Pozinkovaný profil pro skleníky

Rám je hlavní konstrukcí každého skleníku. Právě k němu je připevněn obkladový materiál, ať už je to fólie, polykarbonát nebo sklo. Trvanlivost konstrukce závisí na materiálu použitém pro stavbu rámu. Rámy jsou vyrobeny z kovových a plastových trubek, dřevěných trámů a rohů. Pozinkované profily jsou však pro skleníky považovány za oblíbenější, protože splňují všechny konstrukční požadavky.

Výhody a nevýhody použití pozinkovaného profilu při stavbě skleníku <br />

Jako každý jiný stavební materiál má pozinkovaný profil své výhody a nevýhody. Materiál získává většinou pozitivní recenze od letních obyvatel. To je odůvodněno zejména následujícími body:

• Sestavit rám skleníku z profilu zvládne každý amatér bez stavebních zkušeností. Jediné nástroje, které budete potřebovat, jsou skládačka, elektrická vrtačka a šroubovák. Nejvíce to lze nalézt v technické místnosti každého majitele. Jako poslední možnost můžete řezat díly z profilu pomocí běžné pily na kov.
• Velkým plusem je, že galvanizace je méně náchylná ke korozi; nemusí se natírat ani ošetřovat antikorozní směsí.
• Rám skleníku vyrobený z profilu je lehký. V případě potřeby lze sestavenou konstrukci zcela přesunout na jiné místo.
• Náklady na pozinkovaný profil jsou několikanásobně nižší než u kovové trubky, což je velmi výhodné pro každého letního obyvatele.

Nyní jsou v prodeji hotové skleníky z pozinkovaných profilů v rozloženém stavu. Stačí si takovou stavebnici koupit a sestavit všechny díly podle schématu.

Pozor! Každý skleník vyrobený z profilu je lehký. Aby se zabránilo posunutí z trvalého místa nebo převržení silným větrem, je konstrukce bezpečně připevněna k základně.

Rám skleníku je obvykle připevněn k základu pomocí hmoždinek. V případě absence betonového základu je rám připevněn k výztužným dílům zaraženým do země v rozestupech 1 m.

Nevýhodou pozinkovaného profilu je jeho malá nosnost oproti kovové trubce. Nosnost profilového rámu je maximálně 20 kg/m2. To znamená, že pokud se na střeše nahromadí více než 5 cm mokrého sněhu, konstrukce takovou váhu neunese. Proto se rámy skleníkových profilů nejčastěji vyrábějí ne s jednoplášťovou střechou, ale se štítem nebo obloukem. Tato forma zadržuje méně srážek.

Co se týče absence koroze, i tento pojem je relativní. Profil rychle nerezaví, jako běžná kovová trubka, pokud zinkování zůstane neporušené. V místech, kde došlo k náhodnému poškození pozinkovaného povlaku, kov časem zkoroduje a bude muset být natřen.

Co je profil omega <br />

V poslední době se pro skleníky používá pozinkovaný profil “omega”. Své jméno dostal podle svého bizarního tvaru, připomínajícího latinské písmeno „Ω“. Profil “omega” se skládá z pěti polic. Řada firem jej vyrábí v různých velikostech dle individuálních objednávek zákazníků. “Omega” se často používá při konstrukci větraných fasád a podstřešních konstrukcí. Díky jednoduché instalaci profilu vlastníma rukama a zvýšené pevnosti se začal používat při výrobě rámů skleníků.

Díky svému tvaru snese „omega“ větší váhu než běžný profil. Tím se zvyšuje nosnost celého rámu skleníku. Mezi staviteli dostala „omega“ další přezdívku – kloboukový profil. K výrobě Omega se používá kov o tloušťce 0,9 až 2 mm. Nejoblíbenější produkty jsou s tloušťkou stěny 1,2 mm a 1,5 mm. První možnost se používá při výstavbě slabých konstrukcí a druhá – zesílené konstrukce.

Montáž rámu skleníkového profilu <br />

Když jste se rozhodli vylepšit svůj domácí pozemek skleníkem z pozinkovaného profilu, je samozřejmě lepší dát přednost „omega“. Před nákupem materiálů je nezbytné vypracovat přesný výkres všech konstrukčních částí a samotné schéma skleníku. To zjednoduší proces budoucí výstavby a umožní vám vypočítat požadované množství profilu.

Výroba čelních stěn <br />

Ihned je třeba poznamenat, že pokud je pro rám skleníku vybrán profil „omega“, je lepší vytvořit štít střechy. Je obtížné ohýbat klenuté konstrukce sami a „omega“ se při ohýbání láme.

Koncové stěny dávají tvar celému rámu. Aby bylo zajištěno, že mají správný tvar, jsou všechny díly rozloženy na rovný povrch. Jakákoli vada v designu bude mít za následek zkosení celého rámu, ke kterému nebude možné připevnit polykarbonát.

Další práce se provádějí v následujícím pořadí:

Čtverec nebo obdélník se položí z profilů na rovnou plochu. Volba tvaru závisí na velikosti skleníku. Okamžitě byste měli označit, kde bude spodní a horní část výsledného rámu.

Pozor! Před upevněním dílů do jednoho rámu změřte pomocí metru vzdálenost mezi protilehlými rohy. U běžného čtverce nebo obdélníku by rozdíl v délce úhlopříček neměl přesáhnout 5 mm.

Pozinkovaná ocel je poměrně měkká a pro zašroubování šroubů nevyžaduje další vrtání. Konce rámových dílů se zasunou do sebe a jednoduše se stahují k sobě alespoň dvěma šrouby v každém rohu. Pokud je rám uvolněný, spoje jsou navíc vyztuženy samořeznými šrouby.

Od středu horního prvku rámu je vyznačena kolmá čára, která označuje hřeben střechy. Měli byste okamžitě změřit vzdálenost od vrcholu, tedy hřebene, k přilehlým rohům rámu. Mělo by to být stejné. Dále se tyto dvě vzdálenosti sečtou a na základě získaného výsledku se změří délka profilu, načež se odřízne pilou na železo nebo skládačkou. Ve výsledném polotovaru jsou boční police řezány přesně uprostřed a profil je ohnut na stejném místě, což mu dává tvar sedlové střechy.

Výsledná střecha je připevněna k rámu samořeznými šrouby. Pro zesílení konstrukce jsou diagonální rohy rámu vyztuženy výztužnými žebry, to znamená, že části profilu jsou přišroubovány diagonálně. Zadní stěna je připravena. Stejným principem je zhotovena přední čelní stěna stejné velikosti, pouze je doplněna dvěma svislými sloupky tvořícími dveřní otvor. Poraďte! Zárubeň se sestavuje stejným principem z profilu, ale je lepší to udělat až po zhotovení dveří, aby se předešlo chybám ve velikosti.

Po dokončení práce s koncovými stěnami odřízněte kusy profilu a po vyříznutí uprostřed ohněte další brusle stejné velikosti jako u koncových stěn. Zde je třeba přesně vypočítat počet bruslí. Šířka polykarbonátu je 2,1 m, ale taková rozpětí se propadnou a budou pokryta sněhem. Optimální je instalovat brusle s krokem 1,05 m. Jejich počet je snadné vypočítat na základě délky skleníku.

Poslední, co si musíte připravit před montáží rámu, jsou 4 kusy profilu o velikosti délky skleníku. Jsou potřebné k upevnění koncových stěn k sobě.

Montáž rámu skleníkového profilu <br />

Montáž rámu začíná instalací obou koncových stěn na jejich trvalé místo. Aby nespadly, jsou podepřeny provizorními podpěrami. Koncové stěny jsou spojeny pomocí 4 připravených dlouhých profilů. Horní rohy protilehlých stěn jsou upevněny dvěma vodorovnými přířezy a totéž se provádí se dvěma dalšími přířezy, pouze ve spodní části konstrukce. Výsledkem je stále křehký rám skleníku.

Na spodních a horních vodorovných profilech, které byly právě instalovány, se značky dělají každých 1,05 m. V těchto místech jsou uchycena výztužná žebra rámu. Na tyto sloupky jsou také připevněny připravené brusle. Posledním prvkem, který se instaluje, je hřebenový prvek, úplně nahoře, po celé délce skleníku.

Zpevnění rámu dodatečnými výztužnými žebry <br />

Hotový rám je dostatečně pevný, aby odolal mírným poryvům větru a srážkám. Na přání lze dodatečně vyztužit výztužnými žebry. Distanční vložky jsou vyrobeny z kusů profilu, po kterém jsou upevněny diagonálně a zpevňují každý roh rámu.

Polykarbonátové opláštění <br />

Opláštění rámu polykarbonátem začíná připevněním zámku k profilu, na spojích plechů. Zámek se jednoduše přišroubuje samořeznými šrouby a pryžovým těsněním.

Pozor! Samořezné šrouby jsou zašroubovány do polykarbonátové desky v krocích po 400 mm, ale předtím musí být vyvrtány.

Optimální je začít pokládat polykarbonát od střechy. Plechy se vloží do drážek zámku a přišroubují k profilu samořeznými šrouby a plastovými podložkami.

Všechny polykarbonátové desky musí být rovnoměrně přitlačeny šrouby k rámu. Je důležité to nepřehánět, aby plech nepraskl.

Po upevnění všech plechů zbývá pouze zacvaknout horní kryt zámku a sejmout ochrannou fólii z polykarbonátu.

Pozor! Polykarbonát je položen ochrannou fólií směrem ven a konce plechů jsou uzavřeny speciálními zátkami.

Video ukazuje výrobu rámu skleníku z profilu:

Skleník je kompletně připraven, zbývá už jen udělat vnitřní uspořádání a můžete pěstovat své oblíbené plodiny.

Recenze letních obyvatel o profilových rámech pro skleníky <br />

Streltsov Sergey, 39 let, Usolye-Sibirskoye

O profilu Omega jsem slýchal již delší dobu, a tak jsem se rozhodl z něj postavit skleník. Objednal jsem výkonný, 2 mm silný kvůli spolehlivosti. Rám se ukázal jako spolehlivý a neviklá. První zasněženou zimu přežilo perfektně.

Dobrorodnov A.V., 57 let, Novosibirsk

Skleník s pozinkovaným rámem stojí na dvoře již 5 let. Během této doby je pozorován mírný projev rzi v místech připevnění šroubů. Celkově je vše v pořádku. Během všech zasněžených zim se na střeše nevytvořil jediný průvěs.