Pravidla pro práci se svařováním hliníku

Často ve výrobě nebo při instalaci různých výrobků je nutné svařovat hliníkové prvky dohromady. Tento proces je technologicky poměrně složitý. Obvykle se používá pro svařování hliníkových dílů.

Často ve výrobě nebo při instalaci různých výrobků je nutné svařovat hliníkové prvky dohromady. Tento proces je technologicky poměrně složitý. Argon se obvykle používá pro svařování hliníkových dílů. Metoda argonového oblouku se nepoužívá příliš často; tato metoda je spíše pro profesionály. V dnešní době je však svařování argonovým obloukem stále populárnější. Složitosti svařování hliníku pomocí této metody budou diskutovány v tomto článku.

Argonové svařování hliníku se používá nejen ve výrobě a stavebnictví, ale je také velmi žádané v oblasti oprav automobilů. Existují organizace, které se na poskytování takových služeb specializují. Samozřejmě, vzhledem k tomu, že svařování hliníku není jednoduchá práce, náklady na takové služby jsou poměrně vysoké. Pro svařování 1 cm švu mohou požádat o 100-120 rublů. Důvodem takových cen je malý počet specialistů, kteří umí a umí provádět vysoce kvalitní argonové svařování. Pokud se chcete stát jedním z těchto mistrů, měli byste se dozvědět více o všech nuancích této práce.

Hlavní technologické potíže

Hliník je poměrně „rozmarný“ materiál; je potřeba s ním pracovat obzvlášť opatrně. Tento postoj je způsoben následujícími vlastnostmi:

1. Na povrchu materiálu je vždy oxidový film. Při svařování může způsobit problémy, protože se taví při vyšší teplotě než samotný kov. Před svařováním musí být fólie opatrně odstraněna, aniž by došlo k poškození samotného výrobku.
2. Při ochlazování se hliník výrazně smršťuje, proto se po svaření může změnit tvar jak samotného svaru, tak i výrobku jako celku.
3. Hliník snadno a rychle oxiduje a vytváří film, který vám brání vytvořit úhledný monolitický šev.
4. Kov se taví při poměrně nízké teplotě – již při 600 stupních začíná hliník měnit své vlastnosti. Současně je k odstranění oxidového filmu z povrchu zapotřebí 2000 stupňů. Z tohoto důvodu, když je fólie odstraněna, materiál může ztratit pevnost.
5. Během procesu tavení se barva kovu nemění. Někdy je obtížné určit stupeň zahřátí materiálu, který může být příčinou popálení.
6. Roztavený hliník je velmi tekutý, takže je obtížné vytvořit svarovou lázeň. Někdy je při svařování nutné použít podložky pro odvod tepla.
7. Kov dobře vede teplo, takže při svařování hliníkových prvků je potřeba použít proud jedenapůlkrát větší než při svařování ocelových prvků, ačkoli se taví při vyšší teplotě.
8. Problémy také nastávají po svařování – často se na švu mohou při ochlazování objevit praskliny a póry. To přímo souvisí s vlastnostmi kovu.

Všechny uvedené problémy jsou řešitelné. Především kvalita práce závisí na dovednostech a odbornosti svářeče a také na správném předběžném zpracování materiálu. Argon při svařování také pomáhá zbavit se některých problémů – vytlačuje kyslík, což zabraňuje tvorbě pórů, neumožňuje rychlou oxidaci kovu, takže během práce nevzniká oxidový film. Pomocí argonu můžete získat vynikající, hladké spojení, které nebude praskat ani se deformovat. Z tohoto důvodu je svařování argonem používáno profesionály ke svařování hliníku.

Nezbytné vybavení

Před přímým přechodem do technologického procesu je nutné pochopit, co je pro práci vyžadováno.

Hliník nelze svařovat stejnosměrným proudem s přímou polaritou. Pro tento typ práce se proto stejnosměrná svářečka nehodí. Je nutné zakoupit zařízení, které buď pracuje se střídavým proudem, nebo pracuje ve dvou režimech. Invertorová zařízení se v takové práci dobře osvědčila; snadno se nastavují, poskytují stabilní výsledky během provozu a jsou také velmi skladné.

Před zakoupením svařovacího stroje se musíte rozhodnout o požadované síle proudu. Tento parametr zařízení lze určit podle tloušťky produktů, se kterými plánujete pracovat. Například pro svařování dílů do tloušťky 2 mm budete potřebovat zařízení s proudem 80-85 A. Pokud plánujete pracovat s kovem do tloušťky 4 mm, bude vhodnější zařízení do 150 A. Pokud je kov tlustý 5-6 mm, musíte si koupit zařízení s proudem vyšším než 200 A.

Kromě toho je tento parametr ovlivněn také typem vytvářeného švu. Ke svařování hliníku budete kromě samotného svařovacího stroje potřebovat další vybavení a spotřební materiál – plynovou láhev, hořáky, elektrody, plnicí tyč.

Příprava materiálu pro svařování

Jedním z nejdůležitějších bodů je čištění hran, které mají být svařeny. Nejprve je třeba je očistit od různých vad – otřepů, vyčnívajících kusů kovu atd. Dále je potřeba odmastit hrany. K tomuto účelu můžete použít rozpouštědlo.

Pokud jsou svařované prvky tlustší než 4 mm, pak bude nutné seříznout hrany – zkosit spoj tak, aby svarová lázeň byla pod povrchem výrobku. Aby se zabránilo spálení obrobku, není úkos proveden celý. Pokud je výrobek tenký, může být nutné okraje olemovat – ohnout je do pravého úhlu. To je provedeno tak, aby do sebe během procesu svařování dobře zapadaly. Správná předúprava je klíčem k vysoce kvalitnímu provedení švu.

Důležité je také očistit povrch od oxidového filmu. Oblasti určené ke svařování lze zpracovat pilníkem nebo brusným papírem.

Profesionálové používají při práci malý trik. Aby bylo zajištěno dobré odvádění tepla z obrobku, musí být umístěn na ocelové nebo měděné podložce. To je zvláště důležité, pokud mají svařované prvky malou tloušťku; bude menší riziko propálení produktu.

Proces svařování

Po předběžném zpracování a přípravě dílů je nutné nastavit svářečku na požadovanou proudovou sílu, zvolit elektrody a přídavný kov. Pokud je stroj univerzální, nezapomeňte jej nastavit do režimu AC.

Profesionálové používají vysoký výkon k zahřátí materiálu při svařování. Jak práce postupují, proud postupně klesá. Tímto způsobem je menší riziko propálení kovu.

Důležité je také zvolit správnou intenzitu přívodu argonu. Tento parametr výrazně závisí na použité síle proudu a rychlosti hořáku. Pokud je například plech o tloušťce 1 mm svařován proudem menším než 50 A, měl by být přívod plynu až 5 l za minutu. Čím větší je tloušťka hliníku a proudová síla, tím intenzivnější by měl být posuv. Důležité je také nepřehánět to s intenzitou – příliš vysoký průtok může způsobit vnikání vzduchu do argonu, a to negativně ovlivní kvalitu svaru.

Před svařováním musí být ošetřovaná oblast vyfouknuta plynem. Hořák se zapne na 15-20 sekund a přiblíží se k materiálu přibližně 2 mm. Pamatujte, že nemůžete spustit elektrický oblouk dotykem kovu. Plyn bude chránit oblast svařování před oxidací a elektrický proud roztaví okraje dílů a přídavný kov. Při práci by měl být hořák držen tak, aby elektroda byla v úhlu 70-80 stupňů k povrchu výrobku.

Při použití přísady musí být přiváděno pod úhlem 90 stupňů k elektrodě. Přísada musí být dodávána s vratnými pohyby. Není dovoleno pohybovat drátem a elektrodou příčnými pohyby, to ovlivní kvalitu svaru. V tomto případě musí být všechny pohyby prováděny hladce, jinak se kov rozstříkne.

Pro získání dokonalého švu odborníci doporučují udržovat elektrodu ve stejné vzdálenosti od výrobku podél celé linie spoje. Čím menší je tato vzdálenost, tím rovnoměrněji se materiál roztaví, ale pamatujte, že se elektrodou nemůžete dotknout kovu.

Protože se hliník při vysokých teplotách značně smršťuje, rychle se ochlazuje. Z tohoto důvodu existuje riziko, že drážka na konci švu praskne. Aby k tomu nedošlo, při dokončování svařování musí být oblouk nasměrován zpět a tato prohlubeň musí být odstraněna.

Výsledná spára by měla být hladká, šupinatá a po celé délce stejně široká. Přítomnost defektů, jako jsou bubliny, kovové nánosy a nesvařené oblasti, není povolena.

To jsou všechny informace, které začátečník v oboru svařování argonem potřebuje. Mluvili jsme o hlavních nuancích a obtížích, se kterými se může začátečník setkat. Pokud máte zájem o argonové obloukové svařování, můžete si k tomu zakoupit veškeré potřebné vybavení v našem internetovém obchodě.