních armatur nebo ventilů v místě připojení. Toho je dosaženo těsným upevněním speciálního přítlačného kroužku na potrubí. Často se tento typ fixace také nazývá komprese, to znamená, že se provádí pod tlakem.

Lisování

Metoda lisovaného spojení se používá pro kovoplastové trubky. Lis je mosazná trubka s pryžovým těsněním, která má nahoře ocelovou manžetu. Při spojování se krimpování provádí pomocí speciálního typu kleští, které deformují konec kovoplastového úseku trubky a objímku. To způsobí těsné usazení spojovacích prvků a vytvoří spolehlivé, hermetické spojení.

Pájecí spoje

Metoda pájení se používá ke spojení prvků potrubí, jejichž součásti jsou vyrobeny z polymeru. K práci se používá speciální svařovací stroj, který zahřeje kontaktní místo do stavu měknutí. Spojení se pak provede co nejrychleji. Spoje jsou srostlé a po vychladnutí tvoří hermetické, velmi pevné a trvalé spojení. Tato technologie se často používá při instalaci rozvodů studené a teplé vody, kanalizace a topení.

Tangenciální spojení

Třmenové spojení předpokládá upevnění pomocí vnějšího závitu. V tomto případě má každá reakční odbočka dvě „nohy“, které jsou umístěny na opačných stranách. Spojení se provádí přírubou a těsněním, to znamená, že se našroubuje do nádrže nebo jednotky pomocí jedné strany vnějšího závitu. Při upevňování byste měli jazýčky zaháknout na přírubu protikusu a poté je otočit o 90 stupňů.

Možnosti připojení waferů

Připojení plátku znamená umístění zařízení mezi dvě příruby. Poté se provede utažení pomocí matic a závitových kolíků. Tento typ připojení je zcela běžný a přírubové ventily používané pro instalaci potrubí nemají vlastní závity; jsou upevněny mezi dvěma samostatnými přírubami a zajištěny kolíky. Velká pozornost je věnována hutnění, správnému výběru materiálu, který musí odolat teplotní oblasti nebo agresivitě pracovního prostředí.

Tyto typy připojení pro armatury a další klempířské výrobky jsou základní. Zbývající opce jsou derivátové, to znamená, že jsou deriváty. Při výběru typu připojení řemeslníci berou v úvahu materiály potrubí a tvarovek, provozní podmínky komunikací a další faktory.