Aplikace stříkaného betonu – příprava, aplikace, návod | OOO Profix Voroněž

1.1 Před nanesením vrstvy stříkaného betonu je nutné povrch očistit od nečistot, prachu, barev, sazí, skvrn od topného oleje a jiných olejových skvrn.

1.2 Ošetřovaný povrch je nutné před aplikací stříkané betonové směsi očistit tlakovou myčkou. Mytí se provádí bezprostředně před stříkaným betonem. Připravený povrch musí být chráněn před opětovnou kontaminací. Poznámka: Stříkaný beton není možné nanášet na nenavlhčený povrch, protože tím dojde k vysávání vody z čerstvě položeného materiálu, což dramaticky sníží pevnost stříkaného betonu.

1.3 Žáruvzdorné kotvy (nerezové nebo keramické) se instalují na podklad připraveného povrchu pro následnou stříkanou betonáž. Kotvy se instalují každých 20-25 mm s otočením o 90 stupňů přes jednu kotvu po délce a šířce karty. Po instalaci jsou kotvy ošetřeny tmelem, aby se kompenzovala roztažnost kovu při zahřívání obložení.

1.4 Je-li tloušťka ostění větší než 100 mm, aby se snížily ztráty směsi při stříkané betonáži a aby se zabránilo sesouvání vrchní vrstvy betonu, instaluje se bednění ve formě karet o rozměrech 900 mm * 1100-1200 mm po celé ploše ostění. Při aplikaci lehkého stříkaného betonu o hustotě 1,8 tuny/m2000 a nižší se mapy zhotovují o velikosti 1100 mm * 1200-XNUMX mm. Bednění je vyrobeno z ocelového plechu nebo překližky odolné proti vlhkosti o výšce potřebné k položení vypočtené výšky betonové vrstvy.

Aplikace stříkaného betonu – povrchová stříkaná betonáž

2.1. Stříkané betonování povrchu konstrukcí se provádí při teplotě hmoty konstrukce a okolního vzduchu nejméně +5 °C.

2.2. Před aplikací stříkaného betonu je nutné zkontrolovat stav povrchu připraveného pro stříkaný beton. Pokud bylo mytí provedeno předem a povrch je suchý, pak by se mělo mytí opakovat před nanesením první vrstvy stříkaného betonu.

2.3. Hlavní podmínkou pro získání kvalitního stříkaného betonu je dodržení správné technologie jeho aplikace. Parametry režimu stříkaného betonu (tlak v hadici, poměr voda-cement, vzdálenost mezi tryskou a povrchem stříkaného betonu) mají velký vliv na výsledné fyzikální, mechanické a provozní vlastnosti nanášené vrstvy – přilnavost nanášené vrstvy k podkladu, pevnost vrstvy v tlaku, její voděodolnost, hustotu a míru „odskoku“. Všechny režimy stříkaného betonu se volí v závislosti na nasákavosti směsi, tloušťce vyzdívky a vlastnostech stříkané pistole.

2.4. Množství vody přiváděné do pistole na stříkaný beton musí být optimální pro navlhčení směsi, ale nesmí překročit maximální hodnotu uvedenou v certifikátu, aby se zabránilo sesuvu betonu.

2.5. Pracovní tlak ve stříkací pistoli by měl být v závislosti na konstrukci stroje, vzdálenosti stříkané plochy a délce materiálových hadic v rozmezí 2,0 až 4,0 MPa. Na vstupu do pistole na stříkaný beton musí být tlak minimálně 4,0 MPa. Při aplikaci stříkaného betonu musí být tlak vzduchu v pistoli na stříkaný beton a tlak vody ve vodní nádrži konstantní.

2.6. Vzdálenost mezi tryskou a povrchem (základnou) by měla být v rozmezí 90-120 cm od povrchu, který je stříkán.

2.7. Počet vrstev při nanášení nátěru stříkaným betonem a tloušťka každé vrstvy závisí na tloušťce nátěru a jsou určeny projektem. Je-li tloušťka ostění větší než 100 mm na svislých plochách a více než 50 mm na klenbě, aplikuje se stříkaný beton na povrch ve vrstvách.

2.8. Pro zlepšení stability procesu nanášení stříkaného betonu a omezení tvorby ucpávek v hadici by měl být stroj na stříkaný beton umístěn co nejblíže k pracovišti.

2.9. Stříkané betonování na bednění připravené ve formě map se provádí šachovnicově. Další vrstva se nanáší na předchozí nejpozději do 15-20 minut. Stříkané betonování svislých ploch by mělo být prováděno zdola nahoru tak, aby „odskok“ dopadl na již stříkaný povrch. Pokud je časový interval mezi nanášením vrstev z technických důvodů delší než 30 minut, odstraní se dříve nanesená vrstva a nanese se znovu, počínaje přípravou povrchu.

2.10. Po stříkané betonáži by měly být konce kotev pokryty vrstvou betonu přibližně 20 % celkové tloušťky ostění. Je nutné sledovat režimy v pistoli na stříkaný beton, aby beton nestékal z podkladu, protože to může vést k tvorbě dutin mezi výztužnými tyčemi, které je extrémně obtížné zjistit a odstranit.

2.11. V případě potřeby lze přebytečnou silnou vrstvu stříkaného betonu nanášenou v určitých místech odříznout před ztuhnutím malty. V místech, kde je tloušťka vrstvy stříkaného betonu nedostatečná, je nutné provést značky pro dodatečnou aplikaci stříkaného betonu. Povrch stříkaného betonu musí být hladký a bez nerovností nebo prohlubní větších než 5-7 mm.

2.12. Při provádění práce není dovoleno hromadění „odskoku“ na určitých místech. “Odskok” by měl být odstraněn, když se hromadí. Celkové množství „odskoku“ by nemělo překročit 25-30 % celkové hmotnosti směsi přiváděné přes pistoli na stříkaný beton.

2.13. Je zakázáno nanášet stříkaný beton na povrchy s trhlinami, štěrbinami a velkými dutinami, které snižují pevnost konstrukcí. Nedoporučuje se utěsňovat úzké spáry stříkaným betonem, protože v takových místech je obtížné dosáhnout kvalitního zhutnění stříkaného betonu. V těchto případech je nutné tyto vady před stříkaným betonem opravit.

2.14. Po ukončení práce i při velké přestávce (více než 40 minut) je nutné stroj na stříkaný beton a hadici materiálu důkladně profouknout vzduchem, trysku a míchací komoru rozebrat, omýt a vysušit.

2.15. Při výrobě stříkaných betonů by měl být veden protokol, který je hlavním dokumentem pro přejímku prací. Deník se vyplňuje na konci každé směny.

Údržba nátěru stříkaného betonu PROFIX

3.1. Během tuhnutí a tvrdnutí musí být stříkaný beton chráněn před mrazem, vysycháním, mechanickým poškozením a chemickými vlivy: 6 hodin.

3.2. Jakmile nátěr stříkaného betonu dosáhne 70 % své projektované pevnosti (10-12 hodin po aplikaci), musí být navlhčen proudem postřiku vodou. Režim zvlhčování se nastavuje v závislosti na teplotě vzduchu.

Poznámka. Při teplotách vzduchu pod +10 °C by se stříkaný beton neměl vlhčit. Pokud je relativní vlhkost vzduchu vyšší než 90 %, lze stříkaný beton jednou denně vlhčit. Voda použitá pro zálivku stříkaného betonu musí splňovat požadavky na vodu.

3.3. V případě přímého vystavení povrchu stříkaného betonu slunečnímu záření a silnému větru se doporučuje jeho povrch překrýt polyetylenovou fólií.

3.4. Při náhlém poklesu teploty vzduchu pod +5°C je nutné čerstvý stříkaný beton překrýt předem připraveným izolačním materiálem. V tomto případě musí být práce pozastaveny a zakryté plochy musí být vyznačeny v pracovním deníku stříkaného betonu pro následnou důkladnou kontrolu kvality stříkaného betonu v těchto oblastech.

3.5. Pokud je nutné opravit vadná místa nastříkaného povrchu (prověšení, odlupování, odštípnutí, drobné jednotlivé trhlinky), nemělo by se s odřezáváním nastřelovaného materiálu začít, dokud nedosáhne 50 % své projektované pevnosti. Odřízněte pouze vrstvu stříkaného betonu, která se odlupuje od předchozí nebo od povrchu. Řezání je třeba provádět opatrně, aby nedošlo k poškození přilehlých oblastí dobře přilnavého stříkaného betonu. Po řezání se vadná místa očistí, omyjí proudem stříkané vody a znovu nastříkají.

Kontrola kvality stříkaných betonových prací a technické dokumentace

4.1. Kontrola kvality stříkaného betonu a jeho aplikační práce musí být prováděny v souladu s projektem a prováděny vedením stavby, autorským dozorem a objednatelem.

4.2. Během výrobního procesu je nutné sledovat dostupnost pasů pro použité materiály a jejich soulad se státními normami; důkladnost prosévání materiálů, jejich dávkování a míchání; vlhkost použitých materiálů; včasnost použití suché směsi; kvalita přípravy povrchu před aplikací stříkané betonové směsi; správná instalace armatur, pokud to projekt umožňuje; dodržení základních parametrů režimu stříkaného betonu; soulad tloušťky nátěru stříkaného betonu s návrhem; správná péče o položený stříkaný beton; fyzikální a mechanické vlastnosti stříkaného betonu.

4.3. Kontrola kvality položeného stříkaného betonu spočívá ve vizuální kontrole a pravidelném oklepávání nátěru stříkaného betonu lehkým kladívkem. Na povrchu stříkaného betonu by neměly být žádné trhliny způsobené smršťováním, bobtnání nebo delaminace. Tupý zvuk signalizuje, že stříkaný beton není pevně připojen k povrchu nebo se odlupuje. Nedostatečná přilnavost stříkaného betonu k podkladu je často vysvětlována tím, že vrstva stříkaného betonu byla aplikována v rozporu s těmito pokyny, nebo nesprávně nastaveným zařízením. Při přejímce díla je třeba předložit tyto dokumenty: certifikát na suchou směs; certifikáty pro armatury (pokud jsou použity); působí na skryté; protokol stříkaných betonů.

Moderní technologie práce s betonem se neomezují pouze na tradiční ukládání betonu. Samostatný výklenek je obsazen metodami nástřiku betonu na svislé vyztužené roviny s následným zpřesněním. Podstatou metody je aplikace pod tlakem samostatně vyrobené nebo betonové směsi na prvky stavebních konstrukcí.

K čemu se používá stříkaný beton?

Technologické metody stříkaného betonu nebo stříkání betonu se používají pro stavbu prvků budov nebo konstrukcí s tenkými stěnami, v podmínkách složitých stavebních konfigurací, při tmelení švů, opravách a odstraňování
vady opotřebovaných železobetonových předmětů, aby nátěr získal speciální vlastnosti, jako je mrazuvzdornost, vodoodpudivost, zvýšená rázová houževnatost. Oprava stříkaného betonu betonem je osvědčená, ve stavebnictví rozšířená technologie.

Složení stříkaného betonu

Podle obsahu plniv ve směsi se procesy dělí na stříkaný beton a stříkání betonu.
U variant stříkaného betonu se jako plnivo používá žulový drť nebo štěrk frakce menší než 8 mm. Pokud frakce drceného kamene/štěrku dosáhne 25 mm, nazývá se metoda stříkaný beton.

Pojem „stříkaný beton“ se zrodil na základě latinských slov tor a cret, což lze považovat za hutněnou omítku. Technologicky jsou stříkaný beton a stříkaný beton velmi podobné.

Aplikace stříkaného betonu

Stříkaný beton se provádí postupným nanášením betonu nebo směsi obsahující drť nebo štěrk na svislé nebo nakloněné roviny stavebních konstrukcí. Výsledkem stříkaného betonu je betonový monolit s vysokými technickými a pevnostními charakteristikami.

Gunit beton GOST

Konkrétní receptury a možnosti nátěru jsou regulovány GOST:

Kvalita směsi pro střelový beton je kontrolována laboratořemi výrobce. Zařízení pro stříkání betonu se vyrábí průmyslově, ale je možné instalovat vlastní výrobu, pokud jsou sledovány speciální účely.

Směs pro stříkaný beton

Recept na stříkanou betonovou směs obsahuje následující složky:

• Pojivo sestávající z vysoce kvalitního cementu.
• Výplň z čistého mořského písku, štěrku nebo drceného kamene stanovených frakcí.
• Přísady pro urychlení tuhnutí, dodání plasticity nebo jiných vlastností v souladu se zadanými úkoly.
• Voda, jejíž kvalita je regulována GOST.
• Pigmenty pro dodání dekorativních vlastností.

Způsoby aplikace

Metody stříkaného betonu se dělí na suché a mokré.

Při suchu — předem namíchaný materiál se naloží do suchého stříkaného betonu. Produkt je veden tlakem vzduchu do trysky, na jejímž výstupu se míchá s vodou, ze samostatné linky a rychlostí cca 150–180 m/s je roztok směrován na pracovní plochu stříkaného betonu.
Suspenze se v prvním okamžiku odrazí od povrchu a zanechá na ní pouze cementovou mléčnou skvrnu, která se stane lepicí vrstvou. V krátkém následujícím období přilne na skvrnu pouze nejmenší kamenivo.
Následně prvky stále většího plniva přilnou ke stabilnímu stupni odskoku.

Výhody metody:

• Vysoký stupeň adheze jako výsledek třístupňového procesu adheze.
• Vysoká hustota nanesené vrstvy (až 10–15 cm na jeden průchod), díky vysokému tlaku.
• Vysoká hustota vrstvy, protože vše, co není fixováno, jde do odrazu.

Nevýhoda:

• Odskok až 25 % pracovního materiálu.
• Nutnost použití vysoce specializovaných zařízení pro stříkání betonu.

Metoda mokré byla vyvinuta díky úspěchům průmyslové chemie a vzhledu aditiv, které výrazně ovlivnily kvalitativní parametry směsi. U mokré metody se hotová směs zředěná vodou posílá do násypky jednotky mokrého stříkaného betonu. Mohlo by to být standardní čerpadlo na beton. Směs je přiváděna hadicí do trysky, kde se setkává s proudem vzduchu (pod tlakem) z další hadice. Betonová směs se pod vlivem proudu vzduchu odtrhne a nasměruje na požadovaný povrch.

Výhody metody:

• Protože rychlost rozprašování roztoku je výrazně nižší, množství materiálu ztraceného při odrazu je asi 10 %.
• Vysoká přilnavost díky použití aktivních přísad.
• Nanášenou vrstvu je možné výrazně zahustit přiváděním urychlovačů tuhnutí do trysky přes autonomní vedení.
• Schopnost dosáhnout optimálního poměru voda-cement pomocí změkčovadel.
• Příprava směsi ve vzdáleném podniku (betonárně) a dodávka s míchačkou na beton.

Nevýhody:

• Nutnost přidávat přísady výrazně zvyšuje náklady na práci.
• V důsledku vysoké rychlosti tuhnutí není možné ani nakrátko zastavit přívod roztoku hadicí, aniž by bylo nutné ji omýt.

V průmyslu dosud evidentně převládá metoda mokrého stříkaného betonu.