Navody

Kleštinové sklíčidlo pro frézky a soustruhy: typy, provedení, výběr

Zařízení, jako je kleštinové sklíčidlo, je typ upínacího mechanismu používaného k zajištění řezného nástroje rotujícího vysokou rychlostí. Na rozdíl od rychloupínacích modelů nevyžadují u kleštinových sklíčidel použití přídavných zařízení, jako jsou šrouby, čepy nebo zajišťovací prvky, proto se taková zařízení často nazývají samoupínací.

Kleštinové sklíčidlo pro uchycení čtyřhranných tyčí

K vybavení sklíčidel soustruhu se používají upínací prvky kleštinového typu, ve kterých jsou díly při zpracování fixovány. V závislosti na geometrických parametrech obrobku se taková upínače mohou lišit jak svými rozměry, tak i tvarem upínacích prvků. Nejběžnější ze všech dnes používaných jsou kleštinová sklíčidla typu ER.

Hlavní odrůdy

Samostředicí sklíčidla vybavená dvěma, třemi nebo čtyřmi čelistmi se používají k vybavení moderních kovoobráběcích strojů (soustruhy, frézy a vrtačky). Upínací prvky v takových sklíčidlech lze ovládat ručně nebo pomocí mechanického pohonu. Pokud mluvíme o oblastech použití takovýchto upínacích mechanismů, pak se dvoučelisťová sklíčidla používají především pro fixaci tvarových odlitků při jejich zpracování a pomocí tříčelisťových upínacích mechanismů je zajištěno spolehlivé upnutí polotovarů a stopek nástrojů kulatých, kuželových a šestihranných tvarů. Upínací mechanismy vybavené čtyřmi čelistmi se používají v případech, kdy je pro provedení zpracování nutné upevnit asymetrický obrobek nebo obdélníkový díl.

Kleštinové sklíčidlo ER20 se sadou upínacích kleštin pro frézku nebo frézku a gravírovací stroj

Obecně jsou všechny mechanismy pro upevnění nástroje nebo obrobku během zpracování rozděleny do následujících kategorií:

zařízení kleštinového typu;
páková zařízení;
rychloupínací zařízení (QCD);
klínové svorky;
hydraulické patrony;
membránové svorky;
Tepelné patrony;
dvou-, tří- a čtyřčelisťové upínací zařízení.

K vybavení specializovaných i univerzálních strojů jsou potřeba samoupínací sklíčidla, která využívají kleštinový mechanismus. Výhodou použití tohoto typu sklíčidel je, že jejich konstrukce poskytuje dostatečnou upínací sílu i při nízké hodnotě točivého momentu, což se o podobných zařízeních jiných typů říci nedá. Při výběru kleštinového sklíčidla byste měli věnovat pozornost skutečnosti, že hlavní prvky jeho konstrukce jsou vyrobeny z tvrzené oceli. V tomto případě může vydržet mnohem déle.

Jak funguje kleštinové sklíčidlo?

Frézovací nebo soustružnické sklíčidlo, jehož základem je kleštinová svěrka, pracuje na následujícím principu:

Samojistná matice, která je utažena, vytváří tlak na konec kleštinového mechanismu.
Pod vlivem tlaku se kleština přesune do kuželovitého otvoru, což vede ke stlačení okvětních lístků, které tvoří její pracovní část.
Při stlačení plátky kleštiny bezpečně fixují stopku nástroje nebo obrobek.

Jednoduché upínací zařízení kleštiny

V souladu s tím je pro vyjmutí nástroje nebo obrobku z takového sklíčidla nutné povolit samoupínací matici, čímž se sníží tlak, který vyvíjí na kleštinovou svěrku.

Velkou výhodou kleštinových upínačů pro frézky (nebo soustruhy) oproti obdobným zařízením jiných typů je, že nástroj nebo obrobek, který je v nich upevněn, je dokonale vycentrován, což zajišťuje jejich minimální radiální házení. Pro použití frézovacího nebo soustružnického sklíčidla kleštinového typu navíc není potřeba používat speciální klíče, které se často ztrácejí.

Přečtěte si více

Technologie pokládky obrubníku - PlitkaDvor

Sklíčidlo soustruhu dokáže upínat tyče různých tvarů díky výměnným kleštinám

Kleštinová sklíčidla lze použít k uchycení dílů, jejichž konfigurace průřezu neodpovídá tvaru jejich vstupního otvoru. K upevnění takové části v kleštinovém sklíčidle se používají speciální kazety dodávané se zařízením.

Návrhové prvky

Hlavními konstrukčními prvky každého kleštinového sklíčidla jsou upínací matice a upínací mechanismus kleštiny, který může být výsuvný, výsuvný nebo pevný. V závislosti na účelu mohou být kleštinové mechanismy upínací nebo podávací. K upevnění obrobků podél povrchu jejich vnitřního otvoru se také používají mechanismy kleštinového typu. Takovou fixaci zajišťuje speciální zařízení, kleštinový trn. Kromě fixace dílů při jejich zpracování lze kleštinový trn použít k upevnění koncových fréz.

Klasifikace kleštinových sklíčidel podle konstrukce

Kleštinové podávací mechanismy se používají v případech, kdy je nutné v nich upevněný díl při jeho zpracování periodicky vysouvat z upínacího zařízení. Konstrukce takové kleštiny sestává z ocelového pouzdra, na jehož bočním povrchu jsou provedeny tři řezy, tvořící pružné upínací plátky, a také trubice, jejímž vnitřním otvorem je obrobek přiváděn do zóny zpracování. Před použitím takového mechanismu se pouzdro kleštiny zašroubuje do závitového otvoru v trubce a konec obrobku se vede mezi plátky upínacího mechanismu. Speciální tyč, poháněná vačkou nebo hydromechanickým mechanismem, je zodpovědná za podávání obrobku do oblasti zpracování.

Kleština, která je také vyrobena ve formě pouzdra s pružinovými plátky, zajišťuje pouze fixaci obrobku, aniž by jej přiváděla do oblasti zpracování. V závislosti na průměru stopky nástroje nebo zpracovávaného obrobku, které jsou upevněny pomocí kleštinového mechanismu, se může počet okvětních lístků lišit. Pro upevnění nástrojů a obrobků o průměru nejvýše 3 mm se tedy používají třílisté kleštiny o průměru od 3 do 80 mm – čtyřlisté, o průměru větším než 80 mm – šestilisté.

Pro upevnění nástrojů a obrobků nejmenšího průměru jsou zapotřebí dělené kleštiny, jejichž konstrukce zahrnuje speciální pružiny odpovědné za uvolnění čelistí. Kleštiny tohoto typu lze dodatečně vybavit vložkami, zvolenými v závislosti na průměru nástroje nebo obrobku.

Kleštinová sklíčidla s válcovou stopkou

Kleštinová sklíčidla, jejichž provedení je doplněno o přídavnou matici, lze použít k upevnění nástrojů malého průměru se stopkou ve tvaru Morseova kužele. Nevýhodou tohoto typu kleštiny je, že pro nástroje různých průměrů je nutné použít samostatný upínací mechanismus.

Soustružení obrobků malého průměru, prováděné na strojích podélného typu, lze také provádět pomocí kleštinových upínacích mechanismů. Kleštinová sklíčidla používaná v takových případech se svým provedením liší od běžných modelů.

Doporučení pro výběr

První věc, kterou je třeba hledat při výběru kleštinového sklíčidla, je způsob upevnění zařízení k vřetenu používaného zařízení. Existují dvě možnosti takového upevnění: pomocí speciálního adaptéru nebo našroubováním sklíčidla na závitový konec vřetena. Má-li být frézovací nebo soustružnické sklíčidlo kleštinového typu uchyceno na vřeteno stroje pomocí příruby nebo Morse kužele, je nutné nejprve určit jejich přesné parametry (průměr pásu a parametry kužele).

Přečtěte si více

Kultivátor se nespustí - důvody, jak spustit, oprava, postup

Jak bylo uvedeno výše, v závislosti na průměru stopky nástroje nebo opracovávaného obrobku se volí počet upínacích prvků, kterými je kleština vybavena. Kromě toho byste měli věnovat pozornost materiálu, ze kterého jsou takové prvky vyrobeny: čím tvrdší je, tím déle vám bude kazeta sloužit.

Technické parametry kleštinového sklíčidla s kuželovou stopkou zohledněné při výběru zařízení

Nejjednodušší kleštinová svorka, pomocí které je vrták upevněn na hřídeli elektromotoru, lze vyrobit vlastníma rukama. K výrobě takového uzamykacího mechanismu, který lze použít pouze při vrtání měkkých materiálů, budete potřebovat:

ocelový drát o průměru 1 mm;
válcový trn, jehož průměr odpovídá příčné velikosti hřídele elektromotoru a vrtáku;
páječka a pájka.

Pružina je vytvořena z ocelového drátu navinutého na trn a poté pečlivě připájeného. Poté může být domácí kleština použita pro zamýšlený účel.

Šroubovák je ruční elektrické nebo pneumatické nářadí, které je určeno pro automatické vyšroubování a zašroubování šroubů. Takové zařízení musí mít nastavení krouticího momentu a také určenou hloubku zašroubování.

K zašroubování můžete použít šroubovák:

šrouby;
samořezné šrouby;
šrouby;
hmoždinky;
další upevňovací prvky.

Kromě toho pomocí zařízení typu vačky nebo pomocí speciálních vrtáků se šestihrannou stopkou je možné vrtat různé otvory.

Takové nářadí zpravidla nefunguje ze sítě, ale z baterie. Hlavní výhodou je mobilita. Existuje však pneumatický typ zařízení, které je poháněno buď kompresorem, nebo nádrží stlačeného vzduchu nebo plynu.

Sklíčidla pro šroubováky

Pomocí šroubováku nebo vrtačky pro práci se pravděpodobně každý, dokonce i začátečník a nezkušený řemeslník, potýkal s problémem, když některá část zařízení selhala.

Tovární označení dílu pomůže běžnému uživateli vybrat potřebný nový náhradní díl. Při výběru stojí za zvážení:

Maximální a minimální velikost stopky pro vrták.
Jeho typ.
Typ připojení: závitové nebo kuželové.

Samozřejmě, že po nějaké době používání se označení může opotřebovat. V tomto případě lze požadovaný typ určit pouze vizuálně. Kazety mohou být různých typů v závislosti na jejich účelu. Nejzákladnější z nich jsou rychloupínací, samosvorné a ty s šestihrannou stopkou.

Rychloupínací sklíčidlo na šroubovák

Tento typ součástky je velmi výhodné používat právě díky rychlosti její výměny. Instalace může být provedena velmi rychle a snadno, dokonce bez použití speciálního klíče nebo jiného nářadí.

Provedení rychloupínacího typu obsahuje žebrované kovové pouzdro a aretační vřeteno. Výhodou tohoto provedení je, že prakticky není co rozbít. Kromě výhod však existují i určité nepříjemnosti. Pokud je díl používán delší dobu, sklíčidlo neupíná vrták dostatečně pevně, což může vést k otáčení vrtáků s kulatou stopkou. V tomto případě je jediným východiskem koupit nový a vyměnit jej.

Samoupínací sklíčidlo na šroubovák

Samosvorný model má stejně jako rychloupínací model jednu hlavní výhodu: k upevnění nepotřebujete běžný klíč. Pokud je však v prvním popsaném případě vše stlačeno vlastními rukama, pak se to v tomto případě děje automaticky.

Přečtěte si více

Shirský kůň: Jemné zvíře a skutečný dříč

Pokud je vrtačka nebo jiné zařízení vybaveno zámkem, pak jsou pro takové modely vhodné samoupínací s jednou spojkou. Roli spojky ale bude hrát blokař.

V situaci, kdy nástroje nemají zámek, je nutné použít dvě spojky. Chcete-li součást nainstalovat, musíte držet polovinu zařízení jednou rukou a utáhnout ji druhou. V tuto chvíli bude vrtačka bezpečně upevněna a samotný nástroj bude zcela připraven k aktivnímu použití.

Samoupínací typy jsou užitečné a pohodlné, když musíte často a někdy rychle měnit různé nástavce.

Jejich těla jsou zpravidla vyrobena z plastu, ale základna – samotný mechanismus i vačky – jsou vyrobeny z odolné oceli.

Šestihranné sklíčidlo pro šroubovák

Modely, které mají šestihrannou stopku, jsou vybaveny držáky šestihranného tvaru. Jeho standardní rozměry jsou 1/4 x 40 milimetrů. Lze je použít k bezpečnému a rychlému upevnění vrtáků a dalšího příslušenství, stejně jako nástavců na vrtačky nebo šroubováky.

Tento typ je obvykle vyroben z oceli. Díky tomu je stopka odolná a při aktivním používání se dlouhodobě neopotřebovává.

Rychlost jeho použití je odůvodněna tím, že takové díly nevyžadují další klíče – upínání tohoto sklíčidla, stejně jako dvou dalších výše popsaných, se provádí ručně.

Mini šestiúhelníky jsou poměrně široce používané. Jsou potřeba ve většině případů pro mini vrtačky nebo gravírovací stroje. Malá velikost tohoto zařízení umožňuje jasně a přesně provádět všechny nejjemnější práce v radiotechnice nebo klenotnictví.