Výplň podlahy: samonivelační podlaha svépomocí | opravárenská škola | patro v bytě | technologie výroby — DRIVE2
Jedním z nejdůležitějších faktorů při instalaci polymerních samonivelačních podlah je vysoce kvalitní příprava podkladu.
Nedodržení požadavků a porušení technologických předpisů pro přípravu povrchu vede k bobtnání a odlupování polymerní vrstvy. Přibližně v 90 % případů je příčinou odlupování a destrukce polymerních povlaků nesprávná příprava podkladu. Proto stojí za to se podrobněji zabývat základními požadavky na základnu pro instalaci samonivelačních podlah.
Možnosti základů pro aplikaci samonivelačních podlah:
Betonová podlaha, cemento-pískový potěr
Tyto podklady jsou porézní a vysoce savé, takže potřebují ucpat póry a povrch vytvrdit. Betonový podklad musí být udržován po dobu 28 dnů, cementově-pískové a polymercementové potěry musí být udržovány, dokud nezpevní a nevyschnou na zbytkovou vlhkost nejvýše 4%.
Před nanesením hmoty je nutné povrch očistit průmyslovým vysavačem v případě použití vody důkladně odstranit z pórů a podklad vysušit. U porézních podkladů je povinné zpevnění podkladu pomocí zpevňujících impregnací. Právě tato fáze přípravy podkladu určuje kvalitu výsledného nátěru. Je nemožné získat vysoce kvalitní nátěr (bez vzduchových bublin) bez úplného uzavření pórů základny.
Vlhký a čerstvě nanesený beton
V každém případě je nanášení polymerních materiálů na vlhké substráty, zvláště když je v objemu substrátu obsah vody, vysoce nežádoucí, protože to povede k zablokování vody v substrátu. Pro penetraci podkladů s vysokou vlhkostí použijte impregnaci na cementové potěry. Aquastone nebo epoxidová impregnace Epoxol.
Před nanesením vrchního nátěru nezapomeňte provést zkušební aplikaci materiálu a ujistěte se, že vlhkost podkladu neovlivňuje kvalitu vrchního nátěru.
Magnezitové a anhydritové podlahy
Povrchy musí být čisté, tvrdé a zbavené oleje a mastnoty. Pokud se na povrchu vytvořily výkvěty chloridu hořečnatého a alkálie, je třeba je přijatelným způsobem odstranit (mechanicky nebo vodou, horkou párou). Nejlepší způsob odstranění je pískování. Musíme pamatovat na to, že tyto podlahy musí být chráněny před nadměrným zamokřením. Vlhkost podkladu před nanesením polymerního povlaku by neměla být vyšší než 0,3% a takové podlahy by měly být zespodu otevřené pro dobré větrání.
Doporučuje se zkušební aplikace.
Obklady z keramických dlaždic
Stará dlažba je vyspravena, důkladně omyta a odmaštěna organickým rozpouštědlem. Na povrch dlaždice se aplikuje polyuretanový základní nátěr. PS-Grunt v jedné nebo dvou vrstvách, v závislosti na rovinnosti podlahy a savosti spár dlaždic. Dlaždice musí být pevně přilepena k podkladu. Špatně připevněné „hrající“ dlaždice by měly být odstraněny a jejich sedadla by měla být tmelena a ošetřena základním lepidlem. PS-Grunt.
Přítomnost olejů, tuků a jiných nečistot snižujících přilnavost v nátěru není povolena. Pokud jsou na povrchu obtížně odstranitelné nečistoty, proveďte zkušební aplikaci.
Dřevěné podstavce
Dřevěné povrchy musí být osolené (vlhkost 8-10%), čisté, suché, zbavené oleje a mastnoty. Před aplikací by měl být povrch zdrsněn broušením nebo broušením. Takto upravený povrch nevyžaduje základní nátěr.
Staré polymerní povlaky
Často je potřeba aktualizovat staré polymerové podlahy. V tomto případě vyvstává otázka kompatibility starého a nového nátěru.
Před nanesením nového polymeru je třeba starý nátěr obrousit brusným kotoučem nebo brusným papírem. Volba nového polymerního povlaku závisí na požadavcích na mechanickou a chemickou odolnost, teplotní expozici atd.
Požadavky na betonový základ:
Trvanlivost
Pevnost podkladu v tlaku musí být minimálně 20 MPa (M 200). Pevnost při odlupování připraveného betonového podkladu musí být minimálně 1,5 N/mm2 (1,5 MPa). Když je pevnost betonu pod touto hodnotou, existuje vysoké riziko, že se povlak odloupne spolu s betonem. Aby byl polymerní povlak odolný a neodlupoval se, je nutné vytvořit dobrou přilnavost k podkladu.
Plochost
Polymerní materiály jsou samostékavé, takže povrch podlahy musí být poměrně rovný, bez velkých sklonů, aby materiál stékal dolů.
Odchylka v rovinnosti betonové základny při instalaci samonivelační podlahy by při kontrole dvoumetrovým pásem neměla být větší než 4 mm. Navíc, čím tenčí je vrstva polymerové podlahy, tím hladší by měl být povrch betonové základny. V opačném případě se všechny vady na povrchu betonu projeví přes tenkou vrstvu nátěru.
Влажность
Pokud betonový podklad leží na zemi, pak je přípustné používat polymerové podlahové krytiny pouze v případě, že je pod betonovým podkladem kvalitní hydroizolace, která zabraňuje navlhčení podkladu kapilárním sáním vlhkosti.
Vlhkost betonové podlahy při pokládání polymerního povlaku by neměla být vyšší než 4%. V opačném případě může kapilární vzlínání podzemní vody vést k oddělení polymeru od betonového podkladu a jeho destrukci.
teplota
Při aplikaci nátěrů mají velký význam teplotní a vlhkostní podmínky. Teplota použití by neměla být nižší, než je uvedeno v technické dokumentaci (obvykle ne nižší než +15°C). Příliš nízká teplota zpomaluje rychlost chemické reakce a zhoršuje tok, což může vést ke zvýšené spotřebě materiálu a zhoršení vzhledu nátěru.
Příliš vysoká teplota urychluje vytvrzovací reakci, snižuje životnost kompozice a neumožňuje získat bezchybný povrch nátěru. Vysoká relativní vlhkost vzduchu (více než 80 %) při poklesu teploty vzduchu může vést k nežádoucí kondenzaci vlhkosti na naneseném nátěru.
Testovací aplikace
Vzhledem k široké škále polymerních povlaků je nutné provést zkušební aplikaci.
Žádáme Vás, abyste nám zavolali nebo napsali. Vždy můžete zdarma získat vzorky materiálů pro zkušební aplikaci a rady od našich specialistů.
Povrchová úprava
Je nutné odstranit všechny faktory, které brání dobré adhezi polymeru k betonu. Cementové mléko, olejové skvrny, nečistoty by měly být odstraněny, povrch by měl být očištěn od prachu, třísek a výtluků by měly být opraveny, trhliny by měly být otevřeny a opraveny a měly by být dokončeny svahy a dilatační spáry požadované projektem.
Nejúčinnější metody povrchové úpravy jsou: pískování, brokování a použití brusek na mozaiku.
Po očištění povrchu je nutné jej ošetřit průmyslovým vysavačem.
Pokud nejsou splněny výše uvedené požadavky, ve většině případů je možné instalovat samonivelační podlahu, ale bude to vyžadovat další materiálové a pracovní zdroje.
Příprava základů:
Nejdůležitější fází výrobních prací je příprava podkladu pro samonivelační podlahu.
Ošetření švů a prasklin:
Betonový podklad může mít teplotní smršťovací a dilatační spáry a také trhliny, které se před nanesením vyrovnávací a penetrační vrstvy utěsní.
Švy jsou vyčištěny průmyslovým vysavačem, opatřeny základním nátěrem a vyplněny speciálním tmelem. Trhliny jsou opatřeny základním nátěrem polymerní kompozice, utěsněny skelným vláknem a posypány křemičitým pískem. Po 24 hodinách se přebytečný písek odstraní.
Impregnace podkladu, základní nátěr:
Další fází instalace polymerních samonivelačních podlah je impregnace betonu nebo základní nátěr.
Impregnace se vsákne do podkladu, čímž se zlepší přilnavost s následnými vrstvami. Po impregnaci přidáním křemičitého písku do základního nátěru získáte drsný povrch a tím dále zlepšíte přilnavost k základní vrstvě. Současně, díky plnění pryskyřice křemičitým pískem, vyrovnává základní vrstva drobné rozdíly v povrchu betonu.
Samotný povrch po nanesení vyrovnávací vrstvy primeru je poněkud drsný, tloušťka se rovná maximální frakci plniva. Základní nátěr se provádí válečkem nebo kovovou špachtlí.
Nanášení základního nátěru:
S tím se začíná přibližně 24 hodin po nanesení základního nátěru v závislosti na teplotě.
Pro zvýšení tloušťky pracovní vrstvy, stejně jako v oblastech zvýšeného mechanického zatížení, se používá suchý křemičitý písek. Přimíchává se přímo do pryskyřice nebo se nasype na čerstvě položenou vrstvu. Část písku je pohřbena v pryskyřici, zbytek je obroušen a smeten z povrchu druhý den. Základní vrstva se nanáší kovovým zubovým hladítkem.
Nanášení finálního nátěru:
Po dokončení této fáze začněte nanášet finální nátěr.
Všeobecné požadavky na provádění prací na betonových nebo cementových potěrech
Samonivelační podlaha se pokládá na standardní betonový nebo cementový podklad. Třída betonu musí být minimálně M200. Ve většině případů je u podkladů nižších jakostí možné zvýšit jakost podkladu aplikací zpevňující impregnace;
Vlhkost základny by neměla být vyšší než 4%;
Podlahu je nutné důkladně očistit od prachu, nečistot a zbytků starých nátěrů. V případě potřeby lze skvrny odstranit pomocí brusky na mozaiku;
Během práce by nemělo docházet k náhlému poklesu teploty, který by mohl vést ke kondenzaci vlhkosti;
Podklad nesmí mít žádné praskliny, výmoly nebo třísky. Pokud jsou přítomny, je nutné opravit trhliny a vyplnit oblasti výmolů a třísek polymerní kompozicí.
U porézních podkladů je nutné podklad zpevnit hloubkovou impregnací tekutými tužidly (např. impregnace betonových podlah Protexil). Právě tato fáze přípravy podkladu určuje kvalitu výsledného nátěru. V případě potřeby se povrch několikrát impregnuje.
Před aplikací zpevňujících impregnací je nutné povrch očistit průmyslovým vysavačem. V případě použití vody je nutné ji důkladně odstranit z pórů betonu a podklad vysušit.
Přilnavost polymeru k podkladu je dána stupněm drsnosti povrchu (adhezní plocha) a nepřítomností vrstvy cementového mléka nebo různých filmů na povrchu, spolu s nimiž se může povlak odlepit od hlavní vrstvy podkladu. To je jedna z nejčastějších chyb při nanášení polymerních nátěrů.
Rozsah prací pro instalaci samonivelačních podlah zahrnuje:
Broušení základního povrchu;
Čištění povrchu od prachu;
Aplikace zpevňující impregnace;
Instalace dokončovací vrstvy samonivelační podlahy.
Vybavení potřebné pro aplikaci:
Pokud nám zavoláte nebo napíšete, můžete vždy získat bezplatné vzorky materiálů pro zkušební aplikaci a konzultaci od našich specialistů.
Čisté nádoby (kbelíky) na míchání komponent (objem min. 30 l) – 2-6 ks.
Nízkorychlostní vrtačka (cca 300 ot./min.) se speciálním míchadlem. Délka osy míchadla musí být větší než hloubka míchací nádoby – 1 ks.
Stěrka pro roznášení materiálu na těžko přístupných místech (pod radiátory, v rozích, u dveří) – 1 ks.
Stěrka s nastavitelnou mezerou pro rozložení materiálu v rovnoměrné vrstvě po povrchu – 1-2 ks.
Provzdušňovací jehlový váleček pro odstranění vzduchových bublin v množství – 1 ks. na ploše 40-50 mXNUMX, protože aplikace (nalévání a distribuce) materiálu se provádí mnohem rychleji než válcování válečkem.
Speciální podrážky s hroty (lakovací boty) pro pohyb po čerstvě naneseném nátěru.
Rozpouštědlo na čištění nářadí.
Před aplikací materiálu je nutné předem zajistit kvalitu provedené přípravy povrchu. Je třeba mít na paměti, že přítomnost pórů v základně vám neumožní získat vysoce kvalitní povlak bez vad.