Tipy

Soustružení a frézování kovových výrobků

Služby zakázkového obrábění poskytují cenné zdroje podnikům a průmyslovým odvětvím, jako je obrana, optika, farmacie, strojírenství a automobilový průmysl. Některé díly jsou vyráběny na CNC strojích a některé na CNC soustruzích. Mnoho lidí pracujících ve výrobě nemá úplně jasno v rozdílu mezi CNC frézováním a CNC soustružením.

Zvenčí se tyto dva procesy zdají velmi podobné (tj. odstraňování kovu). V mnoha ohledech se však velmi liší v tom, jak sestavují potřebné díly. Obecně se soustružení a frézování často označuje jako „CNC obrábění“ – naši zákazníci často objednávají CNC obrábění místo soustružení nebo frézování, jak název napovídá. Úkolem SANS je samozřejmě pokaždé použít ten nejvhodnější proces. Dnes si povíme o rozdílu mezi soustružením a frézováním a také o výhodách a nevýhodách CNC obrábění.

Co je CNC soustružení?

CNC soustružení se provádí na stroji zvaném soustruh. Princip zpracování spočívá v tom, že se obrobek otáčí a nástroj stojí. Na tomto stroji se materiál může otáčet, ale nástroj zůstává nehybný. Typicky se sklíčidlo používá k upevnění součásti k rotujícímu vřetenu. Sklíčidlo lze upnout čelistmi nebo hydraulickými zařízeními pro udržení dílu na místě.

Jak se vřeteno otáčí, revolverová hlava vybavená řeznými nástroji se pohybuje směrem ke zdrojovému materiálu a odstraňuje jej, když se materiál otáčí, čímž mu dává požadovaný tvar. Nástroje v revolverové hlavě jsou velmi pevné a revolver se otáčí, aby se vyměnily nástroje, které interagují s materiálem. Protože se součást otáčí, jak nástroj odebírá materiál, konečný tvar je nějaká forma rotačního profilu.

Soustružené kusy se pohybují od jednoduchých prstenů až po složité zakřivené kusy: koule, kužely, válce a další tvary, jako jsou čtverce nebo šestiúhelníky.

Co je CNC frézování?

Podobně jako CNC soustružení je CNC frézování také automatizovaným výrobním procesem. Vybaveno CNC zařízením. Pomocí frézky odstraňte povrch materiálu pohybem pod určitým úhlem. Předmět CNC frézky je upevněn v určité poloze stroje a fréza se otáčí vysokou rychlostí pod upínkou přípravku.

Dotykem obrobku může zpracovávat roviny a drážky na jeho povrchu. Dokáže opracovávat i různé zakřivené plochy, ozubená kola a další CNC frézky.

CNC frézka dokáže zpracovávat roviny (vodorovné roviny, svislé roviny), drážky (dráhy, T-drážky, rybinové drážky atd.) a díly ozubených kol (ozubená kola, drážkované hřídele, ozubená kola atd.), které mají spirálový tvar (závity, spirálové drážky). a různé zakřivené povrchy.

Kromě toho může být také použit pro zpracování vnějšího povrchu závitu, vnitřního otvoru a blokovacích operací. Díky vícenástrojovému přerušovanému řezání je produktivita CNC frézky vyšší, princip zpracování CNC frézky spočívá v tom, že obrobek je upevněn a nástroj se otáčí. Tyto stroje mohou být také horizontální nebo vertikální, v závislosti na toleranci a hmotnosti obrobku.

CNC frézky lze ovládat jedním ze dvou způsobů: počítačem nebo ručně. Počítačové programování umožňuje stroji provést požadovaný přesný řez, zatímco ruční ovládání umožňuje obsluze CNC stroje zpomalit, zrychlit nebo upravit proces podle potřeby.

Přečtěte si více

Banány, které jsou zvenčí černé – jsou bezpečné ke konzumaci a jak poznat rozdíl mezi hnilobou potravin a přirozenou zralostí?

Jaký je rozdíl mezi CNC frézováním a CNC soustružením?

1) Dráha nástroje a obrobku

CNC soustružení: Obrobek se otáčí a soustružnický nástroj se pohybuje po přímce nebo křivce.

CNC frézování: Fréza se otáčí a obrobek se pohybuje po přímce nebo křivce.

2) Mechanické vybavení

CNC soustružení: Pomocí CNC soustruhů jej lze také použít pro zpracování včetně vrtání, vystružování, závitování a rýhování.

CNC frézování: Pomocí CNC routeru nebo CNC frézky dokáže zpracovat rovinu (horizontální, vertikální), drážku (dráhu pro pero, T-drážku, rybinovou drážku), ozubené kolo, spirálovou plochu (závit, spirálovou drážku) a různé zakřivené plochy.

3) Schopnost nebo účel

CNC soustruh: Používá se hlavně pro obrábění vnitřních a vnějších válcových nebo kuželových povrchů, jako jsou hřídele, pouzdra, pouzdra atd.

CNC router: Používá se k obrábění plochých a nepravidelných povrchů, jako jsou drážky, vybrání, ozubená kola, závity a speciální povrchy forem, které mohou vytvářet složité tvary a prvky

4) Výhody

CNC soustružení: vylepšený vnější povrch během obrábění

CNC frézování: Lepší výsledky na velkých plochách

5) Funkce nástroje

CNC soustružení: nástroj je jednobodový

CNC router: Vícebodový nástroj

6) Řezání

CNC soustružení: kontinuální řezání, které udržuje kontakt mezi řezným nástrojem a obrobkem

CNC frézování: Přerušované řezání, zapínání a vypínání zubů řezného nástroje

7) Čip

CNC soustružení: sekání, přerušované nebo kontinuální třískování

CNC frézování: Vždy získávejte přerušované třísky

Výhody a nevýhody CNC obrábění

Výhody

1 CNC obrábění může být vícesouřadnicové, dokáže zpracovat tvarově složité díly a dokonce i některé nepozorovatelné díly.

2 Samotný CNC soustruh má vysokou přesnost zpracování, vysokou tuhost, možnost volby optimální pracovní dávky a vysokou produktivitu (obvykle 3-5x vyšší než u běžných strojů).;

3 Stroj na zpracování CNC soustruhu má vysoký stupeň automatizace, což snižuje pracovní náročnost;

4 Kvalitu výrobků zpracovávaných na CNC soustruzích lze snadno kontrolovat

5 Množství nástrojů je výrazně sníženo a pro zpracování složitě tvarovaných dílů není zapotřebí složitého nářadí. Pokud chcete změnit tvar a velikost dílu, stačí upravit program zpracování dílu, který je vhodný pro vývoj a úpravu nového výrobku a může ušetřit čas na přípravu výroby.

6 Kvalita zpracování je stabilní, přesnost zpracování je vysoká a přesnost opakování je vysoká, což splňuje požadavky na zpracování letadel.

7 Efektivita výroby je vyšší v případě víceproduktové a malosériové výroby, což umožňuje zkrátit dobu přípravy výroby, seřízení stroje a řízení procesu a také snížit dobu řezání díky využití řezného objemu.

Omezení

1. Náklady na vybavení obráběcích strojů jsou vysoké, což neusnadňuje zpracování velkého množství dílů,

2. Vysoké nároky na obsluhující personál a vysoké osobní náklady

3 Systém je složitý, náklady na údržbu jsou vysoké a vyžaduje se dobré pracovní prostředí

Výše jsou uvedeny rozdíly mezi CNC soustružením a CNC frézováním, výhody a nevýhody CNC obrábění. Máte-li jakékoli související dotazy nebo související projekty, kontaktujte nás. Náš profesionální tým vám poskytne uspokojivý výsledek.

Přečtěte si více

Druhy tlakových ztrát v potrubí a způsoby jejich snižování

Soustružení a frézování kovových výrobků se aktivně používá v různých průmyslových odvětvích – obráběcí stroje, strojírenství, výroba kočárů a mnoho dalších oblastí. Při výrobě dílů a přířezů je nezbytné soustružení a frézování, které dává přířezu požadovanou konfiguraci a rozměry. Rozsah vykonávaných prací je poměrně široký; zařízení různých typů a účelů, k jejich provádění se používají CNC stroje.

Rozsah soustružnických a frézovacích operací

Soustružení a frézování je práce s polotovary a hotovými výrobky s cílem dát jim požadované tvary a velikosti.

Hlavní oblasti použití takových operací jsou následující:

zpracování vnitřních a vnějších povrchů obrobků;
řezání, ořezávání;
vrtání, vrtání otvorů;
rozvinutí;
soustružení;
řezání závitů, rekonstrukce;
vytváření drážek různých typů, zpracování stěn;
zahloubení;
vyvinutí požadovaného reliéfu, zkosení, opracování zaoblení.

Metody frézování a soustružení mají mnoho společného, především z hlediska principu dávat dílu požadovaný tvar. Během práce je z povrchu odstraněna tenká vrstva kovu, což umožňuje, aby výrobek získal přesně požadované rozměry a konfiguraci v souladu s projektovou dokumentací.

Typy frézovacích a soustružnických strojů

Pro zpracování se používají soustruhy a frézky, které se liší způsobem obsluhy, výkonem, složitostí a funkčností.

Pro frézování se používají následující typy zařízení:

Univerzální stroje. Toto zařízení má otočnou čelní desku a vodorovně pevné vřeteno. Během zpracování se díl otáčí ve třech osách, což zlepšuje kvalitu a umožňuje vytváření drážek, spirál a úhlů.
Horizontální stroje mají horizontálně orientované vřeteno. Zařízení se používá pro práci s malými díly, kdy je potřeba rychle vyměnit frézy různých typů.
Vertikální konzola s vertikálně pevným vřetenem Typově připomínají velké vrtačky.
Univerzální stroje jsou vybaveny horizontálními vřeteny a pohyblivě pevnými hlavami, což umožňuje zpracování v různých rovinách a pod různými úhly.
Bezkonzolové vertikální a horizontální stroje se používají pro práci s obrobky velkých rozměrů.
Podélné vybavení používá se pro velké, dlouhé obrobky.
Nepřetržité působení. Takové stroje umožňují pohybovat součástí bez zastavení zařízení. Zařízení je vybaveno otočnými kulatými stoly, pracovními plochami pro bubnové frézování a karuselové frézování.

Soustruhy jsou rozděleny do následujících typů:

univerzální šroubořezy, které lze použít pro řezání, vyvrtávání, broušení a leštění;
karusel pro zpracování velkých obrobků;
čelní soustružnické stroje se svislou čelní deskou pro práci s kuželovými a válcovými díly, výrobky s velkým průměrem;
věž s horizontálním nebo vertikálním upevněním obrobku;
podélné soustružení pro výrobu malých dílů, vřeteno může být pevné nebo pohyblivé, přídavné kleštiny pro malé obrobky;
vícevřetenové komplexní stroje (používané pouze pro velké průmyslové dílny, umožňují sériovou výrobu dílů);
soustružnické a frézovací stanice pro práci se složitými díly, provádějící několik operací současně podle předem nastaveného programu.

Jaký je rozdíl mezi frézováním a soustružením? V prvním případě se provádí komplexní práce, zpracování velkých dílů pomocí různých typů fréz. Jedná se o tvarové, koncové, kotoučové a prstencové zpracování.

Soustružnické operace zahrnují řezání polotovarů, vyvrtávání, ořezávání nebo soustružení. V obou případech lze dosáhnout téměř identických výsledků obráběním dílů odstraňováním třísek, vytvářením otvorů a drážek. Ale pracovní části zařízení a jejich provozní princip se liší, stejně jako schopnost současně zpracovávat velký objem obrobků.

Přečtěte si více

Fakta o HIV/AIDS – ASET