Polystyrenový betonový potěr: lití, příprava

Aby byly podlahy v domě odolné a pohodlné, udělejte si svépomocí polystyrenový betonový potěr. Izolace podlahy tímto způsobem se provádí kvůli jedinečnosti monolitického materiálu. Směs vznikla úpravou cementově pískové malty speciálním plnivem – granulovaným polystyrenem. Tento produkt má tepelně izolační vlastnosti a bude dobrým nátěrem v soukromém vlastnictví.

Výhody a nevýhody

Monolitické lití polystyrenbetonem má následující výhody a nevýhody, jak je uvedeno v tabulce:

Pěnový polystyrenbeton se nepoužívá pro instalaci podlah v budovách průmyslové výroby.

Složení betonu: co je zahrnuto?

Buněčná struktura monolitu je dobrým prostředkem pro stavbu stěn a podlah. Abyste mohli efektivně provádět stavební práce s betonem, měli byste dobře znát komponenty a jejich vlastnosti. Roztok se připravuje z následujících složek:

• Portlandský cement. Je použit materiál třídy M400 a vyšší.
• Polystyren. Připravené granule v nádobách o objemu 170 nebo 420 litrů.
• Pěnivé přísady. Používá se koncentrát pryskyřice zmýdelněné dřeva.
• Voda. Kapalina rozpouští práškové složky.

Pro získání vysokopevnostního betonu se zvyšuje množství cementu ve směsi, což však negativně ovlivní tepelně izolační vlastnosti. Jako plnivo se používají pěnové granule frakce 2-4 mm. Pro dosažení homogenity a buněčné struktury monolitické hmoty jsou všechny složky důkladně promíchány pomocí míchačky betonu nebo ručně.

Jak vyrobit potěr?

Trénink

Před potěrem na zemi připravte nástroje uvedené v tabulce:

Před nalitím potěru je povrch základny očištěn od nečistot, prachu a nečistot. Vodorovnost místa se kontroluje pomocí úrovně. Pokud jsou výčnělky, jsou odříznuty, třísky, praskliny a prohlubně jsou utěsněny cementovou pískovou maltou. Pro zlepšení zvukové izolace nosných stěn a zamezení praskání je obvod místnosti pokryt tlumicí páskou. Poté začnou instalovat vodítka z profilů, vzdálenost mezi nimi je 10 cm Před položením roztoku se povrch navlhčí vodou nebo se položí síťka, aby se zvýšila přilnavost.

Dále se připraví pracovní roztok. Za tímto účelem se do míchačky betonu nalije připravená voda a poté se sníží pomocné přísady. Zapne se míchačka na beton a po částech se přidají granule polystyrenu. Jak se míchačka otáčí, tvoří se v nádobě lepivé hrudky, které se plní cementem. Míchání trvá 10 minut, dokud se nezíská homogenní hmota.

Továrně vyrobené změkčovadla pro roztok mohou nahradit domácí chemikálie – kuchyňský mycí prostředek, tekuté mýdlo, šampon zajistí vysoce kvalitní přilnavost granulí.

Vyplňte

Pro zvýšení přilnavosti podkladu a betonu lze povrch ošetřit také dalším základním nátěrem – cementovým mlékem. V tomto případě není opatřena základním nátěrem celá plocha, protože plnění se provádí efektivně za podmínek „mokré do mokrého“. Začnou vyplňovat prostor mezi majáky betonem, začíná se provádět proces nalévání monolitu a pohybuje se od vzdáleného rohu směrem k východu.

Oblast připravené podlahy mezi vodítky je vyplněna přebytečným monolitem – směs by měla mírně vyčnívat za linii oblasti. Polystyrenbeton se rozdělí podle pravidla a přebytek se odstraní. V nepřítomnosti změkčovadel je vynaloženo značné úsilí na zhutnění roztoku. Je třeba dbát na to, aby do opravované místnosti nepronikl průvan. Pokud se zpracovává významná plocha, je třeba vytvořit dilatační spáry. Tyto speciální prvky zabrání zborcení povlaku v důsledku rozpínání vlivem vysoké teploty. Po 24 hodinách se majáky demontují a vzniklé trhliny se utěsní stejným produktem.

Aby bylo zajištěno správné a kvalitní nastavení a pevnost litého potěru, je konstrukce pokryta polyetylenovou fólií a ponechána po dobu jednoho týdne. Poté se ochrana odstraní a aby materiál plně vyzrál, nechají se lité podlahy dalších sedm dní v klidu. Poté začnou provádět řadu dokončovacích prací pomocí směsí pro samonivelační povrchy.

V místnostech, kde je polystyrénový betonový povlak vystaven zvýšenému opotřebení, se doporučuje pokrýt povrchy toppingem – speciální výplní, která zpevňuje horní vrstvy monolitu. Základem řešení je cementová směs s různými plnivy – částicemi kovů a křemene. Existují také pomocné látky, které usnadňují instalaci.

Rozhodli jste se vyrobit si doma pevnou podlahu, která navíc dobře drží teplo? Můžete si ho vyrobit z dřevěných prken. Strom ale nemá rád vlhko a může se stát i cílem kůrovce. A desky je třeba alespoň jednou za pět let odstranit a ošetřit speciálními roztoky.

Můžete izolovat expandovanou hlínou a nahoře vytvořit cementový potěr. Podlaha se však zahřeje pouze tehdy, když je vrstva keramzitu tlustá 15 centimetrů. A to není levné. Polystyrenbetonová výplň je cemento-písková směs obsahující jako plnivo granulovaný polystyren. Tento materiál zlepšuje tepelnou izolaci, a proto je vhodnější pro výrobu kvalitních podlahových krytin v domácnosti.

Jaké to je?

Polystyrenbeton je beton, který obsahuje pěnový polystyren a je klasifikován jako lehký beton. Polystyrenové betonové potěry se používají v obytných a továrních prostorách, ale i v průmyslových dílnách, obchodních centrech a dalších nebytových zařízeních. Při práci s polystyrenovým betonovým potěrem jsou pozorovány následující výhody:

• je zajištěna tepelná izolace prostor, což umožňuje snížit náklady na vytápění;
• snadné nalévání;
• odolnost materiálu vůči ohni;
• trvanlivost;
• mrazuvzdornost;
• propustnost par;
• hydroizolace;
• udržitelnost;
• možnost to udělat sami;
• láce.

Lehký betonový potěr plní následující funkce:

• hrubá výplň pro skrytí komunikací pod podlahou a vyrovnání povrchu;
• zvuková izolace prostor;
• snížení zatížení podlah.

Polystyrénové betonové povrchy tedy vytvářejí následující efekty:

Čtěte také: ŽELEZOBETONOVÉ KONSTRUKCE JEDNOPATROVÝCH PRŮMYSLOVÝCH BUDOV

• nosné;
• posílení;
• odhlučnění.

Výhody technologie:

Má vynikající tepelně a zvukově izolační vlastnosti než běžný beton. Vyhnete se tak dodatečné izolaci pěnou, minerální vlnou nebo pěnovým sklem.

• ziskovost;
• Polystyrenbeton je konstrukční i izolační materiál, a jak bylo uvedeno výše, nevyžaduje další izolaci;
• Nízká zátěž;
• Polystyrenbetonové konstrukce mají oproti betonovým konstrukcím nižší hmotnost, což snižuje náklady na dopravu, pokládku a zpracování. Hmotnostní zatížení konstrukce je menší, což výrazně snižuje náklady na stavbu základu;
• Vyrobitelnost.

Polystyrenbeton je srovnatelný se dřevem z hlediska snadného zpracování: snadno se do něj piluje, vrtá a zatlouká hřebíky. Ekologický, podobně jako beton. Při výrobě polystyrenbetonu se používá cement, písek, voda a potravinářský polystyrenový granulát. Nízká paropropustnost. Díky nízké nasákavosti má vysoký koeficient mrazuvzdornosti.

Složky materiálu

Tekutý roztok polystyrenbetonu.
Polystyrenbeton má buněčnou strukturu, která poskytuje nízkou hmotnost a zvukovou izolaci v místnosti. Polystyrenbetonová kompozice, která se používá pro podlahové potěry, je vysoce kvalitní materiál, ale při vlastní práci s ním stojí za to znát jeho vlastnosti a nejvhodnější oblast použití. Materiál obsahuje:

• cement;
• voda;
• v případě potřeby se používají aditiva pro zlepšení vlastností materiálu;
• polystyren

Pro dosažení odolného betonu s jednotnou buněčnou strukturou je nutné roztok důkladně promíchat. Je třeba si uvědomit, že ke zvýšení pevnosti betonové malty bude zapotřebí více cementu. Takový beton má však slabé tepelně izolační vlastnosti. Plnivo je ovlivněno velikostí a tvarem granulí; nejčastěji se používají granule o průměru 0,2-0,4 centimetru.

Polystyrenbeton – tři v jednom: podlahový potěr, tepelná a zvuková izolace

Z tohoto důvodu začalo mnoho stavebníků používat polystyrenbeton pro stavbu podlah a mezipodlažních stropů.

Na rozdíl od cementopískových potěrů polystyrenbetonové skladby méně zatěžují celou konstrukci a zároveň mají požadovanou pevnost a dobré tepelně izolační vlastnosti.

Pro izolaci podlahy a mezipodlahového stropu stačí 5 cm skladby o hustotě D200-D300. V tomto případě odpadá pokládka parotěsných a hydroizolačních fólií, které jsou při izolaci podlahy pomocí izolace z minerální vlny nezbytně nutné.

Při lití podlahy polystyrenbetonem plní několik funkcí najednou – vyrovnání, izolace a pohlcování zvuku.

Proces výroby potěru

Před zahájením potěru s polystyrenbetonem očistěte povrch od prachu a stavebního odpadu. Před aplikací kompozice je půda navlhčena vodou. Pokud povrch neabsorbuje vodu, pak se na podklad před zakrytím polystyrenbetonem namontuje pletivo. Při pokrytí základny linoleem, kobercem nebo jiným měkkým materiálem se položí potěr z cementu a písku. Po dokončení polystyrénových betonových potěrů je třeba se vyhnout jejich použití po dobu prvních tří dnů, dokud roztok nedosáhne své pevnosti.

Příprava pracovní plochy

Osadili majáky, které poslouží k vyrovnání polystyrenbetonového potěru.
Před zahájením prací na pokládce polystyrenbetonu je připraven základ. Podlaha se pokládá na vyrovnaný, očištěný podklad. Pracovní plocha je očištěna od nečistot a prachu a zkontrolována rovnost pomocí úrovně budovy. Pokud jsou nějaké výstupky, odříznou se a prohlubně se vyplní cementovou maltou. Pro zvýšení zvukové izolace stěn jsou kontaktní části přelepeny tlumicí páskou. Poté se majáky instalují v krocích po 100 mm. Jakmile jsou přípravné práce dokončeny, začnou připravovat řešení. Výsledná směs se zalije vodou a míchá, dokud roztok nezíská konzistenci husté zakysané smetany.

Míchání roztoku

Roztok se připravuje v míchačce na beton, do které se v počáteční fázi nalijí potřebné přísady a naplní se vodou. U polystyrenové směsi budete muset k celkové spotřebě přidat asi deset procent vody. Půl minuty po smíchání složek směsi se celý objem cementu odešle do míchačky betonu a nalije se zbývající voda, mínus posledních pět procent. Výsledkem procesu spojování přísad je směs cementových kuliček. Poté se zbylých pět procent vody nalije do provzdušňovací přísady a ponoří se do míchačky na beton k promíchání.

Čtěte také: Typy a instalace prefabrikovaných monolitických podlah vlastníma rukama

Plnění a zarovnání

Před aplikací roztoku je důležité připravit povrch, očistit jej od nečistot a prachu, napenetrovat cementem a zalévat. Směs se nalije na vlhkou půdu. Majáky jsou upevněny podél obvodu stropu a směs se nalévá nad úroveň majáků. Poté se nalitý povrch vyrovná. Aby se směs snadněji umisťovala, přidávají se změkčovadla a roztok se vyrovnává pomocí majáků. Po 24 hodinách se vodítka demontují a trhliny se utěsní směsí polystyrenbetonu, v žádném případě však cementem. Vzhledem k obtížnosti vyrovnání polystyrenbetonu se používá pouze jako podkladová vrstva, jejíž tloušťka není větší než 3 centimetry.

Je důležité dbát opatrnosti, když potěr ztvrdne, takže během výrobního procesu je připevněna polyetylenová fólie. Poté se polystyrénový betonový základ nechá pět dní vyschnout a získá pevnostní charakteristiky. Aby se odstranila přebytečná vlhkost z roztoku, nechá se na otevřeném povrchu schnout po dobu dvou týdnů. Konečné vyrovnání se provádí roztokem cementu a písku, jehož tloušťka není větší než 5 centimetrů.

Teplý potěr z monolitického polystyrenbetonu

Vysoké cementově-pískové potěry přetěžují strop; pro jejich stavbu je lepší použít lehčí materiál – monolitický polystyrenbeton. Je vyroben z cementu ne nižšího než M400, polystyrenových kuliček a pěnidla SDO. V důsledku jejich smíchání výsledný materiál nepodléhá prasklinám a smršťování, je teplý a lehký.
Pěnový polystyren (obr. 44) se na stavební trhy dodává balený v pytlích 420 a 170 l. Tam si také můžete zakoupit provzdušňovací přísadu SDO (zmýdelněná pryskyřice dřeva, TU 13-0281078-02-93) ve formě koncentrovaného roztoku nebo prášku.

Jaký beton je vhodný pro vytápěné podlahy?

Teplé podlahy jsou skvělou příležitostí k vytvoření útulného a pohodlného prostředí v bytě nebo soukromém domě. Systém umožňuje nezávisle regulovat teplotu v místnosti. Pro instalaci systému však musí být materiály správně vybrány, takže jednou z naléhavých otázek je, zda je možné vyplnit teplou podlahu betonem?

Stavebníci nyní stále častěji volí materiály, jako je polystyrenbeton. Používá se nejen pro izolaci podlah, pak můžete pokládat porcelánové kameniny nebo dlaždice.

Polystyrenbeton není při lití podlahy v žádném případě horší než jiné podobné izolační materiály. Při použití tohoto materiálu není potřeba parotěsná vrstva, zatímco u jiných izolačních materiálů je to nutné.

Při stavbě domů se za účelem vyrovnání základny podlahových desek položí cementový polystyren betonový potěr o tloušťce nejméně 5 cm, aby byly splněny normy tepelné a zvukové izolace, musí být položena izolační vrstva pod ním. Aby se zabránilo vzniku trhlin, přidávají se do polystyrenbetonového potěru stabilizační látky, z nichž jednou je vlákno z polymerních vláken. Pro ideální vyrovnání polystyrenbetonového potěru po 2-3 dnech se doporučuje nalít (a vyrovnat jehlovým válečkem) „samonivelační podlahu“, která vyrovná drobné nerovnosti do 2 cm, čímž potěru dodá rovnoměrný monolitický povlak. To vede ke zvýšení pracnosti celého procesu a zvyšuje se i cena provedené práce. S teplým betonem lze většině těchto problémů předejít.

Polystyrénový betonový potěr pomáhá vyřešit několik problémů najednou:

• Poskytují dobrou zvukovou, hydroizolační a tepelnou izolaci.
• Vyrovnejte povrch podlahy;

Hmotnost 5 cm tlustého polystyrenbetonového potěru je pouze 20 kg/m², zatímco cementový potěr váží asi 100 kg/m². Je zřejmé, že čím lehčí materiál, tím menší tlak na celou konstrukci.

Proporce součástí

Poměr pěnového polystyrenu a pojiva, kterým je cement, se může mírně lišit v závislosti na stávajících prioritách. Pro zvýšení pevnosti se do roztoku přidává více cementu a někdy i písku. Tím se však výrazně zvýší hustota a tepelně izolační vlastnosti se ztratí. Pokud je primárním přáním, aby podlahový potěr byl co nejteplejší, je třeba zvýšit podíl polystyrenu v pracovní směsi. Před položením některých typů podlahových materiálů se však budete muset postarat o dodatečné zpevnění povrchu pomocí potěrových prostředků.

Obsah cementu by se neměl nadměrně snižovat, protože pevnost takového materiálu bude nedostatečná pro jakékoli stavební potřeby.

Pro zachování technologie přípravy standardní směsi, která po zaschnutí bude mít hustotu 200 kg/m3, je potřeba smíchat 84 kg polystyrenových granulí (drtí), 20 kg cementu a 10 litrů vody. Polystyrenbeton tohoto složení má dostatečnou pevnost pro lití podkladu podlahy a zároveň má dobré tepelně izolační vlastnosti. Pro výrobu stavebních bloků se používají směsi více nasycené pojivovou složkou o hustotě 250 a 300 kg/m3.

Čtěte také: Přisazený neviditelný zámek Selock Universal s možností instalace na skleněné a úzkoprofilové plastové dveře

Důležité! Obsah cementu by se neměl nadměrně snižovat, protože pevnost takového materiálu bude nedostatečná pro jakékoli stavební potřeby.

Jak probíhá amatérský test, jehož účelem je zjistit optimální poměr hlavních složek polystyrenbetonu, můžete sledovat v následujícím videu

Z obsahu videa je zřejmé, že při poklesu obsahu cementu pod určité hodnoty se pevnost materiálu prudce snižuje a stává se nedostatečnou pro plnění zamýšlených úkolů.

Druhy pískového betonu pro podlahové potěry

Teplý potěr z monolitického polystyrenbetonu

Vysoké cementově-pískové potěry přetěžují strop; pro jejich stavbu je lepší použít lehčí materiál – monolitický polystyrenbeton. Je vyroben z cementu ne nižšího než M400, polystyrenových kuliček a pěnidla SDO. V důsledku jejich smíchání výsledný materiál nepodléhá prasklinám a smršťování, je teplý a lehký.

Pěnový polystyren (obr. 44) se na stavební trhy dodává balený v pytlích 420 a 170 l. Tam si také můžete zakoupit provzdušňovací přísadu SDO (zmýdelněná pryskyřice dřeva, TU 13-0281078-02-93) ve formě koncentrovaného roztoku nebo prášku. Pokud z nějakého důvodu není SDO zakoupen, lze směs pěnového polystyrenu vyrobit bez něj. Potěr bude těžší a „studenější“ než s provzdušňovací přísadou, ale stále bude lehčí a „teplejší“ než cementovo-pískový potěr stejné tloušťky.

Pro výrobu potěrů se doporučuje použít polystyrenbeton třídy D350. K namíchání jednoho kubického metru této značky směsi potřebujete: 290 kg cementu; 1,0-1,1 m³ polystyrenových granulí; 0,7–0,76 litru 50% SDO (zředěného 1 až 5 vodou) nebo 280 gramů (sušina); 120-135 litrů vody. Při přepočtu materiálů na pytel 50 kg cementu se ukazuje, že pytel cementu je potřeba smíchat se 17–18 desetilitrovými kbelíky polystyrenu (0,17–0,18 m³), ​​dvěma kbelíky vody (22,4 l) a 130 gramy padesátiprocentního SDO nebo 24 gramů vody, kterou je nutné nejprve rozpustit ve vodě.

Směs se připravuje v míchačce na beton. Do něj se nasype odměřené množství polystyrenu a přidá se voda v množství přibližně 10 % požadovaného průtoku. Po 15–20 sekundách od začátku míchání přidejte cement do míchačky betonu v plném rozsahu na daný poměr a přidejte 85 % vody (pokud se má potěr dělat bez napěnění směsi, pak se přidává veškerá voda). Po promíchání vám vznikne směs kuliček slepených do cementu.

Nevýhody polystyrenbetonu

Polystyrenbeton není proslulý svou odolností

Tento materiál má pouze jednu nevýhodu, která je však poměrně podstatná. Polystyrenbetonové podlahy mají nízkou pevnost a špatnou odolnost proti oděru.

Kvůli tomu bude potřeba povrch dále zpevnit. Pokud plánujete použít směs na stěny, bude vyžadována další povrchová úprava uvnitř i venku.

Tento materiál lze použít pouze pro obytné nebo veřejné budovy. U technických prostor, pokud je nutná vnější úprava, se použití takové kompozice důrazně nedoporučuje. V interiéru se také budete muset postarat o ochranu vrchní vrstvy nebo přelivu. Další informace o kvalitách materiálu naleznete v tomto videu:

Pokrytí nebude potřeba, pokud nebudou dlaždice instalovány později. Lepicí směs a dlaždice zajistí povrchu potřebnou úroveň ochrany.

Polevy se používají ke zpevnění povrchu potěru

U ostatních typů podlah je nutné povrch zpevnit.

Pokud se práce provádějí ve veřejném prostoru s velkým zatížením, provádí se obkládání pomocí speciálních řešení. Až budete provádět potěr sami a budete v budoucnu plánovat pokládku podlahy, doporučujeme žehličku obrousit. Musí být provedeno po částečném ztuhnutí polystyrenbetonu. Tento postup pomůže:

• částečně zpevnit beton;
• nakonec povrch vyrovnejte, což je klíčový požadavek pro další krytinu.

Související článek: 50 DIY nápadů na dárky pro 23. února (35 fotografií)

Teplý potěr z monolitického polystyrenbetonu

Vysoké cementově-pískové potěry přetěžují strop; pro jejich stavbu je lepší použít lehčí materiál – monolitický polystyrenbeton. Je vyroben z cementu ne nižšího než M400, polystyrenových kuliček a pěnidla SDO. V důsledku jejich smíchání výsledný materiál nepodléhá prasklinám a smršťování, je teplý a lehký.

Pěnový polystyren (obr. 44) se na stavební trhy dodává balený v pytlích 420 a 170 l. Tam si také můžete zakoupit provzdušňovací přísadu SDO (zmýdelněná pryskyřice dřeva, TU 13-0281078-02-93) ve formě koncentrovaného roztoku nebo prášku. Pokud z nějakého důvodu není SDO zakoupen, lze směs pěnového polystyrenu vyrobit bez něj. Potěr bude těžší a „studenější“ než s provzdušňovací přísadou, ale stále bude lehčí a „teplejší“ než cementovo-pískový potěr stejné tloušťky.

Pro výrobu potěrů se doporučuje použít polystyrenbeton třídy D350. K namíchání jednoho kubického metru této značky směsi potřebujete: 290 kg cementu; 1,0-1,1 m³ polystyrenových granulí; 0,7–0,76 litru 50% SDO (zředěného 1 až 5 vodou) nebo 280 gramů (sušina); 120-135 litrů vody. Při přepočtu materiálů na pytel 50 kg cementu se ukazuje, že pytel cementu je potřeba smíchat se 17–18 desetilitrovými kbelíky polystyrenu (0,17–0,18 m³), ​​dvěma kbelíky vody (22,4 l) a 130 gramy padesátiprocentního SDO nebo 24 gramů vody, kterou je nutné nejprve rozpustit ve vodě.

Směs se připravuje v míchačce na beton.