Zařízení na výrobu arbolitových bloků: míchačka na beton a míchačka na beton – jaký je rozdíl? Výkresy stroje na výrobu arbolitu vlastníma rukama

Na speciálním zařízení vyrábíme arbobloky, které mají vynikající tepelně izolační vlastnosti a dostatečné pevnostní vlastnosti. To je zajištěno speciální výrobní technologií. K formování stavebního materiálu se používá cement a dřevěné štěpky, které procházejí specifickým zpracováním.

Co je dřevěný beton?

Arbolit (dřevěný blok, dřevobeton) je progresivní stavební materiál získaný smícháním a lisováním dřevěných štěpků a cementové malty. Podle odborníků může klidně konkurovat cihle. Z hlediska nákladů je však dřevobeton výrazně levnější.

Základem dřevěných špalíků je dřevní štěpka. Na jeho parametry a objem jsou kladeny přísné požadavky – tyto dvě vlastnosti mají velký vliv na kvalitu výsledného produktu a jeho značku. Kromě toho existují výrobci dřevěného betonu, kteří používají stonky bavlny, rýžovou slámu nebo kůru stromů.

Pojivo je portlandský cement třídy ne nižší než M300. Jeho rozmanitost ovlivňuje stabilitu hotového výrobku a tím i jeho označování.

Pro zvýšení účinnosti syntézy složek roztoku se do něj přidávají specializované přísady, které zajistí rychlé vytvrzení apod. Většinou se jedná o vodný roztok křemičitanů sodných nebo draselných (tekuté sklo), chlorid hlinitý (chlorid hlinitý).

Nezbytné vybavení pro výrobu

Chcete-li vyrobit arbolitové bloky doma, budete potřebovat tři typy zařízení: drtič třísek, míchačku na beton nebo míchačku na beton a stroj na tvarování arbolitových bloků. Primárním materiálem je však – dřevěné štěpky, lze zakoupit od výrobců třetích stran, v tomto případě se technologický proces výrazně zjednoduší.

Na trhu je poměrně široká škála zařízení pro výrobu arbobloků – od malých jednotek speciálně pro malosériovou výrobu až po plnohodnotné výrobní linky, které zahrnují několik typů zařízení.

Drtiče dřeva

Zařízení na výrobu štěpky se nazývá štěpkovač. Jedná se o bubnový nebo kotoučový štěpkovač, který dokáže rozdrtit naštípané dřevo a keře zbylé po kácení lesa na štěpky.

Konfigurace téměř všech jednotek je totožná; skládají se z přijímacího koše, elektromotoru, lámacích nožů, rotoru a těla stroje.

Kotoučové jednotky se vyznačují relativně malými rozměry a nižší cenou, zatímco bubnové štěpkovače mají zvýšenou produktivitu, díky čemuž jsou oblíbené v podmínkách velkosériové výroby.

Diskové jednotky umožňují zpracování stromů až do velikosti tří metrů. Mezi výhody tohoto typu jednotky patří nejmenší počet velkých komponentů na výstupu – více než 90 % štěpky má požadovanou konfiguraci a rozměry, velké částice jsou znovu zpracovány. Jedná se o ideální volbu zařízení pro zřízení malosériové výroby.

Obráběcí stroj

Takové zařízení lze s jistotou nazvat poloprofesionální. Zpravidla se nakupuje za účelem výroby arbolitových bloků v soukromé výstavbě, buď na objednávku nebo na prodej. Je snadno ovladatelný a nevyžaduje vysokou profesionalitu související především se zajištěním bezpečnostních předpisů.

Průmyslové jednotky lze symbolicky rozdělit do tří klíčových skupin:

• ruční stroje;
• jednotky s vibračním lisem a zásobníkem;
• komplexní kombinované jednotky, které spojují přijímač s počáteční hmotností, vibrační lis a statický formovač, který udržuje hustotu arbolitového roztoku až do konečného vytvrzení dřevěného bloku na hotové výrobky.

míchačka na beton

Běžná míchačka s plochými lopatkami není vhodná pro míchání arbolitové malty. To vše se vysvětluje tím, že směs je napůl suchá, nerozteče se, ale je schopna odpočívat v hromadě; čepel jej jednoduše pohání z jednoho rohu nádrže do druhého rohu a ne všechny třísky jsou pokryty cementovým těstem.

U míchačky betonu SAB-400 Konstrukce obsahuje speciální „pluhy“ – nože, které směs krájí, čímž dochází k efektivnímu (a hlavně rychlému) míchání. Rychlost je zásadní, protože cement nesmí stihnout ztuhnout, dokud nepokryje všechen drcený materiál.

Míchačka na beton

V procesu výroby arboblocků se zpravidla používají pulzní mixéry a čas od času stavební mixéry. Na velkých linkách, kde je výroba stavebních hmot prováděna ve velkých sériích, jsou instalována zařízení s nepřetržitým provozem. Aby bylo možné vyhovět potřebám nepříliš velkých výrobních zařízení, Ve většině případů se používají konvenční míchačky betonu, které mají následující konstrukční vlastnosti:

• jsou velké nádoby s bočním plněním přísad a spodním vykládáním připraveného roztoku;
• míchačka je vybavena elektromotorem s převodovkou o maximálním výkonu 6 kW;
• K míchání složek arbolitu se používají speciální čepele.

Objem míchačky je vypočítán na základě denní potřeby materiálů pro vytvoření efektivního technologického procesu.

Vibropress

Plocha vibračního stolu (vibračního lisu) závisí na rozměrech formovacího dávkovače. Vibrační lis je kovový stůl úměrný velikosti dávkovače, který je vybaven pružinami a je spojen s rámem (hlavní těžký stůl). Na rámu je instalován třífázový elektromotor o výkonu až 1,5 kW, na jehož ose je umístěn excentr (břemeno, jehož těžiště je posunuto). Když je druhý připojen, dochází v horní části stolu k pravidelným vibračním procesům. Tyto činnosti jsou nutné pro optimální smrštění kompozice arbolitových bloků ve formách a pro odstranění mechanických a vnějších defektů bloků po odstranění formy.

tvar

Matrice (forma, lisovací panely) pro výrobu bloků má dát výrobku specifické rozměry a konfiguraci. Záleží na tom, do jaké míry bude tvar bloku přesný.

Matrice je forma s obdélníkovým a prázdným obrysem uvnitř, do kterého je naplněn roztok. Tato forma má odnímatelné víko a dno. Tvar má na okrajích specializované úchyty. Uvnitř je opatřena speciálním povlakem navrženým pro zjednodušení extrakce vytvořeného bloku.

V zásadě se pro vnitřní pokrytí používá hladký umělý materiál; může to být polyethylenová fólie, linoleum nebo jiné podobné materiály.

Sušicí komory

Hotové arbo bloky, které jsou řádně vylisovány, se spolu s matricemi odesílají do specializované místnosti. Úroveň vlhkosti vzduchu je přísně kontrolována, což umožňuje vytvořit optimální podmínky pro sušení materiálu.

Bloky je nutné rozložit na palety a uvolnit z matric. Tím se optimalizuje přístup vzduchových hmot k materiálu, což má pozitivní vliv na jeho vlastnosti.

Roztok obvykle tuhne po dvou dnech. Návrhová kapacita stavebního materiálu se získá až po 18-28 dnech. Po celou tuto dobu musí být dřevobeton v prostředí s požadovanou vlhkostí a stabilní teplotou.

Při domácí výrobě se lisovaná dávka arbolitových bloků zpravidla položí na zatemněné místo, překryje se polyetylenovou fólií a ochrannou látkovou markýzou. Po 2-3 dnech se bloky přesunou dovnitř a položí se v jedné vrstvě na kamennou podlahu. Po 7 dnech mohou být bloky umístěny do balíků.

Jak vybrat vybavení?

K výrobě dřevěných bloků budete potřebovat 3 typy strojů: na výrobu třísek, na výrobu malty a na lisování. Mohou být ruské i zahraniční výroby. Některým řemeslníkům se navíc podaří zařízení sestavit vlastníma rukama (vibrační lisy zpravidla montují vlastním úsilím).

drtiče

Drtiče mohou být mobilní nebo stacionární, kotoučové nebo bubnové. Diskové jednotky se od sebe liší svým principem fungování.

Bylo by skvělé, kdyby byla instalace vybavena mechanickým podáváním suroviny – to by práci značně zjednodušilo.

Míchačka na beton

Pro tyto účely je ideální standardní míchadlo. Pro průmyslové kapacity, dokonce i v rámci mini-továrny, je vyžadován objem nádrže 150 litrů.

Sušicí komora

Proces sušení můžete urychlit zakoupením specializované sušicí komory (hlavně infračervené). Při nákupu takového zařízení je třeba věnovat pozornost parametrům spotřeby energie a energie a také možnosti nastavení úrovně teploty a rychlosti sušení. V sušicí komoře bloky vyschnou a budou připraveny k použití do 12 hodin – téměř 30krát rychlejinež bez speciálního vybavení.

Pro průmyslovou výrobu je vysoká rychlost považována za poměrně významný ukazatel, který přímo ovlivňuje příjem.

Jak vyrobit stroj vlastníma rukama?

K sestavení domácího vibračního stroje budete potřebovat výkresy a tyto materiály (všechny rozměry jsou přibližné):

• vibrační motor;
• svářeč;
• pružiny – 4 ks;
• ocelový plech 0,3x75x120 cm;
• profilová trubka 0,2x2x4 cm – 6 m (pro nohy), 2,4 m (pro základnu pod víkem);
• úhel železa 0,2×4 cm – 4 m;
• šrouby (pro montáž motoru);
• speciální barva (k ochraně jednotky před korozí);
• ocelové kroužky – 4 ks. (průměr by měl odpovídat průměru pružin nebo být o něco větší).

Postup montáže vibračního stolu je poměrně jednoduchý.

• Materiál nařežeme na požadované prvky.
• Trubku pro nohy rozdělíme na 4 stejné díly po 75 cm.
• Trubku na rám rozdělíme takto: 2 kusy po 60 cm a 4 kusy po 30 cm.
• Roh rozdělíme na 4 prvky, délka by měla odpovídat délce stran železného plechu pod deskou stolu.
• Svářečské práce: montujeme rám pro upevnění motoru ke krytu. Čtyřúhelník svaříme ze dvou 30- a dvou 60-ti centimetrových kusů. V jeho středu budou v určité vzdálenosti od sebe svařeny další 2 krátké prvky. Tato vzdálenost by se měla rovnat vzdálenosti mezi upevňovacími body motoru. Na určitých místech středních částí jsou vyvrtány otvory pro upevnění.
• Do rohů železného plechu navaříme kroužky, do kterých se budou navlékat pružiny.
• Nyní svaříme podpěrný sloupek s nohami. Abychom to udělali, vezmeme kusy úhlu a potrubí. Rohy umístíme tak, aby jejich okraje směřovaly nahoru a ven zevnitř konstrukce.
• Svařovaný rám pro motor je upevněn šrouby nebo přivařen k desce stolu.
• Na nosný sloupek v rozích položíme pružiny. Stolní desku položíme na stojan tak, aby se pružiny vešly do buněk pro ně. Motor přišroubujeme ke dnu. Pružiny není nutné připevňovat, protože hmotnost krytu s motorem zajišťuje jejich bezpečné držení na správném místě.

Recenze zařízení na výrobu arbolitových bloků – v dalším videu.

Dřevařské a dřevozpracující firmy po léta hromadí odpad ze své činnosti, aniž by často věděly nebo vůbec přemýšlely, co s ním. Mezitím jsou to peníze ležící pod nohama. Dřevní štěpka a štěpka jsou hlavní materiály ve výrobě ekologický stavební materiál arbolit (pilinový beton).

Aniž bychom zacházeli do podrobností o ekonomické složce tohoto podnikání, protože se jedná o samostatné téma k diskusi, poznamenáme pouze, že podnikání je velmi ziskové, a co je nejdůležitější, je žádané v oblasti soukromé, městské a průmyslové výstavby.

Podle nejkonzervativnějších odhadů je možné při výrobě arbolitových bloků a panelů vydělat až 500 tisíc rublů měsíčně. Musíte souhlasit s tím, že prostě není rozumné, aby společnosti dřevařského průmyslu přicházely o takový dodatečný příjem. A organizování nezávislého pilinového betonového podniku přinese neméně přínos.

Technologie a vybavení

Výroba stavebních materiálů z arbolitu je vlastně jednoduchý proces, který je však velmi závislý na správné volbě potřebného vybavení. Vždyť je co dělat pilinových betonových bloků Můžete to udělat i ručně. Kvalita takového materiálu však kvůli nedostatku přísného dodržování technologie nebude nejvyšší. Další záležitostí je použití instalací speciálně navržených pro tento účel. Stavební materiály získané s jejich pomocí budou splňovat všechny stavební GOST. To znamená, že možnosti jejich realizace budou mnohem širší.

Technologie výroby dřevobetonu vypadá takto. Hlavní složky (dřevěná štěpka nebo piliny, síran hlinitý, cement a voda) se smíchají. Poté se výsledná konzistence vloží do forem, ve kterých se lisuje. Tím, že arbolit získává tvar bloků nebo panelů, postupně tvrdne. Poté se přesune ke konečnému nastavení do speciálních stojanů nebo ještě lépe do sušící komory.

Při výběru zařízení jsme měli na mysli především moderní, vysoce výkonné stroje. Například podle technologie a GOST musí mít čipy určitou a identickou velikost frakce. Tuto práci dokonale zvládne pouze štěpkovač a vibrační třídič.

Splnění potřebných požadavků je také snazší, pokud máte dávkovače pilin a cementu. Pracovní složky lze míchat v betonárně, ale tento proces je lepší a rychlejší ve speciální míchací stanici. Totéž platí pro proces pěchování. Samozřejmostí je použití sady ručních pěchovadel. Však kvalita arbolitových bloků bude o řád vyšší, pokud použijete lis s vibračním zhutňováním. Nakonec přirozené sušení hotových bloků trvá několik dní a před jejich použitím ve stavbě budou muset „položit“ po dobu nejméně dalších 2 týdnů. Sušicí komoře však bude trvat jen několik hodin, než tento proces násilně provede.

Nesmíme zapomenout ani na přídavné zařízení, které výrazně ulehčí lidské práci při výrobě arbolitu. Hovoříme samozřejmě o samostatných kontejnerech pro komponenty (zejména pro roztok síranu hlinitého), stejně jako o přijímacích zásobníkech a dopravnících.

Přehled mechanismů

Nyní jsme se dostali k nejdůležitější věci – souboru instalací, s jejichž pomocí je možné organizovat vysoce ziskovou výrobu stavebních materiálů z arbolitu. Poznamenejme hned, že k tomu není potřeba stavět velký stacionární závod. Minikomplex s kapacitou 5-6 m3 za den (a to je zpočátku zcela dostačující) lze sestavit buď z jednotlivých strojů, nebo zakoupením specializované linky. V závislosti na konfiguraci a výkonu se výše investice pohybuje od 250 do 900 tisíc rublů.

Nejprve se rozhodneme pro stroj na štěpkování dřeva. Mimochodem, obecně platí, že veškeré vybavení pro tento typ podnikání lze zakoupit od domácích výrobců – neuděláte chybu. V Rusku s tak velkým množstvím zdrojů dřeva se již dávno naučili, jak vytvářet vysoce kvalitní a spolehlivá zařízení pro dřevozpracující průmysl.

Doporučujeme věnovat pozornost například technologii vyvinuté BMP Association of Enterprises. Zejména v seriálu štěpkovací stroje RRM. Jedná se o moderní rotační štěpkovací jednotky, jejichž hlavní předností je univerzálnost. Stroje jsou schopny drtit jakýkoli dřevní odpad do velikosti 150 mm a mohou pracovat buď z vývodového hřídele traktoru, nebo z elektromotoru či spalovacího motoru. Výstupní velikost třísky je nastavitelná od 5 do 30 mm a celková kapacita je od 2 do 20 m3/hod.

Součástí sady je i míchací stanice. Nyní si nový vývoj OKB “Sfera” získává stále větší oblibu. Mixér SAB-400 nejlépe se hodí pro přípravu arbolitové směsi. Konstrukce stroje umožňuje míchání pilin, cementu, vody a chemikálií s maximální účinností a minimální spotřebou energie. Jednotka pracuje pomocí 3kilowattového elektromotoru ze sítě 380 V. Pracovní objem stanice je 400 litrů a produktivita se pohybuje od 3,6 do 5 m3/hod.

Pro proces formování arbolitové směsi do hotových výrobků doporučujeme vibrační lisy závodu Stroytekhnika – jeden z předních výrobců tohoto typu zařízení v Rusku. Například nedávno inženýři této společnosti uvedli na trh model „Rifey-04Ts“. Toto je aktualizovaná modifikace osvědčené řady „Rifey-04“. Kompaktní mechanizovaný komplex lze mimochodem na přání zákazníka dodatečně vybavit míchačkou, elektroskříní, nakladačem směsi a olejovou stanicí. Produktivita vibrolisu se v závislosti na typu bloku pohybuje od 150 do 220 jednotek/hod. To je však samozřejmě ideální varianta. Pokud chcete, můžete najít jednodušší vibrační lis.

A konečně, pro organizaci efektivní výroby se neobejdete bez sušící komory. K napařování hotových bloků samozřejmě existují speciální „sušičky“. Ale proč za to utrácet peníze? Vzhledem k tomu, že hovoříme o využití a zpracování dřevěného odpadu a tento proces spojujeme především se samotnými dřevozpracujícími podniky, je logičtější a správnější používat stejné komory pro sušení řeziva a arbolitových bloků. Z hlediska ekonomiky je to velmi výhodné.

Například dnes je jedna z nejvýhodnějších nabídek konvekční sušicí komory – ve Velkém Novgorodu v podniku Termoles. Závod nabízí mobilní „sušičku“ s nejnižšími náklady v Rusku. Navíc z hlediska kvality, spolehlivosti a funkčnosti není v žádném případě horší než dražší analogy, včetně zahraničních.

Vladislav Permin, speciálně pro Equipnet.ru

Inzerent: AIRES GROUP LLC, HOSPODA: 6950043109, ERIR: 2SDnjexDwJb