Dokončovací práce železobetonových výrobků

Pevnost, spolehlivost, trvanlivost a vnější přitažlivost budov a konstrukcí vyrobených z železobetonových výrobků závisí nejen na typu a vlastnostech stavebních materiálů, ale také na kvalitě provedených dokončovacích prací. Způsob povrchové úpravy pro různé typy povrchů železobetonových výrobků musí být zvolen na základě řady požadavků, které mohou být určeny klimatickými, architektonickými, dekorativními a jinými podmínkami. Povrchová úprava musí být odolná, spolehlivá a trvanlivá, poskytovat ochranu betonových povrchů výrobku před agresivním atmosférickým prostředím a nárazy, splňovat požadavky v oblasti vzhledu, praktičnosti a dalších dekorativních vlastností.

Dokončí

V současné době existuje několik možností pro dokončovací práce. Povrchy výrobků používaných při stavbě budov a konstrukcí lze ošetřit pomocí:

• barevný beton;
• nátěrové kompozice;
• obkladové materiály.

Nátěrové hmoty musí být zároveň trvanlivé, voděodolné a odolné proti vyblednutí.

Barvy

Mezi nejoblíbenější patří silikátové, cementové a polymerní typy barev. Barvy na silikátové bázi jsou vyrobeny z minerálních barviv, která působí jako pigmenty, tekuté sklo a plniva. Cementové barvy se vyrábějí z bílého cementu, do kterého se přidávají minerální barviva. V případě polymerních perchlorovinylových barev se perchlorovinylový lak ředí do roztoku pigmentu pro přípravu. Podle technologie se barva nanáší na povrch železobetonových výrobků pomocí speciálního nástroje – stříkací pistole v několika vrstvách, v závislosti na barevné paletě použitého barviva a konzistenci roztoku. Práce na lakování povrchů je nutné provádět pouze za přítomnosti kladných teplot.

Obkladové materiály

Vzhled budov a konstrukcí je dán architektonickými a dekorativními vlastnostmi, které kladou nároky na použité obkladové materiály z hlediska jejich pevnosti, spolehlivosti, životnosti a odolnosti vůči vnějším vlivům. V současné době jsou moderní obkladové materiály zastoupeny širokou škálou obkladů z keramiky, azbestocementu, skla a materiálů z přírodního kamene. Spolu s tím se aktivně používají vlnité hliníkové plechy a barevné betonové bloky.

Dlaždice vyrobené z materiálů z přírodního kamene jsou nejodolnějším a nejtrvanlivějším typem výrobku, který poskytuje širokou škálu barevných řešení. Jako suroviny pro výrobu takových obkladových nátěrů se používají malované a pigmentované horniny, vápence, křemence, žuly, labradority a mramor.

Proces výroby betonových dlaždic se provádí pomocí barevného betonu a zařízení ve formě hydraulických lisů.

Keramické dlaždice jsou široce používány při dokončovacích pracích; mají nejen vysoké dekorativní vlastnosti, ale také provozní vlastnosti, a to: pevně a spolehlivě přilnou k betonové maltě, poskytují vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení. V závislosti na rozměrech se rozlišují dlaždice velkých rozměrů (100X100, 100X200, 300X400, 450X450 mm) a dlaždice malých rozměrů (48X48 mm). Při použití velkoformátových železobetonových obkladových panelů zabere obklad kratší dobu než při pokládání malých kobercových čtverců, které se navíc pokládají ručně jedna po druhé.

Pro zvýšení stupně přilnavosti skleněného povrchu obkladové dlaždice k betonové maltě je její zadní povrch potažen speciálními směsmi na bázi organokřemičitých materiálů. Nejčastěji se pro tento účel používají sloučeniny jako ЗН-30, které se vyznačují vysokou přilnavostí ke sklu. Skleněné obklady se vyrábí ve všech barvách a paletách – od bílé přes černou až po barevné se všemi odstíny. Hliníkové plechy a barevné cementové dlaždice jsou některé z nejpraktičtějších a nejoblíbenějších obkladových materiálů, které se dnes používají pro povrchovou úpravu stěn vyrobených z železobetonových výrobků. Lehké hliníkové plechy spolu s vysokými architektonickými a dekorativními vlastnostmi jsou odolné vůči vnějším faktorům prostředí: srážení, vystavení teplotním změnám.

Probarvený beton se vyrábí pomocí anorganických minerálních barev, které mají vysokou odolnost proti atmosférickému a alkalickému prostředí. Zelenou barvu lze vytvořit přidáním hydroxidu chromitého do kompozice, hnědou, žlutou a červenou pigmentací sloučeninami získanými z oxidů železa.

Betonování a omítání

Při stavbě budov z konstrukcí z velkých panelů, jakož i jednotlivých železobetonových výrobků ve formě jednotlivých bloků, je nutné omítnout vnitřní a vnější povrchy. Dokončovací fáze během výstavby jsou nejdelší a nejnáročnější na práci. Aby se výstavba budov co nejvíce urychlila, musí být dokončovací operace co nejvíce optimalizovány. K tomuto účelu lze použít hotové bloky a desky, které představují fasádní povrchy s již dokončenou úpravou ve vysoce kvalitních továrních podmínkách, zpracované vpusti a svahy. To přispívá ke zvýšení produktivity a snížení nákladů na pracovní sílu během stavebního procesu.

Ve většině případů jsou jak vnější fasády, tak vnitřní stropy a příčky podrobeny tmelení, což umožňuje vytvoření hladkého povrchu bez prasklin, třísek, mechanického poškození, připraveného k tapetování (pro vnitřní výzdobu), malování nebo obkladu.

Tovární úprava

Na plochách, které tvoří vnitřní stěny prostor, by neměly být žádné zjevné vady. Velikost umyvadel by neměla přesáhnout 5 m. Zároveň by měly být spodní části ploch, kterými jsou panely, připraveny k nátěru. Povrch podlahy je připraven pro pokládku linolea, stěny v bytech splňují požadavky na výmalbu nebo tapetování. Podesty a schodiště musí mít také tovární povrchovou úpravu.

Pro vytvoření hladkých a vysoce kvalitních povrchů se konečná úprava železobetonových výrobků provádí během procesu formování. K tomuto účelu je především nutné, aby kovové formy měly hladké a čisté povrchy. V současné době se ve výrobním procesu používají speciální betonové směsi a separační prostředky a provádějí se také dokončovací práce na spárování hotových povrchů.

Kvalita povrchů železobetonových výrobků závisí do značné míry na typu maziv používaných během výrobního procesu. K tomuto účelu se používají směsi značky OE-2. Při výrobě produktů v kazetových jednotkách se používá emulsol značky EKS a nasycený vápenný roztok. Pro výrobu železobetonových výrobků se povrchy, které mají vysoké požadavky na kvalitu zpracování, ošetřují mazivem OPL, což je soubor mastných kyselin, vysokomolekulárních esterů, ale i vody, sodných kyselin a mastných kyselin. Pasta OPL je ve většině případů odpadním produktem při výrobě panolinu. Díky přítomnosti aktivních složek ve složení maziv se zlepšuje kvalita povrchů železobetonových výrobků a snižuje se počet dutin a pórů.

V praxi je nejúčinnější lubrikant vyrobený na bázi roztoku obsahujícího 80 % vody o teplotě 70 Cº, 5 % emulsolu EKS a 10-15 % pasty OPL.

Pro vytvoření vysoce kvalitního povrchu výrobku na straně palety s minimálním počtem pórů a dutin používají výrobci koloidní cementové roztoky, cemento-pískové kompozice s plastifikačními přísadami. Spolu se složením hraje důležitou roli technologie výrobního procesu. Pro zlepšení kvality povrchů výrobků, jejichž lisování se provádí přední plochou dolů, se používá metoda nárazově-vibračních plošin, které umožňují vytváření asymetrických vibrací, a také nárazové stoly. Použití železobetonových a plastových forem s polymerovým povlakem nám umožňuje dosáhnout vysokých výsledků při vytváření hladkých pracovních ploch na straně, kde je paleta umístěna.

Mechanické působení se používá k vyhlazení otevřených rovných povrchů čerstvě lisovaných železobetonových výrobků. K tomuto účelu se používají speciální mechanismy, stroje a zařízení, ve kterých mohou jako pracovní nástroje fungovat lamely, kotouče, nosníky, válečky nebo lyže. Nejvyšších ukazatelů kvality ošetřovaného povrchu lze dosáhnout komplexním sekvenčním použitím několika mechanismů s různým vybavením.

Během formování železobetonových výrobků před vytvrzením betonového roztoku se k dokončení povrchů používá řada metod:

• při formování lícem dolů – s deskami z přírodních materiálů, dekorativních betonů a malt, které mají hladký i reliéfní povrch, vícebarevné keramické glazury, keramické kobercové dlaždice, s použitím dekorativních betonů s příměsí zpomalovače tuhnutí;
• při tvarování lícem nahoru – s kobercovými dlaždicemi na bázi keramiky, zvlnění, stříkání dekorativních roztoků, válcování, kropení se zapuštěním dekorativní drtě.

Jednou z nejvýraznějších a nejslibnějších oblastí je použití velkoformátových keramických dlaždic, které se pokládají do speciálně lisovaných buněk.

Kromě toho existuje několik možností pro konečnou úpravu železobetonových výrobků po tepelném zpracování. K provádění dokončovacích prací na stěnových panelech používaných pro vnější stěny se používá technologie nástřiku dekorativních roztoků, zpracování smalty KO-174, metalizace a aplikace dekorativních třísek na bázi klíšťat. Smalt KO-174 se vyznačuje vysokou voděodolností, odolností proti změnám vlhkosti, sezónním změnám teplot a vystavení přímému slunečnímu záření. Smalt se nanáší na stěny ve dvou fázích. Doba zaschnutí roztoku je 15 minut a spotřeba barvy se v závislosti na povrchu pohybuje od 400 do 500 g/m2.

Proces stříkání dekorativních roztoků se provádí pomocí zařízení, jako jsou pneumatická zařízení. Dekorativní třísky lze na povrch nanášet pneumatickými, mechanickými nebo elektrostatickými metodami.

V situacích zahrnujících mechanické zpracování fasádních povrchů je přirozená struktura betonu vystavena a vytváří hrubou reliéfní texturu. K tomuto účelu se používají speciální nástroje: stroje na leštění mozaiky, bucharová kladiva, elektrická a pneumatická kladiva, nástroje s diamantovou nebo abrazivní pracovní plochou, hvězdicové frézy.

Pro automatizaci procesu dokončování železobetonových výrobků ve výrobních podmínkách lze využít speciální technologické linky, na kterých se výrobky zpracovávají nejčastěji ve svislé poloze.

Schodišťové podesty se zpravidla vyrábějí s hladkými povrchy z betonu. K tomuto účelu se používají běžné i barevné cementy, texturované dlaždicemi. Jedním z běžných typů tovární povrchové úpravy je konečná úprava mozaikovými kompozicemi z mramorové drti s následnou tepelnou úpravou a broušením.

V poslední době se stále více používá taková metoda povrchové úpravy stěnových panelů, jako je technologie ponoru. K tomu je železobetonový výrobek ponořen do nádoby naplněné dokončovacím roztokem. Technologický proces se provádí pomocí systému špachtlí, které provádějí vratné pohyby. Po zvednutí se konce železobetonových výrobků očistí od malty. Technika ponoru zajišťuje vysoce kvalitní povrchovou úpravu.