Svařování pozinkovaných trubek: s čím svařovat a jaké elektrody jsou potřeba

Pozinkovaná ocel jako spolehlivý konstrukční materiál se často používá ve stavebnictví a různých průmyslových odvětvích. Prvky vyrobené z tohoto materiálu jsou odolné vůči korozi, ale ve srovnání s nerezovou ocelí mají přijatelnější cenu. Někdy výrobky vyrobené z pozinkovaných trubek používají designéři v interiéru, protože materiál během provozu nemění svůj atraktivní vzhled. Ať už je vyrobeno z pozinkované oceli, často se při práci používá svařování pozinkovaných trubek. Navzdory jednoduchosti práce stojí za to znát některé funkce a pravidla jejich výroby.

Vlastnosti připojení

Při instalaci inženýrských sítí se často používají pozinkované trubky. Upevnění takových trubek pomocí závitového spojení je však vzhledem k vlastnostem materiálu poměrně problematické. Proto je takové spojení na pozinkovaných trubkách velmi vzácné, protože náklady na řezání závitů se výrazně zvyšují.

Pro spojování výrobků vyrobených z tohoto materiálu se obvykle používá tradiční svařování. Při tomto postupu však může dojít k poškození zinkového povlaku v místě svařování, což následně povede ke korozi.

Důležité: aby nedošlo k poškození vrstvy zinku jeho odpařováním, je nutné zkrátit dobu svařování.

Proto je pro svařování pozinkovaných trubek lepší používat speciální elektrody, které vydrží vysoké proudy. To umožňuje svářeči používat vyšší teploty než obvykle. Použití speciálně navržených elektrod umožňuje dosáhnout následujících výhod:

• zvýšit bezpečnost procesu;
• uvést materiál do požadovaných podmínek v kratším čase;
• nenechte zinek odpařit.

Pro ochranu malých exponovaných ploch potrubí tam může být katodickou cestou (elektromechanicky) přenesena ochranná vrstva zinku. Použití této metody na velkých plochách je však značně problematické, takže nebude úplná záruka ochrany proti korozi.

BC 1xBet vydala aplikaci, nyní si můžete oficiálně stáhnout 1xBet pro Android kliknutím na aktivní odkaz zdarma a bez jakékoliv registrace.

Technologické jemnosti

Pozinkované obrobky lze vařit pouze pomocí speciální technologie, která umožňuje spojit dva produkty bez poškození zinkového povlaku. K tomu se na spoj trubek aplikuje speciální tavidlo. Nedovolí, aby zinkový materiál během procesu svařování vyhořel.

Podstata technologie je následující:

1. Na místo svařování se nanese vrstva tavidla zahřátá do viskózního kapalného stavu.
2. Během procesu svařování pozinkovaný povlak pod vrstvou tavidla vstupuje do fáze tavení, ale neodpařuje se ani nevyhoří.
3. Po dokončení svařování to umožňuje vysoký stupeň ochrany povrchu před korozními procesy.

Důležité: tato technologie je vhodná pro svařování pozinkovaných vodovodních trubek. Ani tavidlo, které se dostane doprostřed potrubí, nemůže mít na člověka negativní dopad, protože se ve vodním prostředí zcela rozpouští.

Stejně důležité je při provádění svářečských prací dodržovat bezpečnostní opatření, jejichž hlavním požadavkem je, aby práce mohly být prováděny pouze ve vnitřních prostorách s účinným větracím systémem nebo na volném prostranství. Při nedodržení tohoto požadavku se může osoba provádějící práci udusit vdechováním zinkových výparů nebo riskovat rozvoj závažných respiračních onemocnění.

Kromě toho je svářeč povinen pracovat v respirátoru a gumových rukavicích z tepelně izolační tkaniny. Aby se zabránilo nežádoucímu pěnění zinkového povlaku v místě svařování, doporučuje se ošetřit pracovní plochu kyselinou chlorovodíkovou.

Výběr elektrod

Při svařování se zinek může intenzivně odpařovat, protože jeho bod varu je 906 °C. Pokud se zinek dostane do svarové lázně během procesu odpařování, mohou se ve svaru vytvořit póry a krystalizační trhliny. Proto je nutné z povrchu pozinkované trubky, kde se budou provádět svářečské práce, odstranit zinkovou vrstvu.

Pozor: ne ve všech případech je možné zinkovou vrstvu odstranit, proto je někdy pro dosažení kvalitního svaru nutné použít jiné metody. Při použití ručního obloukového svařování je velmi důležité zvolit správné elektrody.

Pokud tedy svařujete uhlíkovou ocel, pak bude nejvhodnější elektrodou prvek s rutilovým povlakem. Elektrody se základním povlakem jsou vhodné pro svařování trubek z nízkolegovaných ocelí.

Rutilové potažené elektrody mají následující vlastnosti:

• Díky speciálnímu chemickému složení povlaku se takové elektrody rychle a snadno vznítí.
• Výsledný svařovací oblouk umožňuje dosáhnout vysoce kvalitních svarů bez pórů.
• Koeficient rozstřiku nataveného materiálu je nevýznamný.

Někdy se za účelem snížení měrné hmotnosti uhlíkaté látky v zinkovém povlaku a zvýšení odolnosti materiálu proti praskání přidává do rutilového povlaku malé množství železného prášku.

Aby se zabránilo vzniku pórů v tupých a koutových svarech na pozinkovaných obrobcích, je nutné zvýšit proud a snížit rychlost svařování. Pokud jsou trubky provozovány při kladných okolních teplotách, pak zinek nebude mít negativní dopad na povahu švů.

Ke spojení pozinkovaných trubkových výrobků bez poškození zinkové vrstvy se používá metoda pájení. Výhody této metody jsou následující:

• dobrá odolnost proti korozi a těsnost švů;
• doba instalace se zkracuje;
• náklady na provedení takové práce se snižují.

Pro získání švů metodou pájení je nutné vybrat pájku a elektrody, které mají povlak tavidla. Běžné vodovodní potrubí z tohoto materiálu lze přitom svařovat pomocí běžné elektrody.

Svařovací galvanizace plynovým hořákem

Technologie, která umožňuje nenarušit zinkovou vrstvu, je založena na použití speciálního tavidla pro svařování. V tomto případě se práce provádí v následujícím pořadí:

1. Nejprve je třeba připravit konce obrobků, které mají být spojeny. Jsou očištěny od prachu, nečistot a mastných skvrn.
2. Poté se na připravenou plochu nanese vrstva tavidla. Měl by zcela pokrýt oblast budoucího svaru. Jen tak lze dosáhnout úplné ochrany pozinkovaného povlaku před přehřátím a vypařováním.
3. Dále se na místo spojování obrobků aplikuje pájecí tyč se speciálním povlakem. Aby se oba obrobky spolehlivě spojily, musí být roztaven. K tomu je plamen hořáku nasměrován na tyč. Je zakázáno ohřívat části potrubí nepotažené tavidlem.
4. Dojde-li při práci k poškození struktury ochranné slitiny, je nutné nátěr neprodleně obnovit, aby se zabránilo vzniku koroze. Za tímto účelem se po úplném ochlazení obrobku na poškozenou oblast nanese speciální antikorozní směs.

Pravidla pro provádění svářečských prací

Aby bylo možné správně svařovat pozinkované výrobky, je nutné při svařování dodržovat následující požadavky:

1. Během práce musíte sledovat stav zinku. Nemělo by se přehřívat. Jedině tak ochráníte potrubí před korozí.
2. Spoj pozinkovaných výrobků je nutné důkladně vyčistit do kovového lesku a odmastit. Pro ochranu zinkové vrstvy během ohřevu se na spoj nanáší tavidlo. V tomto případě by množství tavidla mělo být 2x větší než množství používané pro běžné pájení.
3. Pokud svařujete trubky s tloušťkou stěny menší než 3 mm, pak okraj výrobku nevyžaduje speciální přípravu. Stačí vyrobit úkosy a chrániče.
4. Velikost hořáku při svařování pozinkovaných výrobků by měla být o několik čísel menší než při svařování ocelových trubek.
5. Plynový plamen je lepší nastavit tak, aby byl mírný přebytek kyslíku.
6. Před vařením musí být přípravky zahřáté. Oblast vytápění musí být významná.
7. V místě spoje je instalována potažená tyč, takže při roztavení ohněm hořáku plamen zasáhne samotnou tyč a ne materiál.
8. Po dokončení svařovacích prací musí být tavidlo odstraněno.

Závěrečná práce

Pro zvýšení odolnosti švu proti tvorbě trhlin je při svařování prvků z pozinkované oceli nutné snížit hladinu křemíku v části švu. K tomu se používají speciální svařovací materiály.

Po dokončení procesu svařování je třeba na povrch švu nanést ochrannou vrstvu. Je také nutné obnovit ochrannou vrstvu na těch místech v blízkosti švu, kde dochází k porušení ochranného povlaku. V tomto případě musí tato vrstva splňovat následující požadavky:

• Dobrá přilnavost k základnímu kovu.
• Jeho odolnost proti korozi by neměla být nižší než u pozinkovaného kovu.
• Implementace ochranné vrstvy by měla být poměrně jednoduchá, to znamená, že nevyžaduje vysoce kvalifikované odborníky a speciální vybavení.

Tip: pro takový nátěr můžete použít barvu, která obsahuje minimálně 94 procent zinkového prachu.

Tato barva musí být vyrobena na bázi pryskyřičných pojiv, což jsou nezmýdelnitelné syntetické sloučeniny, například polystyren, chlorkaučuk, epoxidová pryskyřice atd. Tato barva by se měla snadno nanášet štětcem a nestékat ze svislých ploch.

Jako ochranný nátěr můžete také použít povrch ze zinkového drátu, který obsahuje minimálně 99,99 procent zinku. Dále jsou vhodné zinko-kadmiové tyče.